Vickers-hardheid HV (voornamelijk voor het meten van de oppervlaktehardheid)
Gebruik een diamanten vierkante kegelvormige indringer met een maximale belasting van 120 kg en een tophoek van 136° om in het materiaaloppervlak te drukken en de diagonale lengte van de inkeping te meten. Deze methode is geschikt voor het beoordelen van de hardheid van grotere werkstukken en diepere oppervlaktelagen.
Leeb hardheid HL (draagbare hardheidsmeter)
De Leeb-hardheidsmethode wordt gebruikt om de hardheid van materialen te testen. De Leeb-hardheidswaarde wordt bepaald door de terugslagsnelheid van het slaglichaam van de hardheidssensor te meten in relatie tot de slagsnelheid op een afstand van 1 mm van het oppervlak van het werkstuk tijdens het slagproces, en deze verhouding vervolgens met 1000 te vermenigvuldigen.
Voordelen:De Leeb-hardheidsmeter, gebaseerd op de Leeb-hardheidstheorie, heeft een revolutie teweeggebracht in de traditionele hardheidstestmethoden. Het kleine formaat van de hardheidssensor, vergelijkbaar met dat van een pen, maakt handmatige hardheidstests mogelijk op werkstukken in verschillende richtingen op de productielocatie. Deze mogelijkheid is voor andere desktophardheidstesters moeilijk te evenaren.
Er zijn verschillende gereedschappen voor de bewerking, afhankelijk van het soort materiaal waarmee wordt gewerkt. De meest gebruikte gereedschappen zijn links leunend, rechts leunend en midden leunend, zoals geïllustreerd in de onderstaande afbeelding, gebaseerd op het type naaf dat wordt bewerkt. Bovendien kunnen gereedschappen van wolfraamcarbide met hogetemperatuurcoatings worden gebruikt om ijzer of slijtvaste materialen te snijden.
2. Gereedschapsinspectie
Inspecteer het afsnijmes zorgvuldig vóór gebruik. Als u snijmessen van snelstaal (HSS) gebruikt, moet u het mes slijpen om er zeker van te zijn dat het scherp is. Als u een hardmetalen afsteekmes gebruikt, controleer dan of het mes in goede staat verkeert.
3. Maximaliseer de installatiestijfheid van het snijmes
De stijfheid van het gereedschap wordt gemaximaliseerd door de lengte van het gereedschap dat buiten de revolver uitsteekt te minimaliseren. Grotere diameters of sterkere werkstukken moeten meerdere keren worden aangepast wanneer het gereedschap tijdens het afsteken in het materiaal snijdt.
Om dezelfde reden wordt het afsteken altijd zo dicht mogelijk bij de klauwplaat uitgevoerd (meestal rond de 3 mm) om de stijfheid van het onderdeel tijdens het scheiden te maximaliseren, zoals weergegeven in de afbeelding.
4. Lijn het gereedschap uit
Het gereedschap moet perfect uitgelijnd zijn met de x-as op de draaibank. Twee veelgebruikte methoden om dit te bereiken zijn het gebruik van een gereedschapinstelblok of een meetklok, zoals weergegeven in de afbeelding.
Om ervoor te zorgen dat het snijmes loodrecht op de voorkant van de spantang staat, kunt u een eindmaat met een evenwijdig oppervlak gebruiken. Maak eerst de toren los, lijn vervolgens de rand van de toren uit met het eindmaatblok en draai ten slotte de schroeven weer vast. Zorg ervoor dat de meter er niet af valt.
Om ervoor te zorgen dat het gereedschap loodrecht op de boorkop staat, kunt u ook een meetklok gebruiken. Bevestig de meetklok op de drijfstang en plaats deze op de rail (niet langs de rail schuiven, maar vastzetten). Richt het contact op het gereedschap en beweeg het langs de x-as terwijl u controleert op veranderingen op de meetklok. Een fout van +/-0,02 mm is acceptabel.
5. Controleer de hoogte van het gereedschap
Bij het gebruik van gereedschappen op draaibanken is het belangrijk om de hoogte van het afsteekmes te controleren en aan te passen, zodat deze zich zo dicht mogelijk bij de middellijn van de spil bevindt. Als het afsteekgereedschap zich niet op de verticale middellijn bevindt, zal het niet goed snijden en kan het beschadigd raken tijdens de bewerking.
Net als bij andere messen moeten afscheidsmessen een waterpas of liniaal gebruiken, zodat de punt zich op de verticale middellijn bevindt.
6. Voeg snijolie toe
Gebruik bij het gebruik van een gewone auto geen automatische aanvoer en zorg ervoor dat u veel snijolie gebruikt, omdat het snijproces veel warmte genereert. Het wordt dus erg heet na het snijden. Breng meer snijolie aan op de punt van het snijmes.
7. Oppervlaktesnelheid
Bij het afsnijden van een gewone auto moet de frees doorgaans worden afgesneden op 60% van de snelheid die in de handleiding staat vermeld.
Voorbeeld:Precisiebewerking op maatberekent met een hardmetalen frees de snelheid van een aluminium werkstuk met een diameter van 25,4 mm en zacht staal met een diameter van 25,4 mm.
Zoek eerst naar de aanbevolen snelheid, High Speed Steel (HSS)-afsteekfrees (V-aluminium ≈ 250 ft/min, V-staal ≈ 100 ft/min).
Bereken vervolgens:
N Aluminium [tpm] = 12 × V / (π × D)
=12 inch/ft × 250 ft/min / (π × 1 inch/rpm)
≈ 950 toeren per minuut
N staal [tpm] = 12 × V / (π × D)
=12 inch/ft × 100 ft/min / (π × 1 inch/rpm)
≈ 380 toeren per minuut
Opmerking: N aluminium ≈ 570 tpm en N staal ≈ 230 tpm door handmatige toevoeging van snijolie, waardoor het toerental tot 60% wordt verlaagd. Houd er rekening mee dat dit maxima zijn en dat er rekening moet worden gehouden met de veiligheid; Kleinere werkstukken kunnen dus, ongeacht de berekeningsresultaten, niet hoger zijn dan 600 RPM.
Wilt u meer weten, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com.
Bij Anebon geloven we heilig in ‘Klant centraal, altijd hoge kwaliteit’. Met meer dan 12 jaar ervaring in de branche werken we nauw samen met onze klanten om hen efficiënte en gespecialiseerde diensten te bieden voorcnc-draaicomponenten, CNC-gefreesde aluminium onderdelen, enspuitgietonderdelen. We zijn trots op ons effectieve leveranciersondersteuningssysteem dat uitstekende kwaliteit en kosteneffectiviteit garandeert. We hebben ook leveranciers met slechte kwaliteit geëlimineerd en nu hebben ook verschillende OEM-fabrieken met ons samengewerkt.
Posttijd: 29 juli 2024