Uitgebreide gids voor roestvrij staal

Roestvrij staal is een populaire keuze voor het maken van instrumenten. Leren over roestvrij staal kan instrumentgebruikers helpen bedrevener te worden in het effectief selecteren en gebruiken van instrumenten.

Roestvrij staal, vaak afgekort als SS, is bestand tegen blootstelling aan lucht, stoom, water en andere mild corrosieve stoffen. Ondertussen staat staal dat bestand is tegen de effecten van chemische corrosie door stoffen als zuur, alkali, zout en andere chemische etsmiddelen bekend als zuurbestendig staal.

Roestvast staal, ook wel roestvast zuurbestendig staal genoemd, is bestand tegen lucht, stoom, water en mild corrosieve stoffen. Het is echter belangrijk op te merken dat niet al het roestvrij staal bestand is tegen chemische corrosie. Aan de andere kant is zuurbestendig staal ontworpen om bestand te zijn tegen de effecten van chemische media zoals zuur, alkali en zout. De corrosieweerstand van roestvrij staal wordt bepaald door de legeringselementen in het staal.

Gemeenschappelijke classificatie

Meestal gedeeld door metallografische organisatie:

Op het gebied van metallografische organisatie wordt regulier roestvrij staal gewoonlijk onderverdeeld in drie groepen: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Deze groeperingen vormen de basis, en van daaruit zijn tweefasig staal, precipitatiegehard roestvrij staal en hooggelegeerd staal dat minder dan 50% ijzer bevat, ontwikkeld om aan specifieke behoeften te voldoen en specifieke doeleinden te dienen.

1, niet-magnetisch roestvrij staal

Dit type roestvast staal heeft een kristalstructuur, de zogenaamde austenitisch, die vooral door koudvervormen wordt versterkt. Het is niet magnetisch, maar de serienummers 200 en 300, zoals 304, worden vaak gebruikt door het American Iron and Steel Institute om dit staal te identificeren.

2, roestvrij staal voornamelijk gemaakt van ijzer

Dit type roestvast staal bestaat hoofdzakelijk uit een kristalstructuur die gedomineerd wordt door ferriet (fase A), dat magnetisch is. Het kan doorgaans niet worden gehard door verhitting, maar het ondergaan van koud bewerken kan resulteren in een lichte toename van de sterkte. Het American Iron and Steel Institute noemt 430 en 446 als voorbeelden.

3, sterk roestvrij staal

Dit type roestvrij staal heeft een kristalstructuur genaamd martensitisch die magnetisch is. De mechanische eigenschappen kunnen worden gewijzigd door middel van warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute noemt het 410, 420 en 440. Martensiet begint met een austenitische structuur bij hoge temperaturen en kan veranderen in martensiet (dat wil zeggen, wordt harder) wanneer het met de juiste snelheid afkoelt tot kamertemperatuur.

4, duplexroestvrij staal

Dit type roestvast staal heeft een mengsel van austenitische en ferritische structuren. Het aandeel van de kleinere fase in de structuur is gewoonlijk groter dan 15%, waardoor deze magnetisch wordt en kan worden versterkt door koudvervormen. 329 is een bekend voorbeeld van dit type roestvast staal. In vergelijking met austenitisch roestvast staal vertoont duplexstaal een grotere sterkte en een opmerkelijke toename in weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloride-spanningscorrosie en puntcorrosie.

5, roestvrij staal met precipitatiehardingsvermogen

Dit type roestvast staal heeft een matrix die austenitisch of martensitisch is en kan worden gehard door middel van precipitatieharding. Het Amerikaanse ijzer

EnSteel Institute kent aan deze staalsoorten 600 serienummers toe, zoals 630, ook wel bekend als 17-4PH.

Over het algemeen biedt austenitisch roestvast staal, afgezien van legeringen, een uitzonderlijke corrosieweerstand. Voor minder corrosieve omgevingen kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt, terwijl in licht corrosieve omgevingen waar hoge sterkte of hardheid nodig is martensitisch roestvast staal en precipitatiegehard roestvast staal geschikte opties zijn.

Kenmerken en toepassingsgebieden

Oppervlaktetechnologie

Diktedifferentiatie

1, omdat de staalfabriekmachines tijdens het walsproces een lichte vervorming van de walswarmte vertonen, wat resulteert in een afwijking van de dikte van de uitgerolde plaat, over het algemeen dik aan beide zijden van de dunne plaat. Bij het meten van de dikte van de plaat schrijft de staat voor dat het middelste deel van de plaatkop moet worden gemeten.

2, de reden voor de tolerantie is afhankelijk van de markt- en klantvraag, over het algemeen verdeeld in grote toleranties en kleine toleranties: bijvoorbeeld

Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?

Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie van roestvrij staal beïnvloeden:

1, de inhoud van legeringselementen.

