Wat houdt de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-onderdelen precies in?
Verwerkingsnauwkeurigheid heeft betrekking op hoe nauw de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van het onderdeel overeenkomen met de ideale geometrische parameters die in de tekening zijn gespecificeerd. Hoe hoger de mate van overeenstemming, hoe hoger de verwerkingsnauwkeurigheid.
Tijdens de verwerking is het vanwege verschillende factoren onmogelijk om elke geometrische parameter van het onderdeel perfect af te stemmen op de ideale geometrische parameter. Er zullen altijd afwijkingen zijn, deze worden beschouwd als verwerkingsfouten.
Onderzoek de volgende drie aspecten:
1. Methoden om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te verkrijgen
2. Methoden om vormnauwkeurigheid te verkrijgen
3. Locatienauwkeurigheid verkrijgen
1. Methoden om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te verkrijgen
(1) Proefsnijmethode
Knip eerst een klein deel van het verwerkingsoppervlak uit. Meet de maat verkregen uit het proefsnijden en pas de positie van de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk aan volgens de verwerkingsvereisten. Probeer vervolgens opnieuw te snijden en te meten. Na twee of drie proefsneden en metingen, als de machine aan het bewerken is en de maat aan de eisen voldoet, zaagt u het gehele te bewerken oppervlak af.
Herhaal de proefzaagmethode via “proefsnijden – meten – afstellen – opnieuw proefsnijden” totdat de vereiste maatnauwkeurigheid is bereikt. Er kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een proefboorproces van een kokergatsysteem.
De proefsnijmethode kan een hoge nauwkeurigheid bereiken zonder dat ingewikkelde apparaten nodig zijn. Het is echter tijdrovend en gaat gepaard met meerdere aanpassingen, proefsnijden, metingen en berekeningen. Het zou efficiënter kunnen en is afhankelijk van de technische vaardigheden van de werknemers en de nauwkeurigheid van de meetinstrumenten. De kwaliteit is onstabiel en daarom wordt het alleen gebruikt voor de productie van enkelstuks en kleine series.
Eén type proefsnijmethode is matching, waarbij een ander werkstuk wordt bewerkt om bij het bewerkte stuk te passen, of twee of meer werkstukken worden gecombineerd voor bewerking. De uiteindelijke bewerkingsafmetingen in het productieproces zijn gebaseerd op de eisen die aansluiten bij de bewerkingprecisie gedraaide onderdelen.
(2) Aanpassingsmethode
De nauwkeurige relatieve posities van werktuigmachines, armaturen, snijgereedschappen en werkstukken worden vooraf aangepast met prototypes of standaardonderdelen om de maatnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen. Door de maat vooraf aan te passen, hoeft u tijdens de verwerking niet opnieuw te snijden. De maat wordt automatisch verkregen en blijft ongewijzigd tijdens de verwerking van een batch onderdelen. Dit is de aanpassingsmethode. Bij gebruik van een freesmachineopspanning wordt de positie van het gereedschap bijvoorbeeld bepaald door het gereedschapinstelblok. De aanpassingsmethode maakt gebruik van het positioneringsapparaat of gereedschapinstelapparaat op de werktuigmachine of de voorgemonteerde gereedschapshouder om het gereedschap een bepaalde positie en nauwkeurigheid te laten bereiken ten opzichte van de werktuigmachine of opspaninrichting en vervolgens een batch werkstukken te verwerken.
Het gereedschap invoeren volgens de draaiknop op de werktuigmachine en vervolgens snijden is ook een soort aanpassingsmethode. Deze methode vereist eerst het bepalen van de schaal op de wijzerplaat door proefsnijden. Bij massaproductie worden gereedschappen voor het instellen van gereedschappen, zoals aanslagen met een vast bereik,CNC-gefreesde prototypes, en sjablonen worden vaak gebruikt voor aanpassing.
