Smeden verwarmingsmethode

Over het algemeen is de smeedverwarming waarbij de hoeveelheid verbrandingsverlies 0,5% of minder bedraagt ​​minder oxidatieve verwarming, en de verwarming waarbij de hoeveelheid verbrandingsverlies 0,1% of minder bedraagt, wordt niet-oxiderende verwarming genoemd. Minder oxidatievrije verwarming kan de oxidatie en ontkoling van metaal verminderen, en kan ook de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van smeedstukken aanzienlijk verbeteren en matrijsslijtage verminderen. Minder oxidatievrije verwarmingstechnologie is een onmisbare ondersteunende technologie voor precisiesmeden. Momenteel moet deze technologie in China nog veel onderzoek ondergaan.

 

Er zijn veel manieren om minder oxidatievrije verwarming te bereiken. De algemeen gebruikte en zich snel ontwikkelende methoden zijn snelle verwarming, middelmatige beschermingsverwarming en minder oxiderende vlamverwarming.bewerkingsonderdeel

 

—, snelle verwarming

Snelle verwarming omvat snelle verwarming en snelle verwarming via convectie, elektrische inductieverwarming en elektrische contactverwarming in een vlamoven. De theoretische basis voor snelle verwarming is dat wanneer het metalen plano wordt verwarmd met een technisch mogelijke verwarmingssnelheid, de superpositie van temperatuurspanning, resterende restspanning en weefselspanning die in de knuppel wordt gegenereerd, onvoldoende is om scheuren in de knuppel te veroorzaken. Deze methode kan worden gebruikt voor kleine koolstofstalen blokken en plano's voor het algemene smeden van eenvoudige vormen. Omdat de bovenstaande methode een hoge verwarmingssnelheid heeft, is de verwarmingstijd kort en is de op het oppervlak van de knuppel gevormde oxidelaag dun, zodat het doel van oxidatie klein is.

Bij inductieverwarming bedraagt ​​de verbranding van het staal ongeveer 0,5%. Om aan de eis van geen oxidatieverwarming te voldoen, kan een beschermend gas in de inductieverwarmingsoven worden geïntroduceerd. Het beschermgas is een inert gas zoals stikstof, argon, helium en dergelijke, en een reducerend gas zoals een mengsel van CO en H2, dat speciaal wordt bereid door een apparaat dat beschermgas genereert.cnc

Omdat snelle verwarming de verwarmingstijd aanzienlijk verkort, kan de mate van ontkoling aanzienlijk worden verminderd terwijl de oxidatie wordt verminderd, wat anders is dan de minder oxiderende vlamverwarming, wat een van de grootste voordelen van snelle verwarming is.kunststof onderdeel

 

2, vloeibare mediumbescherming verwarming

 

Gebruikelijke vloeibare beschermingsmiddelen zijn gesmolten glas, gesmolten zout en dergelijke. De zoutbadovenverwarming die in het eerste deel van hoofdstuk 2 wordt beschreven, is een soort vloeistofbeschermingsverwarming.

 

Figuur 2-24 toont een semi-continue glazen badoven van het duwtype. In het verwarmingsgedeelte van de oven wordt gesmolten glas op hoge temperatuur op de bodem van de oven gesmolten en wordt de knuppel verwarmd nadat deze continu door de glasvloeistof is geduwd. Vanwege de bescherming van de glasvloeistof wordt de knuppel niet geoxideerd tijdens het verwarmingsproces en nadat de knuppel uit de glasvloeistof is geduwd, bevindt het oppervlak zich op het oppervlak. Bevestigd aan een dunne laag glasfilm, voorkomt het niet alleen secundaire oxidatie van de knuppel, maar smeert het deze ook tijdens het smeden. Deze methode is snel en uniform bij het verwarmen, heeft goede oxidatie- en ontkolingseffecten, is eenvoudig te bedienen en is een veelbelovende, minder oxidatievrije verwarmingsmethode.
3, vaste medium bescherming verwarming (coating bescherming verwarming)

 

Op het oppervlak van de plano wordt een speciale coating aangebracht. Bij verhitting smelt de coating en vormt een dichte en luchtdichte coatingfilm. Het is stevig verbonden met het oppervlak van de plano om de plano te isoleren van het oxiderende ovengas om oxidatie te voorkomen. Nadat de knuppel is afgevoerd, kan de coating secundaire oxidatie voorkomen en heeft hij een warmte-isolerend effect, waardoor de daling van de oppervlaktetemperatuur van de knuppel kan worden voorkomen en tijdens het smeden als smeermiddel kan werken.

 

De beschermende coating is verdeeld in een glascoating, een glaskeramische coating, een glasmetaalcoating, een metaalcoating, een composietcoating en dergelijke, afhankelijk van de samenstelling ervan. De meest gebruikte is de glascoating.

 

Glascoatings zijn suspensies van een bepaalde samenstelling van glaspoeder, plus een kleine hoeveelheid stabilisator, bindmiddel en water. Vóór gebruik moet het oppervlak van de plano worden gereinigd door middel van zandstralen enz., zodat het oppervlak van de coating en de plano stevig met elkaar kunnen worden verbonden. Coatings worden aangebracht door middel van dompelcoaten, kwastcoaten, spuiten met een spuitpistool en elektrostatisch spuiten. De coating moet uniform zijn. De dikte is geschikt. Over het algemeen is deze 0,15 tot 0,25 mm. Als de coating te dik is, kan deze gemakkelijk worden verwijderd en is deze te dun om te beschermen. Na het coaten wordt het op natuurlijke wijze aan de lucht gedroogd en vervolgens in een droogoven op lage temperatuur geplaatst om te drogen. Het is ook mogelijk om de knuppel vóór het coaten voor te verwarmen tot ongeveer 120 ° C, zodat het natte poeder direct na het aanbrengen droogt en goed hecht aan het oppervlak van de plano. De verwarming vóór het smeden kan worden uitgevoerd nadat de coating is gedroogd.

 

Om een ​​goede bescherming en smering van de glasbeschermende coating te bieden, moet de coating goed gesmolten, viskeus en chemisch stabiel zijn. Wanneer de verschillende verdelingsverhoudingen van het glas verschillend zijn, zijn de bovengenoemde fysische en chemische eigenschappen verschillend. Daarom hangt het gebruik af van het type metaalmateriaal en het niveau van de smeedtemperatuur. Kies de juiste glasingrediënten.

 

De verwarmingsmethode voor bescherming van de glascoating wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van luchtvaartsmeedstukken van titaniumlegeringen, roestvrij staal en superlegeringen in China.