Weet u welke velden een hogere nauwkeurigheid vereisen voor bewerkte onderdelen?
Lucht- en ruimtevaart:
Onderdelen uit de lucht- en ruimtevaartindustrie, zoals turbinebladen of vliegtuigonderdelen, moeten met hoge precisie en binnen nauwe toleranties worden bewerkt. Dit wordt gedaan om de prestaties en veiligheid te garanderen. Een straalmotorblad kan bijvoorbeeld nauwkeurigheid binnen microns vereisen om een optimale energie-efficiëntie en luchtstroom te behouden.
Medische hulpmiddelen:
Om de veiligheid en compatibiliteit te garanderen, moeten alle onderdelen die worden bewerkt voor medische apparaten, zoals chirurgische instrumenten of implantaten, nauwkeurig zijn. Een op maat gemaakt orthopedisch implantaat kan bijvoorbeeld nauwkeurige afmetingen en afwerkingen op het oppervlak vereisen om een goede pasvorm en integratie in het lichaam te garanderen.
Automobiel:
In de auto-industrie is precisie vereist voor onderdelen zoals transmissie- en motoronderdelen. Een nauwkeurig vervaardigd transmissietandwiel of brandstofinjector heeft mogelijk nauwe toleranties nodig om goede prestaties en duurzaamheid te garanderen.
Elektronica:
Bewerkte onderdelen in de elektronica-industrie moeten zeer nauwkeurig zijn voor specifieke ontwerpvereisten. Een nauwkeurig vervaardigde microprocessorbehuizing kan nauwe toleranties vereisen voor een goede uitlijning en warmteverdeling.
Hernieuwbare energie:
Om de energieproductie te maximaliseren en de betrouwbaarheid te garanderen, vereisen machinaal bewerkte onderdelen in hernieuwbare technologieën zoals montage op zonnepanelen of windturbinecomponenten precisie. Voor een met precisie vervaardigd windturbinetandwielsysteem zijn mogelijk exacte tandprofielen en uitlijning nodig om de efficiëntie van de energieopwekking te maximaliseren.
Hoe zit het met gebieden waar de nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen minder veeleisend is?
Bouw:
Sommige onderdelen, zoals bevestigingsmiddelen en structurele componenten, die in bouwprojecten worden gebruikt, vereisen mogelijk niet dezelfde precisie als kritische mechanische componenten of luchtvaartcomponenten. Stalen beugels in bouwprojecten vereisen mogelijk niet dezelfde toleranties als precisiecomponenten in precisiemachines.
Meubelproductie:
Sommige componenten in de meubelproductie, zoals sierlijsten, beugels of hardware, hoeven niet ultraprecies te zijn. Sommige onderdelen, zoals nauwkeurig bewerkte componenten in verstelbare meubelmechanismen die nauwkeurigheid vereisen, hebben meer vergevingsgezinde toleranties.
Apparatuur voor landbouwgebruik:
Bepaalde onderdelen van landbouwmachines, zoals beugels, steunen of beschermkappen, hoeven mogelijk niet binnen extreem nauwe toleranties te worden gehouden. Een beugel die wordt gebruikt om een onderdeel van niet-precisieapparatuur te monteren, vereist mogelijk niet dezelfde precisie als onderdelen van precisielandbouwmachines.
De verwerkingsnauwkeurigheid is de mate waarin de grootte, vorm en positie van het oppervlak overeenkomen met de geometrische parameters die in de tekening zijn gespecificeerd.
De gemiddelde maat is de ideale geometrische parameter voor maat.
Oppervlaktegeometrie is een cirkel, cilinder of vlak. ;
Het is mogelijk om oppervlakken te hebben die evenwijdig, loodrecht of coaxiaal zijn. Bewerkingsfout is het verschil tussen de geometrische parameters van een onderdeel en hun ideale geometrische parameters.
