1. Wat zijn de drie methoden voor het spannen van werkstukken?
Er zijn drie methoden voor het spannen van werkstukken:
1) Vastklemmen in het armatuur
2) Direct de juiste klem vinden
3) De lijn markeren en de juiste klem vinden.
2. Wat omvat het verwerkingssysteem?
Het verwerkingssysteem omvat werktuigmachines, werkstukken, armaturen en gereedschappen.
3. Wat zijn de componenten van het mechanische verwerkingsproces?
De componenten van het mechanische verwerkingsproces zijn voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken en supernabewerken.
4. Hoe worden benchmarks geclassificeerd?
Benchmarks zijn als volgt geclassificeerd:
1. Ontwerpbasis
2. Procesbasis: proces, meting, montage, positionering: (origineel, aanvullend): (grove basis, acceptabele basis)
Wat houdt verwerkingsnauwkeurigheid in?
Verwerkingsnauwkeurigheid omvat maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid.
5. Wat houdt de oorspronkelijke fout in die tijdens de verwerking optreedt?
De oorspronkelijke fout die optreedt tijdens de verwerking omvat een principefout, een positioneringsfout, een aanpassingsfout, een gereedschapsfout, een opspanfout, een rotatiefout van de spil van een werktuigmachine, een fout in de geleiderail van een werktuigmachine, een transmissiefout van een werktuigmachine, spanningsvervorming van het processysteem, thermische vervorming van het processysteem, gereedschapslijtage, meetfout en restspanningsfout van het werkstuk veroorzaakt door.
6. Welke invloed heeft de stijfheid van het processysteem op de nauwkeurigheid van de bewerking, zoals vervorming van werktuigmachines en werkstukken?
Dit kan fouten in de vorm van het werkstuk veroorzaken als gevolg van veranderingen in de positie van het punt waarop de snijkracht wordt uitgeoefend, verwerkingsfouten veroorzaakt door veranderingen in de grootte van de snijkracht, verwerkingsfouten veroorzaakt door klemkracht en zwaartekracht, en de impact van transmissiekracht en traagheidskracht op de nauwkeurigheid van de verwerking.
7. Wat zijn de fouten in de geleiding van werktuigmachines en de spilrotatie?
De geleiderail kan relatieve verplaatsingsfouten veroorzaken tussen het gereedschap en het werkstuk in de foutgevoelige richting, terwijl de spil een radiale cirkelvormige slingering, een axiale cirkelvormige slingering en een hellingszwaai kan hebben.
8. Wat is het fenomeen ‘error re-image’, en hoe kunnen we dit verminderen?
Wanneer de vervorming van de processysteemfout verandert, wordt de blanco fout gedeeltelijk weerspiegeld op het werkstuk. Om dit effect te verminderen, kunnen we het aantal gereedschapspassages verhogen, de stijfheid van het verwerkingssysteem vergroten, de voedingshoeveelheid verminderen en de nauwkeurigheid van het onbewerkte materiaal verbeteren.
9. Hoe kunnen we de transmissiefouten van de transmissieketen van werktuigmachines analyseren en verminderen?
De foutanalyse wordt gemeten door de rotatiehoekfout Δφ van het eindelement van de transmissieketting. Om transmissiefouten te verminderen, kunnen we minder onderdelen van de transmissieketting gebruiken, een kortere transmissieketen hebben, een kleinere overbrengingsverhouding I gebruiken (vooral aan de eerste en laatste uiteinden), de einddelen van de transmissieonderdelen zo nauwkeurig mogelijk maken en gebruik maken van een correctieapparaat.
10. Hoe worden verwerkingsfouten geclassificeerd? Welke fouten zijn constante, systematische fouten met een variabele waarde en willekeurige fouten?
Systeemfout:(systeemfout met constante waarde, systeemfout met variabele waarde) willekeurige fout.
Constante systeemfout:bewerkingsprincipefout, fabricagefout van werktuigmachines, gereedschappen, armaturen, spanningsvervorming van het verwerkingssysteem, enz.
Systeemfout variabele waarde:slijtage van rekwisieten; thermische vervormingsfout van gereedschappen, armaturen, werktuigmachines, enz., vóór thermische balans.
Willekeurige fouten:kopiëren van blanco fouten, positioneringsfouten, aanhaalfouten, fouten van meervoudige aanpassingen, vervormingsfouten veroorzaakt door restspanning.