Impact van legeringselementen Over het algemeen vertoont staal dat ten minste 10,5% chroom bevat, weerstand tegen roest. Bovendien vertoont roestvrij staal met hogere gehalten aan chroom en nikkel, zoals aangetroffen in 304-staal met 8-10% nikkel en 18-20% chroom, een verbeterde corrosieweerstand en is het over het algemeen bestand tegen roest onder typische omstandigheden.

2. Invloed van het smeltproces op de corrosieweerstand

De corrosieweerstand van roestvrij staal kan ook worden beïnvloed door het smeltproces in productiefaciliteiten. Grootschalige roestvrijstalen fabrieken uitgerust met geavanceerde technologie en moderne apparatuur kunnen een stabiele en betrouwbare productkwaliteit garanderen door nauwkeurige controle van legeringselementen, effectieve verwijdering van onzuiverheden en nauwkeurig beheer van de koeltemperaturen van de knuppels. Dit resulteert in een superieure interne kwaliteit en een verminderde roestgevoeligheid. Omgekeerd kunnen kleinere staalfabrieken met verouderde apparatuur en technologie moeite hebben om onzuiverheden tijdens het smelten te verwijderen, wat leidt tot het onvermijdelijke roesten van hun producten.

3. de externe omgeving, het klimaat is droog en de geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.

De toestand van de externe omgeving, met name een droog en goed geventileerd klimaat, bevordert de roestvorming niet. Omgekeerd kunnen hoge luchtvochtigheid, langdurig regenachtig weer of omgevingen met hoge pH-waarden tot roestvorming leiden. Zelfs roestvrij staal 304 zal roesten als het wordt blootgesteld aan ongunstige omgevingsomstandigheden.

RVS blijkt roestplekje hoe om te gaan?

1. Chemische methoden

Gebruik chemische methoden zoals beitspasta of spray om het herpassiveren van verroeste delen te vergemakkelijken, waardoor een chroomoxidefilm ontstaat die de corrosieweerstand herstelt. Na het beitsen is grondig spoelen met water essentieel om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen. Voltooi het behandelingsproces door opnieuw te polijsten met geschikte apparatuur en af ​​te dichten met was. Voor kleine plaatselijke roestvlekken kan met een schone doek een 1:1 mengsel van benzine en olie worden aangebracht om de roest te verwijderen.

2. Mechanische methode

Het gebruik van zandstralen, glas- of keramische deeltjes stralen, schuren, borstelen en polijsten zijn fysieke methoden voor het verwijderen van verontreiniging die is achtergebleven door eerdere polijst- of schuuractiviteiten. Elke vorm van vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kan tot corrosie leiden, vooral in vochtige omgevingen. Het is dus raadzaam om de fysieke reiniging van oppervlakken onder droge omstandigheden uit te voeren. Het is belangrijk op te merken dat de toepassing van fysieke methoden uitsluitend oppervlakteonzuiverheden kan verwijderen en de inherente corrosieweerstand van het materiaal niet verandert. Daarom is het raadzaam om het proces af te ronden door opnieuw te polijsten met geschikte apparatuur en af ​​te dichten met polijstwas.

Instrument dat vaak wordt gebruikt in roestvrij staal en prestaties

1, 304 roestvrij staal is een veelgebruikt austenitisch roestvrij staal, ideaal voor het produceren van diepgetrokkencnc-gefreesde componenten, zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen en diverse instrumentlichamen. Bovendien is het in staat om niet-magnetische apparatuur en componenten voor lage temperaturen te vervaardigen.

2, 304L roestvrij staal wordt gebruikt om de intergranulaire corrosiegevoeligheid van 304 roestvrij staal als gevolg van Cr23C6-precipitatie onder specifieke omstandigheden aan te pakken. De gesensibiliseerde toestand van dit austenitisch roestvast staal met ultralaag koolstofgehalte biedt een aanzienlijk verbeterde intergranulaire corrosieweerstand vergeleken met roestvrij staal 304. Bovendien heeft het, hoewel het een iets lagere sterkte vertoont, vergelijkbare eigenschappen als 321 roestvrij staal en wordt het voornamelijk gebruikt voor lassen. Het is zeer geschikt voor de productie van verschillende instrumentbehuizingen en corrosiebestendige apparatuur en componenten die geen behandeling met vaste oplossingen kunnen ondergaan.

3, 304H roestvrij staal. De interne tak van 304 roestvrij staal, koolstofmassafractie van 0,04% -0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 304 roestvrij staal.

4, 316 roestvrij staal. Door de toevoeging van molybdeen op basis van 10Cr18Ni12 staal heeft het staal een goede weerstand tegen reducerende media en puntcorrosie. In zeewater en andere media is de corrosieweerstand beter dan 304 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor putweerstandsmaterialen.

5, 316L roestvrij staal. Staal met ultralaag koolstofgehalte, met goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosie, geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke doorsneden, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.

6, 316H roestvrij staal. 316 roestvrijstalen interne tak, koolstofmassafractie van 0,04% -0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 316 roestvrij staal.

7, 317 roestvrij staal. De put- en kruipweerstand is beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.

