Wat weet u over het oppervlaktebehandelingsproces van materialen bij CNC-bewerking?
Bij CNC-bewerking is oppervlaktebehandeling het proces dat wordt gebruikt om het uiterlijk, de functie en de levensduur van bewerkte materialen te verbeteren. De meest voorkomende processen voor het behandelen van oppervlakken die bij CNC-bewerkingen worden gebruikt, zijn onder meer ontbramen. Deze procedure omvat het verwijderen van scherpe randen, bramen of overtollig materiaal van het oppervlak van een bewerkt onderdeel. Ontbramen verbetert de esthetiek en veiligheid van het eindproduct.
Polijsten:Polijsten kan worden gebruikt om de oppervlakken van de stof glad te maken, wat resulteert in een glanzend en reflecterend uiterlijk. Het verbetert het uiterlijk van componenten en vermindert wrijving op onderdelen.
Slijpen: Het wordt gebruikt om onvolkomenheden op oppervlakken te elimineren of nauwkeurige toleranties te bereiken. Hierbij wordt een slijpwiel gebruikt om materialen van een werkstuk te verwijderen.
Anodiseren:Het is een elektrochemisch proces dat een oxide-achtige beschermlaag creëert op het oppervlak van metalen materialen zoals aluminium. Het verbetert de weerstand tegen corrosie, evenals de esthetiek, hardheid en.
Galvaniserenomvat het leggen van de dunne laag metaal over de bovenkant van het materiaal. Het verbetert de weerstand tegen corrosie, evenals de geleidbaarheid en het uiterlijk.
Coating:Oppervlaktecoating is het proces waarbij een anticorrosielaag of verf op het oppervlak van het materiaal wordt aangebracht. Het kan zowel weerstand bieden tegen corrosie als slijtvastheid. Het kan ook de esthetiek verbeteren.
Warmtebehandeling:Dit houdt in dat een materiaal wordt blootgesteld aan extreme temperaturen en gecontroleerde afkoeling om de mechanische eigenschappen ervan te wijzigen. Dit proces verbetert de duurzaamheid en hardheid van het materiaal en is bestand tegen slijtage en vervorming.
Deze behandelingen voor oppervlakken kunnen de algehele kwaliteit, prestaties en levensduur van CNC-gefreesde componenten aanzienlijk verbeteren. Het type behandeling dat u kiest, is afhankelijk van het materiaal, de beoogde toepassing en de gewenste resultaten.
Oppervlaktebehandeling is een proces waarbij het basismateriaal wordt bedekt met chemische, fysische en mechanische eigenschappen die verschillen van die van het basismateriaal.
Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de weerstand tegen slijtage, corrosie en andere behoeften die de koopwaar heeft. De meest gebruikte technieken voor het behandelen van oppervlakken zijn mechanisch slijpen, chemische behandelingen, oppervlaktewarmtebehandeling en spuiten op het oppervlak. Oppervlaktebehandeling is het proces waarbij het oppervlak wordt gereinigd, geveegd, ontbraamd en ontvet aan de buitenkant van het stuk. Vandaag bespreken we de procedure van oppervlaktebehandeling.
Welke voordelen kan oppervlaktebehandeling opleveren voor het bewerken van onderdelen?
Oppervlaktetherapieprocedures kunnen een aantal voordelen opleverenmachinaal bewerkte onderdelen, bestaande uit: Verbeterde esthetiek: Oppervlaktebehandelingen zoals verfraaien, anodiseren, plateren en ook afwerken kunnen de visuele charme van bewerkte componenten vergroten. Het kan een gladde, glanzende of aangepaste afwerking bieden, waardoor de totale uitstraling van het item wordt verbeterd.
Verbeterde roestbestendigheid: Veel oppervlaktebehandelingen, zoals anodiseren, plateren en afwerken, creëren een beschermende laag op het oppervlak van het materiaal. Deze laag fungeert als een obstakel en beschermt tegen het in contact komen van het onderdeel met de corrosieve omgeving, waardoor de corrosieweerstand wordt vergroot.
Verbeterde slijtvastheid: Oppervlaktebehandelingen zoals warmtebehandeling of afwerking kunnen de slijtvastheid van bewerkte onderdelen dramatisch verhogen. Deze procedures kunnen de stevigheid, taaiheid en stevigheid van materialen verbeteren, waardoor ze veel immuuner worden voor wrijven, schuren en slijtage. Verbeter de smering en verminder ook wrijving: Sommige oppervlaktebehandelingen, zoals polijsten of aanbrengen van lagen met materialen met lage wrijving, kunnen de wrijving tussen bewegende componenten minimaliseren. Dit zorgt voor een soepeler proces, minder slijtage en verbetert ook de totale prestaties van de bewerkte onderdelen.