1. Inleiding
Het belangrijkste doel van machinale nauwkeurigheid is het produceren van producten. Zowel bewerkingsnauwkeurigheid als bewerkingsfouten zijn termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van een bewerkt oppervlak te evalueren. Tolerantieklasse wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van de bewerking te meten. Hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe kleiner het cijfer. De bewerkingsfout kan worden uitgedrukt als een numerieke waarde. Hoe groter de numerieke waarde, hoe groter de fout. Omgekeerd gaat een hoge verwerkingsprecisie gepaard met kleine verwerkingsfouten. Er zijn twintig tolerantieniveaus, variërend van IT01 tot IT18. IT01 is het niveau van bewerkingsprecisie dat het hoogst is, IT18 het laagste, en IT7 en IT8 zijn over het algemeen de niveaus met gemiddelde nauwkeurigheid. niveau.
Het is niet mogelijk om met welke methode dan ook exacte parameters te verkrijgen. Zolang de verwerkingsfout binnen het tolerantiebereik valt dat is gespecificeerd in de onderdeeltekening en niet groter is dan de functie van het onderdeel, kan de verwerkingsnauwkeurigheid als gegarandeerd worden beschouwd.
2. Gerelateerde inhoud
Maatnauwkeurigheid:
De tolerantiezone is het gebied waar de werkelijke onderdeelgrootte en het midden van de tolerantiezone gelijk zijn.
Vormnauwkeurigheid:
De mate waarin de geometrische vorm van het oppervlak van het bewerkte onderdeel overeenkomt met de ideale geometrische vorm.
Positienauwkeurigheid:
Het verschil in positienauwkeurigheid tussen de oppervlakken van de onderdelen die worden bewerkt.
Onderling verband:
Bij het ontwerpen van machineonderdelen en het specificeren van hun bewerkingsnauwkeurigheid is het belangrijk om de vormfout te beheersen met de positietolerantie. De positiefout moet ook kleiner zijn dan de maattolerantie. Voor precisieonderdelen en belangrijke oppervlakken moeten de eisen voor vormnauwkeurigheid hoger zijn.
3. Aanpassingsmethode
1. Processysteemaanpassing
Methode-aanpassing voor proefsnijden: meet de maat, pas de snijhoeveelheid van het gereedschap aan en snijd vervolgens. Herhaal dit totdat je de gewenste maat hebt bereikt. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kleine series en enkelstuks.
Aanpassingsmethode: Om de gewenste maat te verkrijgen, past u de relatieve posities van de machine, de opspanning en het werkstuk aan. Deze methode is zeer productief en wordt voornamelijk gebruikt bij massaproductie.
2. Verminder fouten in werktuigmachines
1) Verbeter de nauwkeurigheid van de productie van spilcomponenten
De nauwkeurigheid van de lagerrotatie moet worden verbeterd.
1 Selecteer uiterst nauwkeurige wentellagers;
2 Gebruik dynamische druklagers met zeer nauwkeurige multi-oliewiggen.
3 Gebruik van hydrostatische lagers met hoge precisie
Het is belangrijk om de nauwkeurigheid van lageraccessoires te verbeteren.
1 Verbeter de nauwkeurigheid van de spil- en doossteungaten;
2 Verbeter de nauwkeurigheid van het oppervlak dat overeenkomt met het lager.
3 Meet en pas het radiale bereik van de onderdelen aan om de fouten te compenseren of te compenseren.
2) Span de lagers goed voor
1 Kan hiaten wegwerken;
2 Verhoog de lagerstijfheid
3 Uniforme rolelementfout.
3) Vermijd de reflectie van de spilnauwkeurigheid op het werkstuk.
3. Fouten in de transmissieketen: verminder ze
1) De transmissienauwkeurigheid en het aantal onderdelen zijn hoog.
2) De overbrengingsverhouding is kleiner als het transmissiepaar bijna op is.
3) De nauwkeurigheid van het eindstuk moet groter zijn dan bij andere transmissieonderdelen.
4. Verminder gereedschapslijtage
Het opnieuw slijpen van gereedschappen is noodzakelijk voordat ze een stadium van ernstige slijtage bereiken.
5. Verminder spanningsvervorming in het processysteem
Voornamelijk van:
1) Vergroot de stijfheid en sterkte van het systeem. Dit omvat de zwakste schakels van het processysteem.
2) Verminder de belasting en de variaties ervan
Verhoog de systeemstijfheid
1 Redelijk constructief ontwerp
1) Verminder zoveel mogelijk het aantal oppervlakken dat verbinding maakt.