8, 321 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie. De toevoeging van titanium is gericht op het vergroten van de weerstand tegen intergranulaire corrosie en vertoont tevens gunstige mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Onder de meeste omstandigheden wordt het gebruik ervan niet aanbevolen, behalve in specifieke scenario's zoals blootstelling aan hoge temperaturen of door waterstof veroorzaakte corrosie.

9, 347 roestvrij staal is een austenitische roestvrijstalen legering die is gestabiliseerd met niobium. De toevoeging van niobium dient om de weerstand ervan tegen intergranulaire corrosie te verbeteren en het vermogen om corrosie in zure, alkalische, zoute en andere agressieve chemische omgevingen te weerstaan. Bovendien beschikt het over uitstekende laseigenschappen, waardoor het geschikt is als corrosiebestendig materiaal en als hittebestendig staal. Deze staallegering wordt voornamelijk gebruikt in de thermische energie- en petrochemische industrie voor verschillende toepassingen, zoals de productie van containers, pijpen, warmtewisselaars, schachten en ovenbuizen in industriële ovens, maar ook voor ovenbuisthermometers.

10, 904L roestvrij staal is een zeer geavanceerd austenitisch roestvrij staal ontwikkeld door OUTOKUMPU (Finland) met een nikkelgehalte variërend van 24% tot 26% en een koolstofgehalte van minder dan 0,02%. Het beschikt over een uitzonderlijke corrosieweerstand en presteert goed in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur. Bovendien vertoont het een robuuste weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is zeer geschikt voor gebruik met zwavelzuur in verschillende concentraties onder 70℃ en biedt superieure corrosieweerstand in azijnzuur en gemengde zuren van mierenzuur en azijnzuur bij elke concentratie en temperatuur onder normale druk. Oorspronkelijk geclassificeerd als een legering op nikkelbasis volgens de ASMESB-625-norm, is het nu opnieuw geclassificeerd als roestvrij staal. Hoewel het Chinese 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal overeenkomsten vertoont met 904L, gebruiken verschillende Europese instrumentfabrikanten 904L roestvrij staal als het primaire materiaal voor hun producten.cnc-onderdelen, zoals de E+ H-massastroommeter-meetbuis en de Rolex-horlogekast.

11, 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal, de hoogste hardheid in het hardbare roestvrij staal, roestvrij staal, hardheid is HRC57. Hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van mondstukken, lagers, klepspoel, zitting, huls, stuurpen enzovoort.

12, 17-4PH roestvrij staal is geclassificeerd als een martensitisch precipitatiegehard roestvrij staal met een Rockwell-hardheid van 44. Het biedt uitzonderlijke sterkte, hardheid en corrosieweerstand, hoewel het niet geschikt is voor gebruik bij temperaturen boven 300°C. Dit staal vertoont een goede weerstand tegen atmosferische omstandigheden, maar ook tegen verdunde zuren of zout. De corrosieweerstand is vergelijkbaar met die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Toepassingen voor dit staal zijn onder meer het gebruik ervan bij de productie van offshore-platforms, turbinebladen, klepspoelen, zittingen, hulzen, klepstelen en meer.

Op het gebied van professionele instrumentatie wordt de keuze voor conventioneel austenitisch roestvast staal bepaald door factoren als veelzijdigheid en kosten. De algemeen aanbevolen volgorde voor de selectie van roestvrij staal is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Met name wordt 317 minder vaak gebruikt, heeft 321 niet de voorkeur, heeft 347 de voorkeur vanwege de corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, en is 904L het standaardmateriaal voor specifieke componenten die door bepaalde bedrijven worden vervaardigd. Het 904L roestvrij staal is doorgaans niet de typische keuze in ontwerptoepassingen.

Bij het ontwerpen en selecteren van instrumenten komen vaak verschillende systemen, series, soorten roestvrij staal voor. De selectie moet gebaseerd zijn op de specifieke procesmedia, temperatuur, druk, spanningsdelen, corrosie, kosten en andere aspecten van overweging.

Het streven en het ondernemingsdoel van Anebon is om "altijd aan de eisen van onze klanten te voldoen". Anebon blijft uitstekende goederen van topkwaliteit creëren, stylen en ontwerpen voor zowel onze verouderde als nieuwe prospects en realiseert een win-win-perspectief voor onze klantenkring, net zoals we uiterst nauwkeurige extrusieprofielen aanpassen,cnc draaiende aluminium onderdelenEnaluminium freesonderdelenvoor klanten. Anebon nodigde met open armen alle geïnteresseerde kopers uit om onze website te bezoeken of direct contact met ons op te nemen voor meer informatie.

In de fabriek aangepaste China CNC-machine en CNC-graveermachine, het product van Anebon wordt algemeen erkend en vertrouwd door gebruikers en kan voldoen aan de voortdurend ontwikkelende economische en sociale behoeften. Anebon verwelkomt nieuwe en oude klanten uit alle lagen van de bevolking om contact met ons op te nemen voor toekomstige zakelijke relaties en het bereiken van wederzijds succes!