Bij mechanische bewerking vormt de gatenbewerking ongeveer een vijfde van de totale bewerkingsactiviteit, waarbij het boren ongeveer 30% van de totale gatenbewerking vertegenwoordigt. Degenen die aan de frontlinie van het boren werken, zijn goed bekend met boren. Wanneer u boren aanschaft, zult u wellicht merken dat deze van verschillende materialen zijn gemaakt en in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn. Wat is precies het verschil tussen boren van verschillende kleuren? Is er een verband tussen de kleur en de kwaliteit van de boren? Welke kleur boor is de beste keuze om te kopen?
Bestaat er een verband tussen de kleur van de boor en de kwaliteit ervan?
Het is belangrijk op te merken dat de kwaliteit van boren niet uitsluitend door hun kleur kan worden bepaald. Hoewel er geen directe en consistente correlatie bestaat tussen kleur en kwaliteit, weerspiegelen verschillend gekleurde boren doorgaans variaties in de verwerkingstechnologie. U kunt de kwaliteit grofweg beoordelen op basis van kleur, maar houd er rekening mee dat boren van lage kwaliteit ook kunnen worden gecoat of gekleurd om de indruk te wekken van opties van hogere kwaliteit.
Wat is het verschil tussen boren in verschillende kleuren?
Hoogwaardige, volledig geslepen, hogesnelheidsstaalboren zijn vaak wit van kleur. Gewalste boren kunnen ook wit worden gemaakt door het buitenoppervlak fijn te slijpen. De hoge kwaliteit van deze boren is niet alleen te danken aan het materiaal, maar ook aan de strenge kwaliteitscontrole tijdens het slijpproces, waardoor brandwonden op het gereedschapsoppervlak worden voorkomen.
Zwarte boren hebben een nitreerproces ondergaan. Deze chemische methode houdt in dat het voltooide gereedschap in een mengsel van ammoniak en waterdamp wordt geplaatst en vervolgens wordt verwarmd tot 540-560 °C om de duurzaamheid ervan te vergroten. Veel zwarte boren die op de markt verkrijgbaar zijn, hebben echter alleen een zwarte kleur om brandwonden of onvolkomenheden aan het oppervlak te maskeren, zonder de prestaties daadwerkelijk te verbeteren.
Er zijn drie hoofdprocessen voor het produceren van boren:
1. Rollen:Dit resulteert in zwarte boren en wordt beschouwd als de laagste kwaliteit.
2. Randen reinigen en slijpen:Dit proces produceert witte boren, die geen oxidatie bij hoge temperaturen ondergaan, waardoor de staalkorrelstructuur behouden blijft. Deze bits zijn geschikt voor het boren van werkstukken met een iets hogere hardheid.
3. Kobalthoudende boren:Deze worden in de industrie geelbruine boren genoemd en zijn aanvankelijk wit en krijgen tijdens het slijp- en verstuivingsproces een geelbruine (vaak amberkleurige) kleur. Ze zijn momenteel van de hoogste kwaliteit die op de markt verkrijgbaar is. De M35-boren, die 5% kobalt bevatten, kunnen een gouden kleur hebben.
Daarnaast zijn er met titanium geplateerde boren, die in twee soorten kunnen worden onderverdeeld: decoratieve beplating en industriële beplating. Decoratieve beplating dient geen ander praktisch doel dan esthetiek, terwijl industriële beplating aanzienlijke voordelen biedt, met een hardheid van HRC 78, die groter is dan die van kobalthoudende boren, doorgaans beoordeeld op HRC 54.
Hoe een boor te kiezen
Omdat kleur geen criterium is om de kwaliteit van een boor te beoordelen, hoe kiezen we dan een boor?
Op basis van mijn ervaring zijn boren verkrijgbaar in verschillende kleuren die vaak de kwaliteit ervan aangeven. Over het algemeen zijn witte boren gemaakt van volledig geslepen snelstaal en zijn ze doorgaans van de beste kwaliteit. Goudboren zijn meestal met titaniumnitride bekleed en kunnen in kwaliteit variëren: ze kunnen uitstekend of redelijk laagwaardig zijn. De kwaliteit van zwarte boren is vaak inconsistent; sommige zijn gemaakt van gereedschapsstaal van minderwaardig koolstof, dat gemakkelijk kan uitharden en roesten, waardoor een zwart wordende afwerking nodig is.
Wanneer u een boor koopt, moet u het handelsmerk en de diametertolerantiemarkering op de boorhandgreep controleren. Als het merkteken duidelijk en goed gedefinieerd is, suggereert dit dat de kwaliteit betrouwbaar is, of het nu is gemaakt met behulp van laser- of elektrische corrosietechnieken. Omgekeerd, als de markering is gevormd en de randen verhoogd of uitpuilend zijn, is de boor waarschijnlijk van slechte kwaliteit. Een bit van goede kwaliteit heeft een duidelijke markering die soepel aansluit op het cilindrische oppervlak van het handvat.
Controleer bovendien de snijkant van de boorpunt. Een volledig geslepen boor van hoge kwaliteit heeft een scherp mes en een goed gevormd spiraalvormig oppervlak, terwijl een boor van lage kwaliteit slecht vakmanschap zal vertonen, vooral aan het achterste hoekoppervlak.
Nauwkeurigheid van het boren
Laten we na het selecteren van de boor eens kijken naar de boornauwkeurigheid.