Veel betere chemische bestendigheid: Door oppervlaktebehandeling kan de chemische bestendigheid van bewerkte componenten worden vergroot. Dit is vooral gunstig wanneer componenten in contact komen met vijandige chemicaliën of verbindingen die het product kunnen afbreken. Nauwere toleranties en hogere precisie: Oppervlaktebehandelingen zoals slijp- of polijsthulpmiddelen bereiken nauwere maatweerstanden en zorgen ook voor een grotere nauwkeurigheid in bewerkte onderdelen. Dit is belangrijk voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties vereisen.
Verbeterde hechting en ook hechting: Oppervlaktevoorbereiding kan een geschikt oppervlak creëren voor lijmen, verven of andere hechtingsmethoden. Dit zorgt voor een krachtigere en ook veel betrouwbaardere band tussen verschillende elementen, waardoor de productintegriteit wordt verbeterd. Over het algemeen spelen oppervlaktebehandelingsprocessen een cruciale rol bij het optimaliseren van de functie, de levensduur en het uiterlijk vanmachinaal bewerkte componenten, waardoor ze beter geschikt zijn voor de gewenste toepassing en hun totale hoge kwaliteit wordt verbeterd.
De veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen zijn:
Vacuüm galvaniseren, galvaniseren, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondrukproces, galvaniseren, poedercoaten, watertransferprinten, zeefdrukken, elektroforese, enz.
01. Vacuümplating
—— Vacuümmetaliseren ——
Vacuümplating kan worden omschreven als een fysiek afzettingsproces. In wezen wordt het argongas in een vacuümtoestand geïnjecteerd, raken de gasatomen het materiaal van keuze en wordt het beoogde materiaal opgesplitst in moleculen, die vervolgens worden geabsorbeerd door geleidende stoffen om een uniforme en gladde imitatiemetaallaag te vormen. .
Toepasselijke materialen:
1. Er kan een verscheidenheid aan materialen worden gecoat, waaronder metalen, harde en zachte kunststoffen, keramiek, composietmaterialen en glas. De meest gebruikte galvaniseermethode is aluminium, gevolgd door koper en zilver.
2. Natuurlijke materialen zijn niet geschikt voor dampplating, omdat het vocht in natuurlijke materialen de vacuümomgeving kan veranderen.
De kosten van het proces zijn de kosten van het opdampen. Het item moet worden gespoten, geladen en vervolgens weer worden gespoten. Dit betekent dat de arbeidskosten duur zijn, maar afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het werkstuk.
Impact op het milieu: Vacuümgalvaniseren veroorzaakt minimale impact op het milieu, vergelijkbaar met het effect van het proces op de omgeving.
02. Elektrolytisch polijsten
—— Elektrolytisch polijsten ——
Elektrolytisch polijsten verwijst naar een elektrochemische procedure waarbij de atomen in decnc draaiende onderdelendie zijn ondergedompeld in een elektrolyt, worden omgezet in ionen en vervolgens van het oppervlak verwijderd door de stroom van een elektrische lading, wat resulteert in het verwijderen van fijne bramen en het verbeteren van de helderheid van het oppervlak.
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen worden elektrolytisch gepolijst, waarbij het polijsten van het oppervlak dat roestvrij staal ondergaat het meest wordt toegepast (vooral bij austenitisch roestvrij staal).
2. Verschillende materialen kunnen niet tegelijkertijd of zelfs met hetzelfde oplosmiddel elektrolytisch worden gepolijst.
Kosten van het proces: Het gehele elektrolytische polijstproces is vrijwel volledig geautomatiseerd, wat betekent dat de arbeidskosten extreem laag zijn. Impact op het milieu: Bij elektrolytisch polijsten worden chemicaliën met een lage impact gebruikt. Het hele proces vereist slechts een kleine hoeveelheid water en is zeer eenvoudig te gebruiken. Bovendien kan het de eigenschappen van roestvrij staal verbeteren en de corrosie van roestvrij staal vertragen.
03. Tampondrukproces
——Tampondruk——
De mogelijkheid om afbeeldingen, tekst en afbeeldingen op de oppervlakken van onregelmatig gevormde objecten af te drukken wordt een belangrijk aspect van speciaal drukwerk.
Toepasselijke materialen:
Tampondruk is een haalbare optie op vrijwel elk materiaal, met uitzondering van materialen die brosser zijn dan siliconenpads zoals PTFE.
Proceskosten Lage matrijskosten en lage arbeidskosten.
Impact op het milieu: Omdat dit proces beperkt is tot inkten die oplosbaar zijn (die verontreinigd zijn met schadelijke chemicaliën) heeft het een aanzienlijke impact op het milieu.
04. Verzinkproces
—— Verzinken ——
Een technologie voor het behandelen van oppervlakken waarbij een laag zink over de bovenkant van staallegeringen wordt aangebracht voor esthetiek en roestwerende voordelen. De zinklaag op het oppervlak fungeert als een elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie voorkomt. De twee meest gebruikte methoden zijn thermisch verzinken en verzinkt.
