Waarom moeten we bewerkte producten ontbramen?
Veiligheid:
Bramen kunnen scherpe randen en uitsteeksels veroorzaken, wat een risico kan vormen voor zowel werknemers als eindgebruikers.
Kwaliteit:
Door bramen te verwijderen, kunt u de kwaliteit en het uiterlijk van uw product verbeteren.
Functionaliteit:
Bramen kunnen de prestaties van componenten en hun interface met andere onderdelen beïnvloeden.
Naleving van regelgeving
Bepaalde industrieën hebben strikte voorschriften over braamtolerantieniveaus om de productprestaties en veiligheid te garanderen.
Assembleren en hanteren
Ontbraamde producten vergemakkelijken de hantering en montage, waardoor de kans op beschadigingen kleiner wordt.
Tijdens het metaalsnijproces ontstaan vaak bramen. Bramen kunnen de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van een werkstuk verminderen. Ze beïnvloeden ook de prestaties van een product en veroorzaken in sommige gevallen ongelukken. Om het braamprobleem op te lossen, wordt meestal ontbramen gebruikt. Ontbramen is geen productief proces. Ontbramen is een niet-productief proces. Het verhoogt de kosten, verlengt de productiecycli en kan ertoe leiden dat het hele product wordt gesloopt.
Het team van Anebon heeft de factoren die van invloed zijn op de vorming van freesbramen geanalyseerd en beschreven. Ze hebben ook de methoden en technologieën besproken die beschikbaar zijn om freesbramen te verminderen en te beheersen, vanaf de structurele ontwerpfase tot het productieproces.
1. Eindfreesbramen: de belangrijkste typen
Volgens het classificatiesysteem voor bramen op basis van snijbeweging en snijkant van het gereedschap, omvatten de belangrijkste bramen die worden gegenereerd tijdens vingerfrezen bramen aan beide zijden van het hoofdoppervlak, bramen langs de zijkant in de snijrichting, bramen langs de onderkant in de richting snijden, en in- en uitsnijden van feeds. Er zijn vijf soorten gerichte bramen.
Figuur 1 Bramen gevormd door vingerfrezen
Over het algemeen is de grootte van bramen die zich in de snijrichting aan de onderrand bevinden groter en moeilijker te verwijderen. Dit papier concentreert zich op de bramen aan de onderrand die zich in de snijrichtingen bevinden. De grootte en vorm kunnen worden ingedeeld in drie verschillende soorten bramen die voorkomen in de freesrichting. Type I-bramen kunnen moeilijk te verwijderen en duur zijn, type II-bramen kunnen gemakkelijk worden verwijderd en type III-bramen kunnen negatief zijn (zoals weergegeven in afbeelding 2).
Figuur 2 Bramentypes in de freesrichting.
2. De belangrijkste factoren die de vorming van bramen op vingerfreesmachines beïnvloeden
Braamvorming is een complex proces van materiaalvervorming. De vorming van bramen wordt beïnvloed door een aantal factoren, waaronder de materiaaleigenschappen van het werkstuk, de geometrie ervan, oppervlaktebehandelingen, gereedschapsgeometrie en snijpad, slijtage van gereedschappen, snijparameters, koelmiddelverbruik, enz. Het blokdiagram in Figuur 3 toont de factoren die van invloed zijn op vingerfreesbramen. De vorm en grootte van frezen zijn afhankelijk van het cumulatieve effect van verschillende beïnvloedende factoren onder specifieke freesomstandigheden. Verschillende factoren hebben echter verschillende gevolgen voor de braamvorming.
Figuur 3: Oorzaak-en-gevolgdiagram van freesbraamvorming
1. In-/uitstappen van het gereedschap
De bramen die ontstaan wanneer het gereedschap van het werkstuk af draait, zijn doorgaans groter dan de bramen die ontstaan wanneer het gereedschap naar binnen draait.