11. Wat zijn de manieren om de nauwkeurigheid van de verwerking te garanderen en te verbeteren?
1) Foutpreventietechnologie: Redelijk gebruik van geavanceerde technologie en apparatuur om de oorspronkelijke fout direct te verminderen, de oorspronkelijke fout over te dragen, de oorspronkelijke fout te middelen en de oorspronkelijke fout te middelen.
2) Foutcompensatietechnologie: online detectie, automatisch matchen en slijpen van gelijke onderdelen, en actieve controle van de beslissende foutfactoren.
12. Wat houdt de geometrie van het verwerkingsoppervlak in?
Geometrische ruwheid, oppervlaktegolving, korrelrichting, oppervlaktedefecten.
13. Wat zijn de fysische en chemische eigenschappen van oppervlaktelaagmaterialen?
1) Koudverharding van metaal uit de oppervlaktelaag.
2) Metallografische structuurvervorming van oppervlaktelaagmetaal.
3) Restspanning van metaal in de oppervlaktelaag.
14. Analyseer de factoren die de oppervlakteruwheid van de snijbewerking beïnvloeden.
De ruwheidswaarde wordt bepaald door de hoogte van het snijrestoppervlak. De belangrijkste factoren zijn de boogradius van de tooltip, de belangrijkste declinatiehoek en de secundaire declinatiehoek, de voedingshoeveelheid. Secundaire factoren zijn de toename van de snijsnelheid, de juiste keuze van de snijvloeistof, de juiste toename van de spaanhoek van het gereedschap en de verbetering van de rand van het gereedschap en de slijpkwaliteit.
15. Factoren die de oppervlakteruwheid bij het slijpen beïnvloeden:
Geometrische factoren zoals de mate van slijpen, de deeltjesgrootte van de slijpschijf en de bekleding van de slijpschijf kunnen de oppervlakteruwheid beïnvloeden.Fysieke factoren, zoals de plastische vervorming van het metaal van de oppervlaktelaag en de keuze van slijpstenen, kunnen ook de oppervlakteruwheid beïnvloeden.
16. Factoren die de verharding van snijoppervlakken bij koud werk beïnvloeden:
De hoeveelheid snijwerk, de geometrie van het gereedschap en de eigenschappen van het verwerkingsmateriaal kunnen allemaal de verharding van de snijoppervlakken bij koud bewerken beïnvloeden.
17. Inzicht in het slijpen van temperbrandwonden, het slijpen en blussen van brandwonden en het slijpen van gloeibrandwonden:
Temperen vindt plaats wanneer de temperatuur in de maalzone de fasetransformatietemperatuur van afgeschrikt staal niet overschrijdt, maar de transformatietemperatuur van martensiet overschrijdt. Dit resulteert in een getemperde structuur met een lagere hardheid. Afschrikken vindt plaats wanneer de temperatuur in de maalzone de fasetransformatietemperatuur overschrijdt, en het oppervlaktemetaal een secundaire afschrikmartensietstructuur heeft als gevolg van afkoeling. Deze heeft een hogere hardheid dan de originele martensiet in de onderlaag en een getemperde structuur met een lagere hardheid dan de originele getemperde martensiet. Gloeien vindt plaats wanneer de temperatuur in de maalzone de faseovergangstemperatuur overschrijdt en er geen koelmiddel is tijdens het maalproces. Dit resulteert in een gegloeide structuur en een scherpe daling van de hardheid.
18. Preventie en controle van trillingen bij mechanische verwerking:
Om mechanische verwerkingstrilling te voorkomen en onder controle te houden, moet u de omstandigheden die deze trillingen veroorzaken elimineren of verzwakken. U kunt ook de dynamische kenmerken van het verwerkingssysteem verbeteren, de stabiliteit ervan verbeteren en verschillende apparaten voor trillingsreductie gebruiken.
19. Beschrijf kort de belangrijkste verschillen en toepassingsmogelijkheden van bewerkingsproceskaarten, proceskaarten en proceskaarten.
Proceskaart:De productie van enkelstuks en kleine batches wordt uitgevoerd met behulp van gewone verwerkingsmethoden.
Mechanische verwerkingstechnologiekaart:“Mediumbatchproductie” verwijst naar het productieproces waarbij een beperkte hoeveelheid producten tegelijk wordt geproduceerd. Aan de andere kant vereist ‘productie van grote volumes’ zorgvuldig en georganiseerd werk om ervoor te zorgen dat het productieproces soepel en efficiënt verloopt. In dergelijke gevallen is het essentieel om strikte kwaliteitscontrolemaatregelen te handhaven.