Toepasselijke materialen:
Omdat verzinken afhankelijk is van metallurgische binding is dit proces geschikt voor de behandeling van oppervlakken op ijzer en staal.
Kosten van het proces: Geen matrijskosten, korte cyclus- of gemiddelde arbeidskosten, aangezien de kwaliteit van het oppervlak van het werkstuk grotendeels wordt bepaald door de oppervlaktebehandeling die met de hand wordt uitgevoerd voorafgaand aan het verzinken.
Impact op het milieu: Omdat het proces van verzinken de levensduur van stalen onderdelen met 40 tot 100 jaar kan verlengen en ook corrosie en roestvorming kan voorkomen, kan het proces impact hebben op de bescherming van de omgeving. Bovendien kan het verzinkte werkstuk na het verstrijken van de gebruiksduur terug naar de zinktank worden gebracht en het voortdurende gebruik van zink in vloeibare vorm geen fysisch of chemisch afval veroorzaakt.
05. Galvaniseerproces
—— Galvaniseren ——
De procedure waarbij een dunne laag metaalfilm door middel van elektrolyse op het oppervlak van componenten wordt bevestigd, om metaaloxidatie te stoppen, de slijtvastheid, de geleidbaarheid van de lichtreflectie, de corrosieweerstand te verbeteren en het uiterlijk te verbeteren. De buitenste laag van veel munten kan ook gegalvaniseerd worden. .
Toepasselijke materialen:
1. Veel metalen zijn gegalvaniseerd. Verschillende metalen hebben echter verschillende niveaus van zuiverheid en plateringseffectiviteit. De meest populaire hiervan zijn de volgende: tin en chroom, zilver, nikkel en rhodium.
2. Het populairste materiaal voor galvaniseren is ABS. ABS.
3. Nikkelmetaal mag niet worden gebruikt voor het galvaniseren van producten die in contact komen met de huid, omdat dit irriterend en schadelijk is voor de huid.
Proceskosten: Er zijn geen matrijskosten, maar er zijn armaturen nodig om de onderdelen vast te zetten. De tijdskosten zijn gebaseerd op de temperatuur en het type metaal of de arbeidskosten (middelhoog) zijn afhankelijk van het specifieke type plateringscomponenten, zoals sieraden en zilverwerk, wat een hoog niveau van expertise vereist. Het wordt beheerd door hoogopgeleide medewerkers vanwege de hoge eisen op het gebied van uitstraling en levensduur.
De milieu-impact van galvaniseren: Bij het galvaniseren wordt een enorme hoeveelheid giftige chemicaliën gebruikt. Daarom zijn professionele omleiding en extractie essentieel om de impact op het milieu te minimaliseren.
06. Watertransferprinten
—— Hydro-transfer printen ——
Het is een techniek om met behulp van drukwater een kleurenpatroon op het transferpapier, het oppervlak van een driedimensionaal product, af te drukken. Naarmate de vraag van mensen naar verpakking van producten en decoratie van oppervlakken toeneemt, wordt het gebruik van print-on-demand steeds wijdverspreider.
Toepasselijke materialen:
Alle soorten harde materialen zijn geschikt voor watertransferprinten en de materialen die geschikt zijn om te spuiten moeten geschikt zijn voor het printen met water. De meest populaire zijn spuitgietonderdelen en metalen componenten.
Kosten van het proces: Er zijn geen schimmelgerelateerde kosten, maar veel producten moeten tegelijkertijd in water worden overgebracht met behulp van armaturen. de totale kosten bedragen niet meer dan de hoeveelheid tijd per cyclus.
Milieu-impact: In vergelijking met het spuiten op producten wordt bij watertransferprinten de printverf vollediger toegepast, waardoor de kans op lekkage en verspilling wordt verkleind.
07. Zeefdruk
—— Zeefdruk ——
Door extrusie van de schraper wordt de inkt via het gaas naar het oppervlak overgebracht en vormt precies hetzelfde beeld als bij de eerste. Zeefdrukkers zijn eenvoudig in gebruik, gemakkelijk te printen en platen te maken, met een lage prijs en een uitstekende flexibiliteit.
Veelgebruikte drukmaterialen zijn onder meer posters met olieverfschilderijen in kleur, visitekaartjes, ingebonden omslagen van posters, reclameborden en geverfd en bedrukt textiel.
Toepasselijke materialen:
Bijna elk materiaal kan worden gezeefdrukt, inclusief metaal, plastic, papierkeramiek, glas en meer.
Kosten van het proces De kosten van de mal zijn minimaal, maar zijn nog steeds afhankelijk van de hoeveelheid gebruikte kleuren, omdat elke kleur afzonderlijk moet worden gemaakt. De arbeidskosten zijn zeer hoog, vooral bij meerkleurendruk.
