De technische vereisten voor mechanische tekeningen, opgesteld door het Anebon-team, omvatten de volgende lijst met basisvereisten:
1. Algemene technische eisen
2. Eis aan warmtebehandeling
3. Tolerantievereiste
4. Onderdeelhoek
5. Montagevereiste
6. Gietvereiste
7. Coatingvereiste
8. Leidingvereisten
9. Reparatievereisten voor soldeer
10. Smedenvereiste
11. Vereisten voor het snijden van werkstukken
▌ Algemene technische vereisten
1. Onderdelen verwijderen oxidehuid.
2. Op het oppervlak van de onderdelenverwerking mogen er geen krassen, kneuzingen en andere defecten zijn die het oppervlak van de onderdelen beschadigen.
3. Verwijder bramen.
▌ Vereisten voor warmtebehandeling
1. Na ontlaatbehandeling, HRC50 ~ 55.
2. Onderdelen voor hoogfrequent blussen, 350 ~ 370 ℃ temperen, HRC40 ~ 45.
3. Carburatiediepte 0,3 mm.
4. Verouderingsbehandeling bij hoge temperaturen.
▌ Tolerantievereisten
1. De ongemarkeerde vormtolerantie moet voldoen aan de vereisten van GB1184-80.
2. De toegestane afwijking van de niet-aangegeven lengtemaat is ± 0,5 mm.
3. De giettolerantiezone is symmetrisch ten opzichte van de basismaatconfiguratie van het onbewerkte gietstuk.
▌ Hoeken en randen van onderdelen
1. De hoekradius R5 is niet gespecificeerd.
2. De afschuining zonder injectie is 2×45°.
3. Scherpe hoeken/scherpe hoeken/scherpe randen zijn afgestompt.
▌ Montagevereisten
1. Vóór montage moet elke afdichting in olie worden ondergedompeld.
2. Olieverwarming is toegestaan voor het warm laden van wentellagers tijdens de montage, waarbij de olietemperatuur niet hoger mag zijn dan 100 ℃.
3. Na montage van het tandwiel moeten de contactpunten en speling op het tandoppervlak voldoen aan de normen uiteengezet in GB10095 en GB11365.
4. Bij de montage van het hydraulisch systeem is het gebruik van afdichtende vul- of afdichtmiddelen toegestaan, mits deze buiten het systeem worden gehouden.
5. Allesmachinale onderdelenen componenten die de assemblage binnenkomen (inclusief de aangekochte of uitbestede componenten) moeten gecertificeerd zijn door de inspectieafdeling.
6. Voorafgaand aan de montage moeten de onderdelen grondig worden gereinigd om de afwezigheid van bramen, vlam, oxide, roest, spanen, olie, kleurstoffen en stof te garanderen.
7. Voordat u met de montage begint, is het essentieel om de belangrijkste passingsafmetingen van onderdelen en componenten te controleren, met name de perspassingsafmetingen en de bijbehorende nauwkeurigheid.
8. Tijdens de montage mogen de onderdelen niet worden gestoten, aangeraakt, bekrast of mogen roesten.
9. Bij het vastzetten van schroeven, bouten en moeren is het belangrijk dat u er niet op slaat en geen verkeerde steeksleutels gebruikt. De schroefsleuven, moeren, schroeven en boutkoppen moeten na het vastdraaien onbeschadigd blijven.
10. Bevestigingsmiddelen die een specifiek aanhaalmoment vereisen, moeten worden vastgezet met een momentsleutel en worden vastgedraaid in overeenstemming met het gespecificeerde aanhaalmoment.
11. Wanneer hetzelfde onderdeel met meerdere schroeven (bouten) wordt bevestigd, moeten deze kruislings, symmetrisch, stapsgewijs en gelijkmatig worden vastgedraaid.
12. Bij de montage van kegelpennen moet het gat worden gekleurd, waarbij een contactpercentage van niet minder dan 60% van de overeenkomende lengte wordt gegarandeerd, gelijkmatig verdeeld.