De aanpassingsmethode heeft een betere stabiliteit van de bewerkingsnauwkeurigheid dan de proefsnijmethode en heeft een hogere productiviteit. Er worden geen hoge eisen gesteld aan operators van werktuigmachines, maar wel aan hoge eisen aan afstellers van werktuigmachines. Het wordt vaak gebruikt bij batchproductie en massaproductie.
(3) Maatvoeringsmethode
Bij de maatmethode wordt gebruik gemaakt van gereedschap met de juiste maat om ervoor te zorgen dat het bewerkte deel van het werkstuk de juiste maat heeft. Er worden gereedschappen van standaardformaat gebruikt en de grootte van het verwerkingsoppervlak wordt bepaald door de grootte van het gereedschap. Deze methode maakt gebruik van gereedschappen met een specifieke maatnauwkeurigheid, zoals ruimers en boren, om de nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen, zoals gaten, te garanderen.
De maatmethode is eenvoudig te bedienen, zeer productief en biedt een relatief stabiele verwerkingsnauwkeurigheid. Het is niet sterk afhankelijk van het technische vaardigheidsniveau van de werknemer en wordt veel gebruikt in verschillende soorten productie, waaronder boren en ruimen.
(4) Actieve meetmethode
Bij het verspaningsproces worden afmetingen tijdens het verspanen gemeten. De meetresultaten worden vervolgens door het ontwerp vergeleken met de gewenste afmetingen. Op basis van deze vergelijking mag de werktuigmachine doorgaan met werken of stoppen. Deze methode staat bekend als actieve meting.
Momenteel kunnen de waarden van actieve metingen numeriek worden weergegeven. De actieve meetmethode voegt het meetapparaat toe aan het verwerkingssysteem, waardoor het de vijfde factor wordt naast werktuigmachines, snijgereedschappen, opspanningen en werkstukken.
De actieve meetmethode zorgt voor stabiele kwaliteit en hoge productiviteit en is daarmee de ontwikkelingsrichting.
(5) Automatische controlemethode
Deze methode bestaat uit een meetapparaat, een voedingsapparaat en een besturingssysteem. Het integreert meet-, toevoerapparatuur en controlesystemen in een automatisch verwerkingssysteem, dat het verwerkingsproces automatisch voltooit. Een reeks taken, zoals maatmetingen, aanpassing van de gereedschapscompensatie, snijbewerking en parkeren van machinegereedschappen, worden automatisch voltooid om de vereiste maatnauwkeurigheid te bereiken. Bij de bewerking op een CNC-bewerkingsmachine worden bijvoorbeeld de bewerkingsvolgorde en nauwkeurigheid van de onderdelen geregeld via verschillende instructies in het programma.
Er zijn twee specifieke methoden voor automatische controle:
① Automatische meting verwijst naar een werktuigmachine die is uitgerust met een apparaat dat automatisch de grootte van het werkstuk meet. Zodra het werkstuk de gewenste maat heeft bereikt, verzendt het meetapparaat een commando om de werktuigmachine terug te trekken en de werking ervan automatisch te stoppen.
② Digitale besturing in werktuigmachines omvat een servomotor, een paar rollende moeren en een reeks digitale besturingsapparaten die de beweging van de gereedschapshouder of werktafel nauwkeurig regelen. Deze beweging wordt bereikt door een voorgeprogrammeerd programma dat automatisch wordt bestuurd door een numeriek computerbesturingsapparaat.
Aanvankelijk werd automatische controle bereikt met behulp van actieve meet- en mechanische of hydraulische regelsystemen. Programmagestuurde werktuigmachines die instructies van het besturingssysteem geven om te werken, evenals digitaal bestuurde werktuigmachines die digitale informatie-instructies geven van het besturingssysteem om te werken, worden nu echter op grote schaal gebruikt. Deze machines kunnen zich aanpassen aan veranderingen in de verwerkingsomstandigheden, de verwerkingshoeveelheid automatisch aanpassen en het verwerkingsproces optimaliseren volgens gespecificeerde omstandigheden.
