Hoeveel soorten spiegelbewerking zijn er in de CNC-bewerking en op het gebied van praktische toepassing?
Draaien:Dit proces omvat het roteren van een werkstuk op een draaibank, terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om een cilindrische vorm te creëren. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van cilindrische componenten zoals assen, pennen en bussen.
Frezen:Frezen is een proces waarbij een roterend snijgereedschap materiaal van een stilstaand werkstuk verwijdert om verschillende vormen te creëren, zoals vlakke oppervlakken, sleuven en ingewikkelde 3D-contouren. Deze techniek wordt op grote schaal toegepast bij de productie van componenten voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en medische apparatuur.
Slijpen:Bij slijpen wordt gebruik gemaakt van een slijpschijf om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Dit proces resulteert in een gladde oppervlakteafwerking en zorgt voor nauwkeurige maatnauwkeurigheid. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van uiterst nauwkeurige componenten zoals lagers, tandwielen en gereedschappen.
Boren:Boren is het proces waarbij gaten in een werkstuk worden gemaakt met behulp van een roterend snijgereedschap. Het wordt gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder de productie van motorblokken, ruimtevaartcomponenten en elektronische behuizingen.
Bewerking van elektrische ontladingen (EDM):EDM maakt gebruik van elektrische ontladingen om materiaal uit een werkstuk te verwijderen, waardoor ingewikkelde vormen en kenmerken met hoge precisie kunnen worden geproduceerd. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en lucht- en ruimtevaartcomponenten.
De praktische toepassingen van spiegelbewerking bij CNC-bewerking zijn divers. Het omvat de productie van componenten voor verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, medische apparatuur, elektronica en consumptiegoederen. Deze processen worden gebruikt om een breed scala aan componenten te maken, van eenvoudige schachten en beugels tot complexe luchtvaartcomponenten en medische implantaten.
Spiegelverwerking verwijst naar het feit dat het bewerkte oppervlak het beeld als een spiegel kan reflecteren. Dit niveau heeft een zeer goede oppervlaktekwaliteit voor demachinale onderdelen. Spiegelbewerking kan niet alleen een hoogwaardige uitstraling van het product creëren, maar ook het kerfeffect verminderen en de levensduur van het werkstuk verlengen. Het is van groot belang in veel montage- en afdichtingsconstructies. De polijstspiegelverwerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen. Wanneer de polijstprocesmethode voor het metalen werkstuk wordt geselecteerd, kunnen verschillende methoden worden gekozen op basis van verschillende behoeften. Hieronder volgen enkele veelgebruikte methoden voor het polijsten van spiegelverwerkingstechnologie.
1. Mechanisch polijsten is een polijstmethode waarbij het oppervlak van een materiaal wordt gesneden en vervormd om onvolkomenheden te verwijderen en een glad oppervlak te verkrijgen. Bij deze methode wordt doorgaans gebruik gemaakt van gereedschappen zoals oliesteenstrips, wollen wielen en schuurpapier voor handmatige bediening. Voor speciale onderdelen zoals het oppervlak van roterende lichamen kunnen hulpgereedschappen zoals draaitafels worden gebruikt. Wanneer een hoge oppervlaktekwaliteit vereist is, kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden gebruikt. Bij superfinishing slijpen en polijsten wordt gebruik gemaakt van speciale schuurmiddelen in een vloeistof die schuurmiddelen bevat, die op het werkstuk worden gedrukt voor een roterende beweging met hoge snelheid. Met deze techniek kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008μm worden bereikt, waardoor dit de hoogste van de verschillende polijstmethoden is. Deze methode wordt vaak gebruikt in optische lensmallen.
2. Chemisch polijsten is een proces dat wordt gebruikt om de microscopisch kleine convexe delen van het oppervlak van een materiaal op te lossen in een chemisch medium, waardoor de concave delen onaangeroerd blijven en een glad oppervlak ontstaat. Deze methode vereist geen complexe apparatuur en is in staat werkstukken met complexe vormen te polijsten, terwijl ze efficiënt is voor het gelijktijdig polijsten van veel werkstukken. De belangrijkste uitdaging bij chemisch polijsten is het bereiden van de polijstslurry. Normaal gesproken bedraagt de oppervlakteruwheid die wordt bereikt door chemisch polijsten ongeveer tien micrometer.
3. Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is vergelijkbaar met dat van chemisch polijsten. Het omvat het selectief oplossen van de kleine uitstekende delen van het materiaaloppervlak om het glad te maken. In tegenstelling tot chemisch polijsten kan elektrolytisch polijsten het effect van de kathodische reactie elimineren en een beter resultaat opleveren. Het elektrochemische polijstproces bestaat uit twee stappen: (1) macroscopisch nivelleren, waarbij het opgeloste product in de elektrolyt diffundeert, waardoor de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak afneemt en Ra groter wordt dan 1 μm; en (2) micropolijsten, waarbij het oppervlak afgeplat is, de anode gepolariseerd is en de helderheid van het oppervlak vergroot is, waarbij Ra minder dan 1 μm bedraagt.
4. Bij ultrasoon polijsten wordt het werkstuk in een schurende suspensie geplaatst en onderworpen aan ultrasone golven. De golven zorgen ervoor dat het schuurmiddel het oppervlak van het schuurmiddel slijpt en polijstaangepaste cnc-onderdelen. Bij ultrasone bewerking wordt een kleine macroscopische kracht uitgeoefend, die vervorming van het werkstuk voorkomt, maar het kan een uitdaging zijn om het benodigde gereedschap te maken en te installeren. Ultrasone bewerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Het toepassen van ultrasone trillingen om de oplossing te roeren helpt bij het losmaken van opgeloste producten van het oppervlak van het werkstuk. Het cavitatie-effect van ultrasone golven in vloeistoffen helpt ook het corrosieproces te remmen en vergemakkelijkt het verhelderen van het oppervlak.
5. Vloeibaar polijsten maakt gebruik van snel stromende vloeistof en schurende deeltjes om het oppervlak van een te polijsten werkstuk te wassen. Veel voorkomende methoden zijn onder meer schurend spuiten, vloeistofspuiten en hydrodynamisch slijpen. Hydrodynamisch slijpen wordt hydraulisch aangedreven, waardoor het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer over het werkstukoppervlak beweegt. Het medium bestaat voornamelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeiing bij lagere drukken, gemengd met schuurmiddelen zoals siliciumcarbidepoeders.
6. Spiegelpolijsten, ook wel spiegelen, magnetisch slijpen en polijsten genoemd, omvat het gebruik van magnetische schuurmiddelen om met behulp van magnetische velden schuurborstels te creëren voor het slijpen en bewerken van werkstukken. Deze methode biedt een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en gunstige werkomstandigheden.
Wanneer geschikte schuurmiddelen worden toegepast, kan de oppervlakteruwheid Ra 0,1 μm bereiken. Het is belangrijk op te merken dat bij de verwerking van kunststofmatrijzen het concept van polijsten nogal verschilt van de vereisten voor oppervlaktepolijsten in andere industrieën. Concreet moet het polijsten van mallen spiegelafwerking worden genoemd, wat niet alleen hoge eisen stelt aan het polijstproces zelf, maar ook aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak.
Bij het polijsten van oppervlakken is daarentegen doorgaans alleen een glanzend oppervlak nodig. De standaard voor spiegelverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Omdat methoden als elektrolytisch polijsten, vloeibaar polijsten en andere moeite hebben om de geometrische nauwkeurigheid vanCNC-freesonderdelen, en de oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch slijpen en polijsten, en soortgelijke methoden voldoen mogelijk niet aan de vereisten, de spiegelverwerking van precisiemallen is voornamelijk afhankelijk van mechanisch polijsten.
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact op info@anebon.com.
Anebon blijft vasthouden aan uw overtuiging van "Het creëren van oplossingen van hoge kwaliteit en het genereren van vrienden met mensen van over de hele wereld", waarbij Anebon altijd de fascinatie van klanten centraal stelt voor de Chinese fabrikant voor Chinaaluminium spuitgietonderdelen, aluminium plaat frezen, op maat gemaakte aluminium kleine onderdelen cnc, met fantastische passie en trouw, zijn bereid om u de beste diensten aan te bieden en samen met u vooruit te gaan om een mooie nabije toekomst te maken.
Posttijd: 28 augustus 2024