13. De twee zijden van de platte spie en de spiebaan op de as moeten een uniform contact zonder gaten behouden.
14. Minimaal 2/3 van de tandoppervlakken moet contact maken tijdens de spiebaanmontage, met een contactpercentage van niet minder dan 50% in de lengte- en hoogterichting van de spietanden.
15. Bij montage van de platte sleutel (of spie) voor glijdende lucifers moeten de fasedelen vrij kunnen bewegen, zonder dat er sprake is van ongelijkmatige spanning.
16. Overtollige lijm moet na het verlijmen worden verwijderd.
17. Het halfronde gat van de buitenring van het lager, de open lagerzitting en het lagerdeksel mogen niet vast komen te zitten.
18. De buitenring van het lager moet goed contact houden met het halfronde gat van de open lagerzitting en het lagerdeksel, en tijdens de kleurinspectie een uniform contact met de lagerzitting vertonen binnen het gespecificeerde bereik.
19. Na montage moet de buitenring van het lager gelijkmatig contact houden met het eindvlak van de lagerafdekking van het positioneringsuiteinde.
20. Na de installatie van wentellagers moet de handmatige rotatie flexibel en stabiel zijn.
21. Het combinatieoppervlak van de bovenste en onderste lagerbus moet stevig vastzitten en worden gecontroleerd met een voeler van 0,05 mm.
22. Bij het bevestigen van de lagerschaal met een positioneringspen moet deze worden geboord en verdeeld om een goede uitlijning met het relevante lagergat te garanderen. De pin mag na installatie niet losraken.
23. Het lagerlichaam van het bollager en de lagerzitting moeten gelijkmatig contact maken, met een contactpercentage van niet minder dan 70%, gecontroleerd met kleuring.
24. Het oppervlak van de legering met voering mag niet worden gebruikt wanneer het geel wordt, en het kiemvormingsverschijnsel is niet toegestaan binnen de gespecificeerde contacthoek, waarbij het kiemvormingsgebied buiten de contacthoek beperkt is tot niet meer dan 10% van de totale niet- contactgebied.
25. Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) en de asschouder (of het eindvlak van de positioneringshuls) moeten passen zonder dat er een voeler van 0,05 mm doorheen kan, waardoor loodrechtheid met het referentie-eindvlak en de as van het tandwiel wordt gegarandeerd.
26. Het combinatieoppervlak van de versnellingsbak en het deksel moet goed contact houden.
27. Vóór de montage is het van cruciaal belang om scherpe hoeken, bramen en vreemde deeltjes die achterblijven bij de verwerking van de onderdelen grondig te inspecteren en te verwijderen, zodat de afdichting tijdens het laden krasvrij blijft.
▌ Gietvereisten
1. Het gietoppervlak mag geen slechte isolatie, breuken, samentrekkingen of onvolkomenheden vertonen, zoals onvolkomenheden bij het gieten (bijv. onvoldoende gevuld materiaal, mechanische schade, enz.).
2. Gietstukken moeten worden gereinigd om eventuele uitsteeksels, scherpe randen en aanwijzingen voor onvoltooide processen te verwijderen, en de gietpoort moet ter hoogte van het gietoppervlak worden gereinigd.
3. Het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk moet duidelijk het giettype en de markering weergeven, en voldoen aan de tekeningspecificaties wat betreft positie en lettertype.
4. De ruwheid van het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk mag, in het geval van zandgieten R, niet groter zijn dan 50 μm.
5. Gietstukken moeten worden ontdaan van aanspuiting en uitsteeksels, en eventuele resterende aanspuiting op het niet-bewerkte oppervlak moet waterpas worden gemaakt en gepolijst om te voldoen aan de normen voor oppervlaktekwaliteit.
6. Het gietstuk dient vrij te zijn van vormzand, kernzand en kernresten.
7. De hellende delen en de maattolerantiezone van het gietstuk moeten symmetrisch langs het hellende vlak zijn gerangschikt.