De automatische controlemethode biedt stabiele kwaliteit, hoge productiviteit, goede verwerkingsflexibiliteit en kan worden aangepast aan productie met meerdere variëteiten. Het is de huidige ontwikkelingsrichting van mechanische productie en de basis van computerondersteunde productie (CAM).
2. Methoden om vormnauwkeurigheid te verkrijgen
(1) Trajectmethode
Deze verwerkingsmethode maakt gebruik van het bewegingstraject van de gereedschapspunt om het te bewerken oppervlak vorm te geven. Normaalaangepast draaienOp maat frezen, schaven en slijpen vallen allemaal onder de gereedschapspuntpadmethode. De vormnauwkeurigheid die met deze methode wordt bereikt, is voornamelijk afhankelijk van de precisie van de vormbeweging.
(2) Vormmethode
De geometrie van het vormgereedschap wordt gebruikt om een deel van de vormbeweging van de werktuigmachine te vervangen om de bewerkte oppervlaktevorm te bereiken door middel van processen zoals vormen, draaien, frezen en slijpen. De precisie van de vorm die wordt verkregen met behulp van de vormmethode hangt voornamelijk af van de vorm van de snijkant.
(3) Ontwikkelingsmethode
De vorm van het bewerkte oppervlak wordt bepaald door het omhullende oppervlak dat ontstaat door de beweging van het gereedschap en het werkstuk. Processen zoals het afhakken van tandwielen, het vormen van tandwielen, het slijpen van tandwielen en het opruwen van sleutels vallen allemaal onder de categorie van generatiemethoden. De precisie van de vorm die met deze methode wordt bereikt, is voornamelijk afhankelijk van de nauwkeurigheid van de vorm van het gereedschap en de precisie van de gegenereerde beweging.
3. Locatienauwkeurigheid verkrijgen
Bij de bewerking hangt de positienauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak ten opzichte van andere oppervlakken vooral af van de klemming van het werkstuk.
(1) Vind direct de juiste klem
Deze klemmethode maakt gebruik van een meetklok, markeerschijf of visuele inspectie om de positie van het werkstuk direct op de werktuigmachine te vinden.
(2) Markeer de lijn om de juiste installatieklem te vinden
Het proces begint met het tekenen van de middellijn, de symmetrielijn en de verwerkingslijn op elk oppervlak van het materiaal, op basis van de onderdeeltekening. Daarna wordt het werkstuk op de werktuigmachine gemonteerd en wordt de klempositie bepaald met behulp van de gemarkeerde lijnen.
Deze methode heeft een lage productiviteit en precisie, en vereist werknemers met een hoog niveau van technische vaardigheden. Het wordt doorgaans gebruikt voor het verwerken van complexe en grote onderdelen in kleine batchproductie, of wanneer de maattolerantie van het materiaal groot is en niet rechtstreeks met een armatuur kan worden vastgeklemd.
(3) Klem met klem
Het armatuur is speciaal ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van het verwerkingsproces. De positioneringscomponenten van de opspanning kunnen het werkstuk snel en nauwkeurig positioneren ten opzichte van de werktuigmachine en het gereedschap zonder dat uitlijning nodig is, waardoor een hoge klem- en positioneringsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Deze hoge klemproductiviteit en positioneringsnauwkeurigheid maken het ideaal voor batch- en massaproductie, hoewel hiervoor het ontwerp en de fabricage van speciale opspanningen vereist zijn.
Anebon ondersteunt onze inkopers met ideale premium kwaliteitsproducten en is een bedrijf van substantieel niveau. Anebon is een gespecialiseerde fabrikant in deze sector geworden en heeft een rijke praktische werkervaring opgedaan in het produceren en beheren voor 2019. Goede kwaliteit precisie CNC-draaibankmachineonderdelen / precisie-aluminium snelle CNC-bewerkingsonderdelen enCNC-gefreesde onderdelen. Het doel van Anebon is om klanten te helpen hun doelen te realiseren. Anebon levert grote inspanningen om deze win-winsituatie te realiseren en heet u van harte welkom om bij ons aan de slag te gaan!
Posttijd: 22 mei 2024