Smeden verwarmingsmethode

Over het algemeen is de smeedverwarming waarbij de hoeveelheid verbrandingsverlies 0,5% of minder bedraagt, minder oxidatief, en de verwarming waarbij de hoeveelheid verbrandingsverlies 0,1% of minder bedraagt, wordt niet-oxiderende verwarming genoemd. Minder oxidatievrije verwarming kan de oxidatie en ontkoling van metaal verminderen, de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van smeedstukken aanzienlijk verbeteren en matrijsslijtage verminderen. Minder oxidatievrije verwarmingstechnologie is een onmisbare ondersteunende technologie voor precisiesmeden. Deze technologie moet in China nog veel onderzoek ondergaan.

 

Er zijn veel manieren om minder oxidatievrije verwarming te bereiken. De algemeen gebruikte en zich snel ontwikkelende methoden zijn snelle, gemiddelde bescherming en minder oxiderende vlamverwarming.bewerkingsonderdeel

 

1, snelle verwarming

Snelle verwarming omvat snelle verwarming en snelle verwarming via convectie, elektrische inductieverwarming en elektrische contactverwarming in een vlamoven. De theoretische basis voor snelle verwarming is dat wanneer het metalen plano wordt verwarmd met een technisch mogelijke verwarmingssnelheid, de superpositie van temperatuurspanning, restspanning en weefselspanning die in de knuppel wordt gegenereerd, onvoldoende is om scheuren in de knuppel te veroorzaken. Deze methode kan worden gebruikt voor kleine koolstofstalen blokken en plano's voor het algemene smeden van eenvoudige vormen. Omdat het bovenstaande proces een hoge verwarmingssnelheid heeft, is de verwarmingstijd kort en is de oxidelaag die op het oppervlak van de knuppel wordt gevormd dun, dus het doel van oxidatie is klein.

Wanneer inductieverwarming wordt gebruikt, bedraagt ​​de staalverbranding ongeveer 0,5%. Een beschermend gas kan in de inductieverwarmingsoven worden geïntroduceerd om te voldoen aan de eis van geen oxidatieverwarming. Het beschermgas is een inert gas zoals stikstof, argon, helium en dergelijke, en een reducerend gas zoals een mengsel van CO en H2, speciaal bereid door een apparaat dat beschermgas genereert.CNC

Omdat snelle verwarming de verwarmingstijd aanzienlijk verkort, kan de mate van ontkoling aanzienlijk worden verminderd terwijl de oxidatie wordt verminderd, wat anders is dan de minder oxiderende vlamverwarming, een van de belangrijkste voordelen van snelle verwarming.kunststof onderdeel

 

2, vloeibare mediumbescherming verwarming

 

Standaard vloeibare beschermingsmiddelen zijn gesmolten glas, gesmolten zout, etc. De zoutbadovenverwarming beschreven in het eerste deel van hoofdstuk 2 is een soort beschermingsverwarming voor vloeibare media.

 

Figuur 2-24 toont een semi-continue glazen badoven van het duwtype. In het verwarmingsgedeelte van de kachel wordt gesmolten glas op hoge temperatuur op de bodem van de oven gesmolten en wordt de knuppel verwarmd nadat deze continu door de glasvloeistof is geduwd. Vanwege de bescherming van de glasvloeistof wordt de knuppel niet geoxideerd tijdens het verwarmingsproces en nadat de knuppel uit de glasvloeistof is geduwd, bevindt het oppervlak zich op het oppervlak. Het is bevestigd aan een dunne laag glasfilm en voorkomt secundaire oxidatie van de knuppel en smeert deze tijdens het smeden. Deze methode is snel en uniform bij het verwarmen, heeft goede oxidatie- en ontkolingseffecten, is eenvoudig te bedienen en is een veelbelovende, minder oxidatievrije verwarmingsmethode.
3, vaste medium bescherming verwarming (coating bescherming verwarming)

 

Op het oppervlak van de plano wordt een speciale coating aangebracht. Bij verhitting smelt de coating en vormt een dichte en luchtdichte coatingfilm. Het is stevig verbonden met het oppervlak van de plano om de plano te isoleren van het oxiderende ovengas om oxidatie te voorkomen. Nadat de knuppel is afgevoerd, kan de coating secundaire oxidatie voorkomen en heeft een warmte-isolerend effect, waardoor een daling van de oppervlaktetemperatuur van de knuppel wordt vermeden en als smeermiddel tijdens het smeden fungeert.

 

De beschermende coating is verdeeld in een glascoating, een glaskeramische coating, een glasmetaalcoating, een metaalcoating, een composietcoating en dergelijke, afhankelijk van de samenstelling ervan. De meest gebruikte is de glascoating.

 

Glascoatings zijn suspensies van een bepaalde samenstelling van glaspoeder plus een kleine hoeveelheid stabilisator, bindmiddel en water. Vóór gebruik moet het oppervlak van de plano worden gereinigd door middel van zandstralen enz., zodat het oppervlak van de coating en de plano stevig met elkaar kunnen worden verbonden. Coatings worden aangebracht door middel van dompelcoaten, borstelcoaten, spuiten met een spuitpistool en elektrostatisch spuiten. De coating moet uniform zijn. De dikte is geschikt. Over het algemeen is deze 0,15 tot 0,25 mm. Als de coating te dik is, is deze gemakkelijk af te pellen en te dun om te beschermen. Na het coaten wordt het op natuurlijke wijze aan de lucht gedroogd en in een oven op lage temperatuur geplaatst. Het is ook mogelijk om de knuppel vóór het coaten voor te verwarmen tot ongeveer 120 ° C, zodat het natte poeder onmiddellijk na het aanbrengen droogt en goed hecht aan het oppervlak van de plano. De verwarming vóór het smeden kan worden uitgevoerd nadat de coating is gedroogd.

 

De coating moet voldoende gesmolten, dicht en chemisch stabiel zijn om een ​​redelijke bescherming en smering van de glasbeschermende coating te bieden. Wanneer de verschillende verdelingsverhoudingen van het glas verschillend zijn, zijn de fysische en chemische eigenschappen verschillend. Daarom hangt het gebruik af van het gebruikte type metaalmateriaal en het smeedtemperatuurniveau. Kies de juiste glasingrediënten.

 

De verwarmingsmethode voor de bescherming van glascoatings wordt in China op grote schaal gebruikt voor de productie van luchtvaartsmeedstukken van titaniumlegeringen, roestvrij staal en superlegeringen.