8. Eventueel vormzand, kernzand, kernresten, alsmede eventueel zacht of hechtend zand op het gietstuk dienen gladgestreken en gereinigd te worden.
9. Het soort goed en fout en eventuele convexe gietafwijkingen moeten worden gecorrigeerd om een soepele overgang te garanderen en de uiterlijke kwaliteit te garanderen.
10. De vouwen op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk mogen niet groter zijn dan 2 mm, met een minimale tussenruimte van 100 mm.
11. Het niet-bewerkte oppervlak van gietstukken van machinale producten moet een kogelstraal- of rolbehandeling ondergaan om te voldoen aan de reinheidseisen van Sa2 1/2.
12. Gietstukken moeten met water worden uitgehard.
13. Het gietoppervlak moet glad zijn en eventuele gaten, uitsteeksels, hechtend zand, enz. moeten worden verwijderd.
14. Gietstukken mogen geen slechte isolatie, scheuren, holtes of andere gietfouten vertonen die het gebruik in gevaar zouden kunnen brengen.
▌ Schildervereisten
1. Voordat u stalen onderdelen gaat verven, is het van essentieel belang dat u alle sporen van roest, oxide, roet, stof, aarde, zout en andere verontreinigingen van het oppervlak verwijdert.
2. Om de stalen onderdelen voor te bereiden op het verwijderen van roest, gebruikt u natuurlijke oplosmiddelen, bijtende soda, emulgatoren, stoom of andere geschikte methoden om vet en vuil van het oppervlak te verwijderen.
3. Na het kogelstralen of handmatig ontroesten mag de tijd tussen het voorbereiden van het oppervlak en het aanbrengen van de primer niet langer zijn dan 6 uur.
4. Breng vóór het aansluiten een 30 tot 40 μm dikke laag corrosiewerende verf aan op de oppervlakken van de geklonken onderdelen die met elkaar in contact komen. Dicht de rand van de overlapverbinding af met verf, vulmiddel of lijm. Als de primer tijdens het machinaal bewerken of lassen is beschadigd, breng dan opnieuw een nieuwe laag aan.
▌ Leidingvereisten
1. Verwijder eventuele bramen, bramen of afschuiningen van de buisuiteinden vóór montage. Gebruik perslucht of een geschikte methode om onzuiverheden en resterende roest uit de binnenwand van de leidingen te verwijderen.
2. Zorg er vóór de montage voor dat alle stalen buizen, inclusief voorgevormde buizen, zijn behandeld met ontvetten, beitsen, neutraliseren, wassen en corrosiebescherming.
3. Maak tijdens de montage de schroefdraadverbindingen, zoals buisklemmen, steunen, flenzen en verbindingen, stevig vast om losraken te voorkomen.
4. Voer een druktest uit op de gelaste delen van geprefabriceerde buizen.
5. Wanneer u leidingen verplaatst of overdraagt, sluit u het leidingscheidingspunt af met plakband of een plastic dop om te voorkomen dat vuil binnendringt, en zorgt u ervoor dat dit overeenkomstig is geëtiketteerd.
▌ Vereisten voor reparatie van lasonderdelen
1. Voorafgaand aan het lassen is het van cruciaal belang om eventuele onvolkomenheden te elimineren en ervoor te zorgen dat het groefoppervlak vlak is en geen scherpe randen heeft.
2. Afhankelijk van de onvolkomenheden die in het gietstaal worden aangetroffen, kan het lasgebied worden gecorrigeerd door middel van uitgraven, schuren, koolstofbooggutsen, gassnijden of mechanische procedures.
3. Reinig alle omliggende gebieden binnen een straal van 20 mm van de lasgroef en zorg ervoor dat zand, olie, water, roest en andere verontreinigingen worden verwijderd.
4. Gedurende het hele lasproces moet de voorverwarmingszone van het gietstaal een temperatuur behouden die niet lager is dan 350°C.