*20. Wat zijn de principes voor het selecteren van ruwe benchmarks? Principes voor een fijne benchmarkselectie?
Ruw gegeven:1. Het principe van het waarborgen van wederzijdse positievereisten; 2. Het principe van het garanderen van een redelijke verdeling van de bewerkingstoeslag op het bewerkte oppervlak; 3. Het principe van het vergemakkelijken van het klemmen van werkstukken; 4. Het principe dat ruwe gegevens doorgaans niet kunnen worden hergebruikt
Precisiegegeven:1. Het principe van datum-coïncidentie; 2. Het principe van uniform gegeven; 3. Het principe van wederzijds gegeven; 4. Het principe van zelfbenchmark; 5. Het principe van handig vastklemmen
21. Wat zijn de principes voor het regelen van de procesvolgorde?
1） Verwerk eerst het referentieoppervlak en verwerk vervolgens andere oppervlakken;
2) In de helft van de gevallen bewerkt u eerst het oppervlak en vervolgens de gaten;
3) Verwerk eerst het hoofdoppervlak en vervolgens het secundaire oppervlak;
4) Regel eerst het ruwe bewerkingsproces en regel vervolgens het fijne bewerkingsproces. Verwerkingsstappen
22. Hoe verdelen we de verwerkingsfasen? Wat zijn de voordelen van het verdelen van verwerkingsfasen?
Verdeling van de bewerkingsfasen: 1. Voorbewerkingsfase – semi-nabewerkingsfase – nabewerkingsfase – precisieafwerkingsfase
Het verdelen van de verwerkingsfasen kan ertoe bijdragen dat er voldoende tijd is om thermische vervorming en restspanning veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren, wat resulteert in een verbetering van de daaropvolgende verwerkingsnauwkeurigheid. Als er tijdens de voorbewerkingsfase defecten in de plano worden aangetroffen, kan bovendien worden vermeden om door te gaan naar de volgende verwerkingsfase om verspilling te voorkomen.
Bovendien kan apparatuur rationeel worden gebruikt door werktuigmachines met lage precisie te gebruiken voor ruwe bewerking en precisiewerktuigmachines te reserveren voor afwerking om hun nauwkeurigheidsniveau te behouden. Ook het personeelsbestand kan efficiënt worden geregeld, met hightech-medewerkers die gespecialiseerd zijn in precisie- en ultra-precieze bewerkingen om beide te garanderenmetalen onderdelenverbetering van kwaliteit en procesniveau, wat cruciale aspecten zijn.
23. Wat zijn de factoren die de procesmarge beïnvloeden?
1） De maattolerantie Ta van het vorige proces;
2) De oppervlakteruwheid Ry en de diepte van het oppervlaktedefect Ha geproduceerd door het vorige proces;
3） De ruimtelijke fout die is achtergelaten door het vorige proces
24. Waaruit bestaat het werkurenquotum?
T-quotum = T enkele stuktijd + t nauwkeurige eindtijd/n aantal stuks
25. Wat zijn de technologische manieren om de productiviteit te verbeteren?
1) Verkort de basistijd;
2） Verminder de overlap tussen hulptijd en basistijd;
3) Verkort de tijd voor het regelen van werk;
4) Verkort de voorbereidings- en voltooiingstijd.
26. Wat is de belangrijkste inhoud van de montageprocesvoorschriften?
1) Analyseer producttekeningen, verdeel montage-eenheden en bepaal montagemethoden;
2） Ontwikkel de montagevolgorde en verdeel de montageprocessen;
3) Bereken het quotum voor de montagetijd;
4) Bepaal de technische vereisten voor de montage, de kwaliteitsinspectiemethoden en de inspectiehulpmiddelen voor elk proces;
5） Bepaal de transportmethode voor de montage van onderdelen en de benodigde apparatuur en gereedschappen;
6) Selecteer en ontwerp gereedschappen, armaturen en speciale uitrusting die nodig zijn tijdens de montage
27. Waar moet bij het assemblageproces van de machinestructuur rekening mee worden gehouden?
1) De machinestructuur moet in onafhankelijke assemblage-eenheden kunnen worden verdeeld;
2） Verminder reparaties en machinale bewerking tijdens montage;
3) De machinestructuur moet eenvoudig te monteren en te demonteren zijn.