2) Voorkom lokale verbindingen met een lage stijfheid;
3) De basiscomponenten en ondersteunende elementen moeten een redelijke structuur en doorsnede hebben.
2 Verbeter de contactstijfheid op het verbindingsoppervlak
1) Verbeter de kwaliteit en consistentie van de oppervlakken die onderdelen met elkaar verbinden in onderdelen van werktuigmachines.
2) Het voorladen van de onderdelen van de werktuigmachine
3) Vergroot de nauwkeurigheid van de positionering van het werkstuk en verminder de oppervlakteruwheid.
3 Het toepassen van redelijke klem- en positioneringsmethoden
Verminder de belasting en de effecten ervan
1 Selecteer gereedschapsgeometrieparameters en snijhoeveelheid om de snijkracht te verminderen.
2 De ruwe plano's moeten worden gegroepeerd en de ruimte voor verwerking ervan moet hetzelfde zijn als de aanpassing.
6. Thermische vervorming van het processysteem kan worden verminderd
1 Isoleer warmtebronnen en verminder de warmteproductie
1) Gebruik een kleinere snijhoeveelheid;
2) Afzonderlijk voorbewerken en nabewerken wanneerfrezen componentenvereisen een hoge nauwkeurigheid.
3) Scheid de warmtebron en de machine zoveel mogelijk om thermische vervorming tot een minimum te beperken.
4) Als warmtebronnen niet kunnen worden gescheiden (zoals spindellagers of schroefmoerparen), verbeter dan de wrijvingseigenschappen vanuit structurele, smerende en andere aspecten, verminder de warmteproductie of gebruik warmte-isolerende materialen.
5) Gebruik geforceerde luchtkoeling of waterkoeling en andere methoden voor warmteafvoer.
2 Evenwichtstemperatuurveld
3 Hanteer redelijke normen voor de assemblage en structuur van werktuigmachinecomponenten
1) Het aannemen van een thermisch-symmetrische structuur in de versnellingsbak – het symmetrisch plaatsen van assen, lagers en transmissietandwielen kan vervormingen van de kast verminderen door ervoor te zorgen dat de temperatuur van de wand van de kast uniform is.
2) Kies de montagestandaard van werktuigmachines zorgvuldig.
4 Versnel de warmteoverdrachtsbalans
5 Regel de omgevingstemperatuur
7. Verminder reststress
1. Voeg een warmteproces toe om stress in het lichaam te elimineren;
2. Richt uw proces op een redelijke manier in.
4. Beïnvloed redenen
1 Bewerkingsprincipefout
De term “bewerkingsprincipefout” verwijst naar een fout die optreedt wanneer de bewerking wordt uitgevoerd met behulp van een benaderend snijkantprofiel of een transmissierelatie. De bewerking van complexe oppervlakken, schroefdraden en tandwielen kan een bewerkingsfout veroorzaken.
Om het gebruik te vergemakkelijken, wordt in plaats van de basisworm voor evoluut de Archimedische basisworm of het normale rechte profiel basis gebruikt. Dit veroorzaakt fouten in de tandvorm.
Bij de keuze van het tandwiel kan de p-waarde alleen benaderd worden (p = 3,1415) omdat er maar een beperkt aantal tanden op de draaibank staan. Het gereedschap dat wordt gebruikt om het werkstuk te vormen (spiraalvormige beweging) zal niet nauwkeurig zijn. Dit leidt tot een pitchfout.
De verwerking wordt vaak uitgevoerd met een geschatte verwerking, in de veronderstelling dat theoretische fouten kunnen worden verminderd om te voldoen aan de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid (10% -15% tolerantie op afmetingen) om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen.
2 aanpassingsfout
Als we zeggen dat de werktuigmachine een onjuiste afstelling heeft, bedoelen we de fout.
3 Machinefout
De term gereedschapsfout wordt gebruikt om de fabricagefout, de installatiefout en de slijtage van het gereedschap te beschrijven. Dit omvat voornamelijk de geleidings- en rotatiefouten van de geleiderail van de werktuigmachine, evenals de transmissiefout in de transmissieketting van de werktuigmachine.