2. Verwijder de hoek uit het vlak
De vlakke uitgesneden hoeken hebben een grote invloed op de vorming van bramen langs de onderrand. Wanneer de snijkant wegdraait van het eindoppervlak van een werkstuk in het vlak en door een bepaald punt loodrecht op de as van de frees op dat punt gaat, is de vectorcombinatie van gereedschapssnelheid en voedingssnelheid gelijk aan de hoek tussen de richting van de eindvlakken van de frees. werkstuk. Het kopvlak van het werkstuk loopt van het inschroefpunt van het gereedschap naar het uitpunt van het gereedschap. In Figuur 5 is het bereik van Ps, de hoek die uit een vlak wordt gesneden, 0degPs=180deg.
Testresultaten geven aan dat naarmate de snijdiepte toeneemt, de bramen veranderen van type I naar type II. Meestal wordt de minimale freesdiepte die nodig is om type II-bramen te produceren (ook bekend als limit snijdiepte of dcr) een minimale freesdiepte genoemd. Figuur 6 illustreert de impact van vlakke uitsnijhoeken en snijdieptes op de braamhoogte tijdens het bewerken van aluminiumlegeringen.
Figuur 6 Vlakse snijhoek, braamvorm en snijdiepte
Figuur 6 laat zien dat wanneer de vlaksnijhoek groter is dan 120 graden, de type I-bramen groter zijn en de diepte waarop ze veranderen in type II-bramen toeneemt. Een kleine vlakke uitsnijhoek zal de vorming van type II bramen bevorderen. De reden is dat hoe lager de Ps-waarde, hoe groter de stijfheid van het oppervlak aan de terminal. Hierdoor is er minder kans op bramen.
De voedingssnelheid en de richting ervan beïnvloeden de snelheid en hoek van het vlaksnijden en de vorming van bramen. Hoe groter de voedingssnelheid en de verschuiving van de rand bij de uitgang, a, en hoe kleiner de Ps, hoe effectiever het is bij het onderdrukken van de vorming van grotere bramen.
Figuur 7 Effecten van de voedingsrichting op de braamproductie
3. Tooltip EOS-afsluitvolgorde
De braamgrootte wordt grotendeels bepaald door de volgorde waarin de gereedschapspunt de vingerfrees verlaat. In Figuur 8 vertegenwoordigt punt A de kleine snijkant. Punt C vertegenwoordigt de belangrijkste snijkanten. En punt B vertegenwoordigt de top van de punt. De gereedschapspuntradius wordt genegeerd omdat wordt aangenomen dat deze scherp is. De spanen worden scharnierend aan het oppervlak van het bewerkte werkstuk bevestigd als rand AB het werkstuk vóór rand BC verlaat. Naarmate het freesproces vordert, worden de spanen uit het werkstuk geduwd, waardoor een grote snijbraam aan de onderkant ontstaat. Als rand AB het werkstuk vóór rand BC verlaat, worden de spanen scharnierend aan het overgangsvlak vastgezet. Vervolgens worden ze in de snijrichting uit het werkstuk gesneden.
Het experiment laat zien:
①De gereedschapspuntuitgangsvolgorde ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA die de braamgrootte achtereenvolgens vergroot.
②De resultaten van EOS zijn identiek, afgezien van het feit dat de braamgrootte die wordt geproduceerd in plastic materialen onder dezelfde uitgangsvolgorde groter is dan die geproduceerd in brosse materialen. De uitgangsvolgorde van de gereedschapspunt is niet alleen gerelateerd aan de gereedschapsgeometrie, maar ook aan factoren als voedingssnelheid, freesdiepte, werkstukgeometrie en snijomstandigheden. Bramen worden gevormd door een combinatie van meerdere factoren.