28. Wat houdt montagenauwkeurigheid doorgaans in?
1. Wederzijdse positienauwkeurigheid; 2. Onderlinge bewegingsnauwkeurigheid; 3. Nauwkeurigheid van onderlinge samenwerking
29. Waar moet op worden gelet bij het zoeken naar assemblagemaatkettingen?
1. Vereenvoudig indien nodig de maatketen van de montage.
2. De ketting met montagemaat mag uit slechts één stuk en één schakel bestaan.
3. De assemblagedimensieketen heeft directionaliteit, wat betekent dat er in dezelfde assemblagestructuur verschillen in de assemblagenauwkeurigheid kunnen zijn in verschillende posities en richtingen. Indien nodig moet de montagemaatketen in verschillende richtingen worden bewaakt.
30. Wat zijn de methoden om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen? Hoe worden de verschillende methoden toegepast?
1. Uitwisselingsmethode; 2. Selectiemethode; 3. Wijzigingsmethode; 4. Aanpassingsmethode
31. Wat zijn de componenten en functies van opspanningen voor werktuigmachines?
Een werktuigmachinebevestiging is een apparaat dat wordt gebruikt om het werkstuk op een werktuigmachine te klemmen. Het armatuur bestaat uit verschillende componenten, waaronder positioneringsapparaten, gereedschapsgeleidingsapparaten, klemapparaten, verbindingscomponenten, klemlichaam en andere apparaten. De functie van deze componenten is om het werkstuk in de juiste positie ten opzichte van de werktuigmachine en het snijgereedschap te houden en deze positie tijdens het bewerkingsproces te behouden.
De belangrijkste functies van het armatuur zijn onder meer het waarborgen van de verwerkingskwaliteit, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het uitbreiden van de reikwijdte van de machinegereedschapstechnologie, het verminderen van de arbeidsintensiteit van werknemers en het waarborgen van de productieveiligheid. Dit maakt het tot een essentieel gereedschap in elk bewerkingsproces.
32. Hoe worden opspanningen voor werktuigmachines geclassificeerd op basis van hun gebruiksbereik?
1. Universele armatuur 2. Speciale armatuur 3. Verstelbare armatuur en groepsarmatuur 4. Gecombineerde armatuur en willekeurige armatuur
33. Het werkstuk wordt op een vlak geplaatst. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten?
En analyseer de situatie van het elimineren van vrijheidsgraden.
Het werkstuk wordt op een vlak geplaatst. Veelgebruikte positioneringscomponenten zijn vaste ondersteuning, verstelbare ondersteuning, zelfpositionerende ondersteuning en hulpondersteuning.
34. Het werkstuk wordt gepositioneerd met een cilindrisch gat. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten?
Het werkstuk is gepositioneerd met een cilindrisch gat. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten voor een werkstuk met een cilindrisch gat, waaronder de spil en de positioneringspen. De situatie van het elimineren van vrijheidsgraden kan worden geanalyseerd.
35. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten bij het positioneren van een werkstuk op een cirkelvormig buitenoppervlak? En analyseer de situatie van het elimineren van vrijheidsgraden.
Het werkstuk wordt op het buitenste cirkelvormige oppervlak geplaatst. Veelgebruikte positioneringcnc-gedraaide componentenomvatten V-vormige blokken.
Anebon streeft naar uitmuntendheid en verbetert haar maatregelen om op internationaal niveau een hoogwaardige en hightech onderneming te worden. Als China Gold Supplier zijn wij gespecialiseerd in het leveren van OEM-diensten,aangepaste CNC-bewerking, plaatbewerkingsdiensten en freesdiensten. Wij zijn er trots op dat we tegemoetkomen aan de specifieke behoeften van onze klanten en streven ernaar om aan hun verwachtingen te voldoen. Ons bedrijf bestaat uit verschillende afdelingen, waaronder productie, verkoop, kwaliteitscontrole en servicecentrum.
Wij bieden precisieonderdelen enaluminium onderdelendie uniek zijn en ontworpen om aan uw eisen te voldoen. Ons team zal nauw met u samenwerken om een gepersonaliseerd model te creëren dat zich onderscheidt van andere onderdelen die op de markt verkrijgbaar zijn. Wij doen er alles aan om u de best mogelijke service te bieden om aan al uw behoeften te voldoen. Neem gerust contact met ons op bij Anebon en laat ons weten hoe wij u kunnen helpen.
Posttijd: 01 april 2024