Vijftien belangrijke kennispunten CNC-programmeren CNC-bewerking / CNC-snijder

1. Het belangrijkste gereedschap bij de bewerking

Als een stuk gereedschap niet meer werkt, betekent dit dat de productie stopt. Maar dit betekent niet dat elk hulpmiddel even belangrijk is. Het gereedschap met de langste snijtijd heeft een grotere impact op de productiecyclus, dus vanuit hetzelfde uitgangspunt moet er meer aandacht aan dit gereedschap worden besteed. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan de bewerking van belangrijke componenten en de snijgereedschappen met het strengste bewerkingstolerantiebereik. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan de snijgereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefgereedschappen en draadbewerkingsgereedschappen. Uitschakeling vanwege slechte spaanbeheersing

2. Matching met werktuigmachine

Het gereedschap is verdeeld in rechtshandig gereedschap en linkshandig gereedschap, dus het is erg belangrijk om het juiste gereedschap te kiezen. Over het algemeen is het rechtse gereedschap geschikt voor CCW-machines (kijkend in de richting van de spil); het linker gereedschap is geschikt voor CW-machines. Als u meerdere draaibanken heeft, waarvan sommige linkshandig gereedschap bevatten en ander linkshandig gereedschap compatibel is, selecteert u linkshandig gereedschap. Bij het frezen kiezen mensen vaker voor universelere gereedschappen. Maar ook al bestrijkt dit soort gereedschap een breder scala aan bewerkingen, het zorgt er ook voor dat u onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap verliest, de doorbuiging van het gereedschap vergroot, de snijparameters vermindert en de kans groter is dat er machinale trillingen ontstaan. Bovendien worden de grootte en het gewicht van het gereedschap beperkt door de manipulator van het wisselen van gereedschap. Als u een werktuigmachine koopt met een intern koelgat in de spil, selecteer dan ook een gereedschap met een intern koelgat.

3. Matching met verwerkte materialen

Koolstofstaal is het meest voorkomende materiaal dat bij de bewerking wordt bewerkt, dus de meeste gereedschappen zijn gebaseerd op de optimalisatie van het bewerkingsontwerp van koolstofstaal. Het bladmerk wordt geselecteerd op basis van het verwerkte materiaal. De gereedschapsfabrikant biedt een reeks gereedschapslichamen en bijpassende bladen voor de bewerking van non-ferromaterialen zoals superlegeringen, titaniumlegeringen, aluminium, composieten, kunststoffen en zuivere metalen. Wanneer u bovenstaande materialen moet verwerken, selecteer dan het gereedschap met de bijpassende materialen. De overgrote meerderheid van de merken heeft een verscheidenheid aan series snijgereedschappen, die aangeven welke materialen geschikt zijn voor verwerking. De 3PP-serie van daelement wordt bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, de 86p-serie wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van roestvrij staal en de 6p-serie wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van hoogsterkte staal.

4. Snijmachinespecificatie

De veelgemaakte fout is dat de geselecteerde draaigereedschapspecificatie te klein is en de freesgereedschapspecificatie te groot. Grote draaigereedschappen zijn stijver, terwijl grote freesgereedschappen niet alleen duurder zijn, maar ook een langere snijtijd hebben. Over het algemeen is de prijs van grootschalige gereedschappen hoger dan die van kleinschalige gereedschappen.

5. Kies het vervangbare mes of het herslijpgereedschap

Het te volgen principe is eenvoudig: probeer het gereedschap niet te slijpen. Probeer, als de omstandigheden het toelaten, naast een paar boren en vingerfrezen, vervangbare messen of vervangbare kopfrezen te kiezen. Hierdoor bespaart u arbeidskosten en behaalt u stabiele verwerkingsresultaten.

6. Gereedschapsmateriaal en merk

De keuze van het gereedschapsmateriaal en het merk hangt nauw samen met de prestaties van het te bewerken materiaal, het maximale toerental en de voedingssnelheid van de werktuigmachine. Selecteer een algemener gereedschapsmerk voor de te bewerken materiaalgroep, meestal het merk van de coatinglegering. Raadpleeg het “aanbevolen overzicht van merktoepassingen” geleverd door de gereedschapsleverancier. In de praktijk is de veelgemaakte fout het vervangen van vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten om te proberen het probleem van de standtijd op te lossen. Als uw bestaande snijgereedschap niet ideaal is, zal het waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren als u het merk van andere fabrikanten bij u in de buurt verandert. Om het probleem op te lossen, moet de oorzaak van het falen van het gereedschap worden opgehelderd.

7. Stroomvereisten

Het uitgangspunt is om van alles het beste te maken. Als u een freesmachine met een vermogen van 20 pk koopt, selecteert u, als het werkstuk en de opspanning dit toelaten, het juiste gereedschap en de juiste verwerkingsparameters, zodat deze 80% van het vermogen van de werktuigmachine kan bereiken. Besteed speciale aandacht aan het vermogen / de toerenteller in de gebruikershandleiding van de werktuigmachine en selecteer het snijgereedschap waarmee een betere snijtoepassing kan worden bereikt, afhankelijk van het effectieve vermogensbereik van het vermogen van de werktuigmachine.