Figuur 8 Braamvorming op de gereedschapspunt en uittredevolgorde
4. Invloed van andere factoren
① Freesparameters (temperatuur, snijomgeving, enz.). De vorming van bramen zal ook door bepaalde factoren worden beïnvloed. Invloed van belangrijke factoren zoals voedingssnelheid, freesafstand, etc. De vlaksnijhoek en de gereedschapspuntuitgangsvolgorde EOS-theorieën worden weerspiegeld in de theorie van vlaksnijhoeken. Ik zal hier niet in details treden;
② Hoe plasticer het materiaal van decnc draaiende onderdelen, hoe gemakkelijker het zal zijn om I-type bramen te vormen. Bij het kopfrezen van bros materiaal kunnen grote voedingshoeveelheden of grote vlaksnijhoeken leiden tot type III-defecten.
③ De verhoogde stijfheid van het oppervlak kan de vorming van bramen onderdrukken wanneer de hoek tussen het eindoppervlak en het bewerkte vlak een rechte hoek overschrijdt.
④ Het gebruik van freesvloeistof is gunstig voor het verlengen van de levensduur van gereedschappen, het verminderen van slijtage, het smeren van het freesproces en het verminderen van de braamgrootte;
⑤ De slijtage van het gereedschap heeft een aanzienlijke invloed op de braamvorming. De boog van de punt neemt toe als het gereedschap tot op zekere hoogte versleten is. De braamgrootte neemt toe in de uitgangsrichting van een instrument, maar ook in de snijrichting. Verder onderzoek is nodig om het mechanisme te begrijpen. Graaf dieper.
⑥ Ook andere factoren, zoals het gereedschapsmateriaal, kunnen de braamvorming beïnvloeden. Diamantgereedschappen onderdrukken bramen beter dan andere gereedschappen onder dezelfde omstandigheden.
3. Het beheersen van de vorming van freesbramen is eenvoudig.
Er zijn veel factoren die de vorming van vingerfreesbramen beïnvloeden. Het freesproces is slechts één factor die de vorming van freesbramen beïnvloedt. Andere factoren zijn onder meer de geometrie van het gereedschap, de structuur en de grootte van het werkstuk, enz. Om het aantal geproduceerde vingerfrezen te verminderen, is het noodzakelijk om de vorming van bramen vanuit meerdere hoeken te controleren en te verminderen.
1. Redelijk structureel ontwerp
Structuur van het werkstuk is een belangrijke factor bij de vorming van bramen. De vorm en grootte na het bewerken van bramen aan de randen zullen ook variëren afhankelijk van de werkstukstructuur. Wanneer het materiaal en de oppervlaktebehandeling van decnc-onderdelenbekend zijn, spelen de geometrie en randen een grote rol bij het ontstaan van bramen.
2. Volgorde van verwerking
De volgorde waarin de bewerking wordt uitgevoerd, kan ook van invloed zijn op de grootte en vorm van de braam. Het ontbramen wordt beïnvloed door de vorm en grootte, maar ook door de werklast en kosten van het ontbramen. Door de juiste bewerkingsvolgorde te selecteren, kunnen de ontbraamkosten worden verlaagd.
Figuur 9 Selectie van de verwerkingsvolgordecontrolemethode
Als het vlak uit figuur 10a eerst wordt geboord en vervolgens gefreesd, ontstaan er grote freesbramen rond het gat. Als er echter eerst wordt gefreesd en daarna geboord, zijn er alleen kleine boorbramen zichtbaar. In figuur 10b wordt een kleinere braam gevormd wanneer het concave oppervlak eerst wordt gefreesd, gevolgd door het frezen van het bovenoppervlak.
3. Vermijd gereedschapsuitgang
Het is belangrijk om te voorkomen dat gereedschap wordt teruggetrokken, omdat dit de voornaamste oorzaak is van bramen in de snijrichting. De bramen die ontstaan wanneer een freesgereedschap van het werkstuk wordt weggedraaid, zijn meestal groter dan de bramen die ontstaan wanneer het gereedschap wordt ingeschroefd. De frees moet tijdens de bewerking zoveel mogelijk worden vermeden. Figuur 4 laat zien dat de braam die ontstond met behulp van figuur 4b kleiner was dan die geproduceerd door figuur 4.