De nauwkeurigheid van een geboord gat wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder gatdiameter, positionele nauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en de aanwezigheid van bramen.
De volgende factoren kunnen de nauwkeurigheid van een bewerkt gat tijdens het boren beïnvloeden:
1. De klemprecisie en snijomstandigheden van de boor, waaronder de gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingssnelheid en het gebruikte type snijvloeistof.
2. De grootte en vorm van de boor, inclusief de lengte, het bladontwerp en de vorm van de boorkern.
3. De kenmerken van het werkstuk, zoals de vorm van de gatzijden, de algehele gatgeometrie, dikte en hoe demachinaal prototypewordt tijdens het boorproces vastgeklemd.
1. Gatuitbreiding
Gatuitzetting treedt op als gevolg van de beweging van de boor tijdens bedrijf. De zwaai van de gereedschapshouder heeft een aanzienlijke invloed op zowel de diameter van het gat als de nauwkeurigheid van de positionering ervan. Als de gereedschapshouder tekenen van ernstige slijtage vertoont, moet deze daarom onmiddellijk worden vervangen door een nieuw exemplaar.
Bij het boren van kleine gaten kan het meten en afstellen van de schommel een uitdaging zijn. Om deze reden is het raadzaam om een boor met grove schacht te gebruiken met een kleine bladdiameter die een goede coaxialiteit tussen het blad en de schacht handhaaft.
Bij het gebruik van een opnieuw geslepen boor is de afname van de gatnauwkeurigheid vaak te wijten aan de asymmetrische vorm van de achterkant van de boor. Om het snijden en uitzetten van gaten effectief te verminderen, is het belangrijk om het hoogteverschil van het blad te beheersen.
2. Rondheid van het gat
Door de trillingen van de boor kan het geboorde gat een veelhoekige vorm aannemen, waarbij er treklijnen op de wanden verschijnen. Veel voorkomende typen veelhoekige gaten zijn doorgaans driehoekig of vijfhoekig. Er ontstaat een driehoekig gat wanneer de boor tijdens het boren twee rotatiecentra heeft, die trillen met een frequentie van 600 rotaties per minuut. Deze trillingen worden voornamelijk veroorzaakt door een onevenwichtige snijweerstand. Naarmate de boor elke rotatie voltooit, wordt de ronding van het gat aangetast, wat leidt tot onevenwichtige weerstand tijdens daaropvolgende sneden. DitCNC-draaiprocesherhaalt zich, maar de trillingsfase verschuift lichtjes bij elke draai, wat resulteert in treklijnen op de wand van het gat.
Zodra de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen de rand van de boor en de gatwand toe. Deze verhoogde wrijving dempt de trillingen, waardoor het schroefdraad verdwijnt en de ronding van het gat verbetert. Het resulterende gat neemt vaak de vorm van een trechter aan als het in dwarsdoorsnede wordt bekeken. Op soortgelijke wijze kunnen tijdens het snijproces vijfhoekige en zevenhoekige gaten ontstaan.
Om dit probleem te verhelpen, is het essentieel om verschillende factoren onder controle te houden, zoals trillingen van de boorkop, verschillen in snijkanthoogte, asymmetrie van het achtervlak en de vorm van de messen. Bovendien moeten er maatregelen worden genomen om de stijfheid van de boor te vergroten, de voedingssnelheid per omwenteling te verhogen, de achterhoek te verkleinen en de beitelrand goed te slijpen.
3. Boren op hellende en gebogen oppervlakken
Wanneer het snij- of booroppervlak van de boor schuin, gebogen of trapvormig is, neemt de positioneringsnauwkeurigheid af. Dit komt doordat de boor in dergelijke situaties voornamelijk aan één kant snijdt, waardoor de standtijd wordt verkort.
Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
-Boor eerst het middengat;
-Gebruik een vingerfrees om de gatzitting te frezen;
-Selecteer een boor met goede snijprestaties en goede stijfheid;
-Verlaag de invoersnelheid.
4. Braambehandeling
Tijdens het boren ontstaan vaak bramen aan zowel de ingang als de uitgang van het gat, vooral bij het werken met taaie materialen en dunne platen. Dit gebeurt omdat, wanneer de boor het punt nadert waarop hij door het materiaal breekt, het materiaal plastische vervorming ondergaat.
Op dit moment wordt het driehoekige gedeelte dat de snijkant van de boor moet snijden vervormd en buigt het naar buiten als gevolg van de axiale snijkracht. Deze vervorming wordt nog verergerd door de afschuining aan de buitenrand van de boor en de rand van het werkstuk, waardoor er krullen of bramen ontstaan.
Wilt u meer weten of vragen, neem dan gerust contact op info@anebon.com
Bij Anebon geloven we heilig in ‘Klant centraal, altijd hoge kwaliteit’. Met meer dan 12 jaar ervaring in de branche werken we nauw samen met onze klanten om hen efficiënte en gespecialiseerde diensten te bieden voorCNC frezen van kleine onderdelen, CNC-gefreesde aluminium onderdelen, enspuitgietonderdelen. We zijn trots op ons effectieve leveranciersondersteuningssysteem dat uitstekende kwaliteit en kosteneffectiviteit garandeert. We hebben ook leveranciers met slechte kwaliteit geëlimineerd en nu hebben ook verschillende OEM-fabrieken met ons samengewerkt.
Posttijd: 21 november 2024