Machinegeleidingsfout
1. Het is de nauwkeurigheid van de geleiderailgeleiding – het verschil tussen de bewegingsrichting van bewegende delen en de ideale richting. Het omvat:
De geleider wordt gemeten aan de hand van de rechtheid van Dy (horizontaal vlak) en Dz (verticaal vlak).
2 Parallelliteit van de voor- en achterrails (vervorming);
(3) De verticale of parallelle fouten tussen de spilrotatie en de geleiderail in zowel het horizontale als het verticale vlak.
2. De nauwkeurigheid van de geleidingsrails heeft een grote invloed op de snijbewerking.
Dit komt omdat er rekening wordt gehouden met de relatieve verplaatsing tussen gereedschap en werkstuk, veroorzaakt door de geleidingsrailfout. Draaien is een draaibewerking waarbij de horizontale richting foutgevoelig is. Verticale richtingsfouten kunnen worden genegeerd. De draairichting verandert de richting waarin het gereedschap foutgevoelig is. De verticale richting is de richting die het meest gevoelig is voor fouten bij het schaven. De rechtheid van bedgeleiders in het verticale vlak bepaalt de nauwkeurigheid van de vlakheid en rechtheid van bewerkte oppervlakken.
Rotatiefout van de spil van de machine
De rotatiefout van de spil is het verschil tussen de werkelijke en ideale rotatie-as. Dit omvat het ronde spilvlak, de ronde spil radiaal en de spilhoekkanteling.
1, De invloed van de rondloop van de spil op de verwerkingsnauwkeurigheid.
① Geen invloed op de cilindrische oppervlaktebehandeling
② Het veroorzaakt een loodrechtheids- of vlakheidsfout tussen de cilindrische as en het eindvlak bij het draaien en kotteren ervan.
③ De spoedcyclusfout wordt gegenereerd wanneer schroefdraad wordt bewerkt.
2. De invloed van radiale spindels op de nauwkeurigheid:
① De rondheidsfout van de radiale cirkel wordt gemeten aan de hand van de slingeramplitude van het gat.
② De straal van de cirkel kan worden berekend vanaf de punt van het gereedschap tot de gemiddelde as, ongeacht of de as wordt gedraaid of geboord.
3. Invloed van de kantelhoek van de geometrische hoofdas op de nauwkeurigheid van de bewerking
① De geometrische as is gerangschikt in een conisch pad met een kegelhoek, die overeenkomt met de excentrische beweging rond de gemiddelde as van de geometrische as, gezien vanuit elke sectie. Deze excentrische waarde verschilt van die van het axiale perspectief.
② De as is geometrisch en zwaait in het vlak. Dit is hetzelfde als de werkelijke as, maar beweegt in het vlak in een harmonische rechte lijn.
③ In werkelijkheid vertegenwoordigt de hoek van de geometrische as van de hoofdas de combinatie van deze twee soorten zwaaibewegingen.
Transmissiefout van de transmissieketen van werktuigmachines
Transmissiefout is het verschil in relatieve beweging tussen het eerste transmissie-element en het laatste transmissie-element van een transmissieketen.
④ Fabricagefout en slijtage aan armatuur
De belangrijkste fout in het armatuur is: 1) de fabricagefout van het positioneringselement en de gereedschapsgeleidingselementen, evenals het indexeringsmechanisme en het klembeton. 2) Na montage van het armatuur kunnen de relatieve afmetingen tussen deze verschillende componenten afwijken. 3) Slijtage aan het oppervlak van het werkstuk veroorzaakt door de opspanning. De inhoud van Metaalverwerking Wechat is uitstekend en uw aandacht waard.
⑤ fabricagefouten en gereedschapsslijtage
Verschillende soorten gereedschappen hebben verschillende invloeden op de nauwkeurigheid van de bewerking.
1) De nauwkeurigheid van gereedschappen met vaste afmetingen (zoals boren, ruimers, spiebaanfrezen, ronde broches, enz.). De maatnauwkeurigheid wordt rechtstreeks beïnvloed door het werkstuk.
2) De nauwkeurigheid van het vormgereedschap (zoals draaigereedschappen, freesgereedschappen, slijpstenen, enz.) Heeft een directe invloed op de vormnauwkeurigheid. De vormnauwkeurigheid van een werkstuk wordt rechtstreeks beïnvloed door de vormnauwkeurigheid.