8. Aantal snijkanten

Het principe is dat meer beter is. Het kopen van een draaigereedschap met tweemaal de snijkant betekent niet dat u tweemaal de kosten moet betalen. In de afgelopen tien jaar heeft een geavanceerd ontwerp het aantal snijkanten van groeffrezen, frezen en sommige wisselplaten verdubbeld. Vervang de originele frees door een geavanceerde frees met 16 snijkanten

9. Kies voor integraal gereedschap of modulair gereedschap

Kleine snijder is meer geschikt voor integraal ontwerp; grote snijder is meer geschikt voor modulair ontwerp. Als het gereedschap op grote schaal defect raakt, willen gebruikers vaak alleen kleine en goedkope onderdelen vervangen om nieuwe gereedschappen te krijgen. Dit geldt vooral voor groef- en kottergereedschappen.

10. Selecteer enkelvoudig gereedschap of multifunctioneel gereedschap

Hoe kleiner het werkstuk, hoe geschikter het composietgereedschap is. Een multifunctioneel gereedschap kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor compoundboren, draaien, binnengatbewerking, draadbewerking en afschuinen. Hoe complexer het werkstuk is, hoe geschikter het is voor multifunctionele gereedschappen. Werktuigmachines kunnen u alleen voordelen opleveren als ze snijden, niet als ze stil staan.

11. Selecteer standaard gereedschap of niet-standaard speciaal gereedschap

Met de populariteit van CNC-bewerkingscentra met numerieke besturing wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden gerealiseerd door programmeren in plaats van te vertrouwen op snijgereedschappen. Daarom zijn niet-standaard speciale gereedschappen niet langer nodig. In feite zijn niet-standaard gereedschappen vandaag de dag nog steeds verantwoordelijk voor 15% van de totale gereedschapsverkoop. Waarom? Het gebruik van speciaal gereedschap kan voldoen aan de vereisten van nauwkeurige werkstukafmetingen, het proces verminderen en de verwerkingscyclus verkorten. Bij massaproductie kunnen niet-standaard speciale gereedschappen de bewerkingscyclus verkorten en de kosten verlagen.

12. Spaancontrole

Houd er rekening mee dat het uw doel is om het werkstuk te verwerken, niet de spanen, maar dat de spanen duidelijk de snijtoestand van het gereedschap kunnen weerspiegelen. Over het algemeen bestaat er een stereotypering over chips, omdat de meeste mensen niet zijn opgeleid om chips te interpreteren. Houd het volgende principe in gedachten: goede chips beschadigen de verwerking niet, slechte chips het tegenovergestelde.

De meeste bladen zijn ontworpen met spaanbrekende sleuven, die zijn ontworpen op basis van de voedingssnelheid, of het nu gaat om licht zagen of zwaar snijden.

Hoe kleiner de chips, hoe moeilijker het is om ze te breken. Spaanbeheersing is een groot probleem voor moeilijk te bewerken materialen. Hoewel het te bewerken materiaal niet kan worden vervangen, kan het gereedschap worden bijgewerkt om de snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, puntafrondingsradius, enz. aan te passen. Het is het resultaat van een uitgebreide selectie om de spaan en bewerking te optimaliseren.

13. Programmering

Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig om het gereedschapspad te definiëren. Idealiter begrijpt u de basismachinecode en beschikt u over geavanceerde CAM-softwarepakketten. Het gereedschapspad moet rekening houden met de kenmerken van het gereedschap, zoals de hellingshoek, rotatierichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap beschikt over de bijbehorende programmeertechnologie om de bewerkingscyclus te verkorten, de spaan te verbeteren en de snijkracht te verminderen. Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verbeteren.

14. Kies voor innovatieve tools of conventionele, volwassen tools

Met de ontwikkeling van geavanceerde technologie kan de productiviteit van snijgereedschappen elke 10 jaar worden verdubbeld. Vergeleken met de snijparameters die tien jaar geleden werden aanbevolen, zult u merken dat de huidige snijgereedschappen de bewerkingsefficiëntie kunnen verdubbelen en het snijvermogen met 30% kunnen verminderen. De legeringsmatrix van het nieuwe snijgereedschap is sterker en taaier, waardoor een hogere snijsnelheid en een lagere snijkracht kan worden bereikt. Spaanbreekgroef en merk hebben een lagere specificiteit en een bredere universaliteit voor toepassing. Tegelijkertijd vergroten moderne snijgereedschappen ook de veelzijdigheid en modulariteit, waardoor samen de voorraad wordt verminderd en de toepassing van snijgereedschappen wordt uitgebreid. De ontwikkeling van snijgereedschappen heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en verwerkingsconcepten, zoals de Overlord-frees met draai- en groeffuncties, de frees met grote voeding, en bevorderde hogesnelheidsbewerking, microsmeringkoeling (MQL) en harddraaien. technologie. Op basis van bovenstaande factoren en andere redenen moet u ook de meest optimale verwerkingsmethode volgen en de nieuwste geavanceerde gereedschapstechnologie leren, anders bestaat het risico dat u achterop raakt.

15. Prijs

Hoewel de prijs van snijgereedschappen belangrijk is, is deze niet zo belangrijk als de productiekosten van snijgereedschappen. Hoewel het mes zijn prijs heeft, ligt de echte waarde van het mes in de verantwoordelijkheid die het vervult voor de productiviteit. Over het algemeen is het gereedschap met de laagste prijs degene met de hoogste productiekosten. De prijs van snijgereedschappen bedraagt ​​slechts 3% van de kosten van onderdelen. Concentreer u dus op de productiviteit van de tool, niet op de aanschafprijs.

www.anebon.com