5. Probeer, indien de omstandigheden het toelaten, het lassen in een overwegend horizontale positie uit te voeren.
6. Beperk bij het uitvoeren van lasreparaties de overmatige zijdelingse beweging van de elektrode.
7. Lijn elke lasgang goed uit en zorg ervoor dat de overlap minimaal 1/3 van de breedte van de lasgang bedraagt. De las moet stevig zijn, vrij van brandwonden, scheuren en merkbare onregelmatigheden. Het uiterlijk van de las moet aangenaam zijn, zonder ondersnijding, overtollige slak, porositeit, scheuren, spatten of andere gebreken. De lasrups moet consistent zijn.
▌ Vereisten voor smeden
1. De watermond en de stijgbuis van de staaf moeten voldoende worden bijgesneden om krimpholtes en aanzienlijke afwijkingen tijdens het smeden te voorkomen.
2. De smeedstukken moeten een vorm ondergaan op een pers met voldoende capaciteit om volledige interne consolidatie te garanderen.
3. De aanwezigheid van zichtbare scheuren, vouwen of andere visuele onvolkomenheden die de functionaliteit aantasten, is bij smeedstukken niet toegestaan. Lokale gebreken kunnen worden verholpen, maar de correctiediepte mag niet groter zijn dan 75% van de bewerkingstoeslag. Defecten op het onbewerkte oppervlak moeten worden geëlimineerd en naadloos worden overgezet.
4. Het is verboden dat smeedstukken onvolkomenheden vertonen zoals witte vlekken, interne scheuren en resterende krimpholtes.
▌ Vereisten voor het snijden van werkstukken
1. Precisie gedraaide componentenmoeten een controle en goedkeuring ondergaan in overeenstemming met de productieprocedures, waarbij de voortgang naar de volgende fase alleen wordt gegarandeerd na validatie door de voorgaande inspectie.
2. De afgewerkte onderdelen mogen geen onregelmatigheden in de vorm van uitsteeksels vertonen.
3. Afgewerkte stukken mogen niet rechtstreeks op de vloer worden geplaatst en de nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen moeten worden geïmplementeerd. Het garanderen van de afwezigheid van roest, corrosie en enige schadelijke invloed op de prestaties, levensduur of uiterlijk, inclusief deuken, krassen of andere gebreken, is essentieel voor het afgewerkte oppervlak.
4. Het oppervlak na het walsafwerkingsproces mag na het walsen geen afbladdering vertonen.
5. Componenten na de laatste warmtebehandeling mogen geen oppervlakteoxidatie vertonen. Bovendien moeten de parings- en tandoppervlakken na voltooiing vrij blijven van uitgloeien.
6. Het oppervlak van de verwerkte draad mag geen onvolkomenheden vertonen, zoals donkere vlekken, uitsteeksels, onregelmatige uitstulpingen of uitsteeksels.
Meer voordeel voor kopers creëren is de bedrijfsfilosofie van Anebon; Het groeien van het aantal klanten is de kracht van Anebon. Voor hete nieuwe producten Duurzaam aluminiumcnc-bewerkingsonderdelenEnmessing freesonderdelenen op maat gemaakte stempelonderdelen, bent u nog steeds op zoek naar een product van goede kwaliteit dat in overeenstemming is met uw zeer goede organisatie-imago en tegelijkertijd uw artikelenmarktassortiment uitbreidt? Denk eens aan de goede kwaliteit merchandise van Anebon. Uw keuze zal intelligent blijken te zijn!
Hot New Products China Glass en Acrylic Glass, Anebon vertrouwt op hoogwaardige materialen, een perfect ontwerp, een uitstekende klantenservice en de concurrerende prijs om het vertrouwen van veel klanten in binnen- en buitenland te winnen. 95% van de producten wordt geëxporteerd naar overzeese markten.
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan contact opinfo@anebon.com.
Posttijd: 30 januari 2024