3) De vormfout in het mes van de frees is ontstaan (zoals tandwielkookplaten, spline-hobo's, tandwielvormers, enz.). De vormnauwkeurigheid van het oppervlak wordt beïnvloed door de mesfout.
4) De productienauwkeurigheid van het gereedschap heeft geen directe invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Het is echter comfortabel in gebruik.
⑥ Vervorming van processysteemspanning
Onder invloed van klemkracht en zwaartekracht zal het systeem vervormen. Dit leidt tot verwerkingsfouten en heeft invloed op de stabiliteit. De belangrijkste overwegingen zijn de vervorming van werktuigmachines, de vervorming van werkstukken en het vervormingstotaal van het verwerkingssysteem.
Snijkracht en bewerkingsnauwkeurigheid
De cilindriciteitsfout ontstaat wanneer het bewerkte onderdeel dik is in het midden en dun aan de uiteinden, gebaseerd op de vervorming veroorzaakt door de machine. Bij de bewerking van ascomponenten wordt alleen rekening gehouden met de vervorming en spanning van het werkstuk. Het werkstuk lijkt dik in het midden en dun aan de uiteinden. Als de enige vervorming die in aanmerking komt voor de verwerking vancnc-asbewerkingsonderdelenis de vervorming van de werktuigmachine, dan zal de vorm van een werkstuk na bewerking tegengesteld zijn aan die van de bewerkte asdelen.
Het effect van klemkracht op de nauwkeurigheid van de bewerking
Het werkstuk zal bij het vastklemmen vervormen vanwege de lage stijfheid of een onjuiste klemkracht. Dit resulteert in een verwerkingsfout.
⑦ Thermische vervorming in processystemen
Het processysteem raakt tijdens de verwerking verwarmd en vervormd als gevolg van de warmte die wordt geproduceerd door de externe warmtebron of interne warmtebron. Thermische vervorming is verantwoordelijk voor 40-70% van de bewerkingsfouten bij grote werkstukken en precisiebewerking.
Er zijn twee soorten thermische vervorming van het werkstuk die de goudverwerking kunnen beïnvloeden: uniforme verwarming en ongelijkmatige verwarming.
⑧ Restspanning in het werkstuk
Stressgeneratie in de resttoestand:
1) De restspanning die ontstaat tijdens de warmtebehandeling en het proces van embryoproductie;
2) Het koud steil maken van het haar kan reststress veroorzaken.
3) Snijden kan restspanning veroorzaken.
⑨ Milieu-impact van de verwerkingslocatie
Er zijn meestal veel kleine metaaldeeltjes op de verwerkingslocatie. Deze metaalspanen hebben invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking van het onderdeel als ze zich in de buurt van de positie van het gat of het oppervlak van het onderdeel bevinden.draaiende delen. Metaalchips die te klein zijn om te zien, zullen een impact hebben op de nauwkeurigheid bij uiterst nauwkeurige verwerking. Het is algemeen bekend dat deze invloedsfactor een probleem kan zijn, maar dat deze moeilijk te elimineren is. Ook de techniek van de operator is een belangrijke factor.
Het primaire doel van Anebon is om u, onze klanten, een serieuze en verantwoordelijke ondernemingsrelatie te bieden, waarbij persoonlijke aandacht aan hen allemaal wordt geboden voor nieuw modeontwerp voor OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-freesproces, precisiegieten, prototyping-service. Hier kunt u de laagste prijs ontdekken. Ook krijgt u hier producten en oplossingen van goede kwaliteit en een fantastische service! Aarzel niet om Anebon te bemachtigen!
Nieuw modeontwerp voor China CNC-bewerkingsservice en maatwerkCNC-bewerkingsserviceAnebon heeft een aantal buitenlandse handelsplatforms, namelijk Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. "XinGuangYang" HID-merkproducten en -oplossingen verkopen zeer goed in Europa, Amerika, het Midden-Oosten en andere regio's in meer dan 30 landen.
Als u een offerte wilt maken voor de machinaal bewerkte onderdelen, kunt u tekeningen sturen naar de officiële e-mail van Anebon: info@anebon.com
Posttijd: 20 december 2023