Impact op het milieu: Zeefdrukken met lichtgekleurde inkten hebben geen negatieve invloed op het milieu, maar inkten die bestaan uit PVC en formaldehyde zijn giftige chemische verbindingen en moeten worden gerecycled en vervolgens op het juiste moment worden weggegooid om watervervuiling te stoppen .
08. Anodiseren
—— Anodische oxidatie ——
Het anodische oxidatieproces voor aluminium is voornamelijk gebaseerd op het elektrochemische concept om een onderliggende dunne laag te creëren die bestaat uit Al2O3 (aluminiumoxide) film op zowel het aluminium als de aluminiumlegering. Het oxide heeft verschillende eigenschappen zoals bescherming tegen corrosie, decoratie, isolatie en slijtvastheid.
Toepasselijke materialen:
Aluminium, aluminiumlegeringen en andere aluminiumproducten
Proceskosten: Tijdens het productieproces is het verbruik van elektriciteit en water aanzienlijk, vooral tijdens het oxidatieproces. Het energieverbruik van de machine zelf moet voortdurend worden gekoeld met stromend water. Het stroomverbruik per ton bedraagt doorgaans ongeveer 1000 graden.
Milieueffecten: Anodiseren is niet uitzonderlijk in termen van energie-efficiëntie. Tijdens het proces van de productie van elektrolyse van aluminium genereert de anodereactie echter gassen die schadelijke nadelige effecten hebben op de ozonlaag in de atmosfeer.
09. Metaaldraadtrekken
—— Metaal bedraad ——
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij lijnen op het oppervlak van het werkoppervlak worden gecreëerd door het item te slijpen om een aantrekkelijk effect te bereiken. Volgens de verschillende structuren na de kabelillustratie kan deze worden opgesplitst in: rechte kabeltekening, wanordelijke kabeltekening, gegolfd en wervelend.
Relevante materialen: Bijna alle metalen materialen kunnen gebruik maken van het metaalkoordtrekproces.
Proceskosten: de procedurebenadering is eenvoudig, de apparaten zijn eenvoudig, het materiaalverbruik is extreem laag, de kosten zijn redelijk verlaagd en ook het financiële voordeel is hoog.
Milieu-invloed: pure metalen producten, geen verf of enige vorm van chemische materialen op het oppervlak, 600 graden hoge temperatuur smelt niet, produceert geen giftige gassen, voldoet aan de brandveiligheids- en milieubeschermingseisen.
10. In-mold-decoratie
—— In-Mold Decoratie-IMD ——
Het is een giettechniek waarbij het met een patroon bedrukte diafragma rechtstreeks in de stalen mal en de meeldauw wordt geplaatst, de hars voor het vormen rechtstreeks in de metalen mal en de meeldauw wordt gegoten en het diafragma met elkaar wordt verbonden, en het diafragma met een patroon en de meeldauw maakt. hars opgenomen en gestold tot een eindproduct.
Geschikt product: kunststof oppervlak
Verfijn de kosten: u hoeft alleen maar een verzameling schimmels en meeldauw te openen, wat de kosten en ook de manuren kan verlagen, hoogautomatische productie, vereenvoudigde productieprocedure, eenmalige spuitgietbenadering, en ook het vormen en decoreren op de dezelfde tijd.
Impact op het milieu: Deze moderne technologie is zowel milieuvriendelijk als milieuvriendelijk en voorkomt vervuiling veroorzaakt door conventioneel verven en galvaniseren.
Voordelen van Anebon zijn lagere kosten, een dynamisch inkomensteam, gespecialiseerde kwaliteitscontrole, stevige fabrieken, hoogwaardige diensten voor het cnc-bewerkingscentrum voor het maken van aluminium onderdelen en het maken van service voor het maken van cnc-bewerkingsonderdelen. Anebon heeft zich ten doel gesteld om voortdurende systeeminnovatie, managementinnovatie, elite-innovatie en sectorinnovatie ten volle te benutten, de algemene voordelen ten volle te benutten en voortdurend verbeteringen aan te brengen ter ondersteuning van uitmuntendheid.
Anebon Nieuw product China Lock-Hole Processing Machine en Aluminium Window Lock Hole Processing Machine, Anebon heeft een complete materiaalproductielijn, assemblagelijn, kwaliteitscontrolesysteem, en het allerbelangrijkste: nu heeft Anebon veel patententechnologie en een ervaren technisch en productieteam, ervaren verkoopservice team. Met alle voordelen voor mensen hebben we 'het gerenommeerde internationale merk van nylon monofilamenten' gecreëerd en onze producten naar alle uithoeken van de wereld verspreid. We zijn in beweging gebleven en doen ons best om klanten van Anebon van dienst te zijn.
Posttijd: 29 juli 2023