4. Selecteer het juiste snijpad
Uit de voorgaande analyse blijkt dat de grootte van de braam kleiner is wanneer de vlaksnijhoek kleiner is dan een bepaald getal. Veranderingen in freesbreedte, rotatiesnelheid en voedingssnelheid kunnen de uitsnijhoek van het vlak veranderen. Door het juiste gereedschapspad te selecteren, is het mogelijk om het ontstaan van I-type bramen te voorkomen (zie afbeelding 11).
Afbeelding 10: Gereedschapspad regelen
Figuur 10a illustreert het traditionele gereedschapspad. Het gearceerde gebied van de afbeelding toont de mogelijke locatie waar bramen kunnen optreden in de snijrichting. Figuur 10b toont een verbeterd gereedschapspad dat de vorming van bramen kan verminderen.
Het gereedschapspad dat wordt weergegeven in afbeelding 11b kan iets langer zijn en iets meer freeswerk vergen, maar er is geen extra ontbraamwerk voor nodig. Figuur 10a daarentegen vereist veel ontbramen (hoewel er niet veel bramen op dit gebied zijn, moet je in werkelijkheid alle bramen van de randen verwijderen). Samenvattend is het gereedschapspad van figuur 10b effectiever in het beheersen van bramen dan dat van figuur 10a.
5. Selecteer de juiste freesparameters
De parameters van vingerfrezen (zoals voeding per tand, freeslengte, diepte en geometrische hoek) kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de vorming van bramen. Bramen worden beïnvloed door bepaalde parameters.
Er zijn veel factoren die de vorming van vingerfreesspanen beïnvloeden. De belangrijkste factoren zijn onder meer: in-/uitgang van het gereedschap, snijhoeken van het vlak, volgorde van de gereedschapspunten, freesparameters enz. De vorm en grootte van de freesbraam zijn het resultaat van vele factoren.
Het artikel begint met het structurele ontwerp van het werkstuk, het bewerkingsproces, de hoeveelheid freeswerk en het geselecteerde gereedschap. Vervolgens analyseert en bespreekt het de factoren die freesbramen beïnvloeden en biedt het methoden aan om de freespaden te controleren, de juiste verwerkingsvolgorde te selecteren en het structurele ontwerp te verbeteren. De technologieën, methoden en processen die worden gebruikt om freesbramen te onderdrukken of minimaliseren bieden haalbare technische oplossingen die kunnen worden toegepast bij freesverwerking voor actieve controle van de braamgrootte en -kwaliteit, kostenreductie en kortere productiecycli.
Houd rekening met “Klant eerst, Hoge kwaliteit eerst” en Anebon werkt nauw samen met onze klanten en biedt hen efficiënte en gespecialiseerde deskundige diensten voor Factory ForCNC frezen van kleine onderdelen, cncbewerkte aluminium onderdelenen spuitgietonderdelen. Omdat Anebon altijd ruim 12 jaar bij deze lijn blijft. Anebon kreeg de meest effectieve leveranciersondersteuning op het gebied van kwaliteit en kosten. En Anebon had leveranciers met een slechte kwaliteit uitgesloten. Nu hebben verschillende OEM-fabrieken ook met ons samengewerkt.
Fabriek voor China aluminium sectie en aluminium kan Anebon voldoen aan de verschillende behoeften van klanten in binnen- en buitenland. Wij heten nieuwe en oude klanten welkom om met ons te komen overleggen en onderhandelen. Uw tevredenheid is onze motivatie! Laat Anebon samenwerken om een briljant nieuw hoofdstuk te schrijven!
Wilt u meer weten of een offerte ontvangen, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com
Posttijd: 06-dec-2023