1.1 Installatie van het lichaam van een CNC-werktuigmachine
1. Voordat de CNC-werktuigmachine arriveert, moet de gebruiker de installatie voorbereiden volgens de funderingstekening van de machine die door de fabrikant is verstrekt. Op de plaats waar de ankerbouten worden geïnstalleerd, moeten gereserveerde gaten worden gemaakt. Bij levering zal het inbedrijfstellingspersoneel de uitpakprocedures volgen om de onderdelen van de machinegereedschappen naar de installatielocatie te transporteren en de belangrijkste componenten op de fundering te plaatsen volgens de instructies.
Eenmaal op hun plaats moeten de vulplaatjes, afstelkussentjes en ankerbouten correct worden gepositioneerd, en vervolgens moeten de verschillende onderdelen van de werktuigmachine worden gemonteerd om een complete machine te vormen. Na de montage moeten de kabels, olieleidingen en luchtleidingen worden aangesloten. De handleiding van de werktuigmachine bevat elektrische bedradingsschema's en diagrammen voor gas- en hydraulische pijpleidingen. De betreffende kabels en leidingen dienen één voor één te worden aangesloten volgens de markering.
2. De voorzorgsmaatregelen in dit stadium zijn als volgt.
Na het uitpakken van de werktuigmachine is de eerste stap het lokaliseren van de verschillende documenten en materialen, inclusief de paklijst van de werktuigmachine, en controleren of de onderdelen, kabels en materialen in elke verpakkingsdoos overeenkomen met de paklijst.
Voordat u de verschillende onderdelen van de werktuigmachine monteert, is het belangrijk om de roestwerende verf van het installatieverbindingsoppervlak, de geleiderails en verschillende bewegende oppervlakken te verwijderen en het oppervlak van elk onderdeel grondig te reinigen.
Let tijdens het verbindingsproces goed op het reinigen, zorg voor betrouwbaar contact en afdichting en controleer op eventuele losheid of schade. Zorg ervoor dat u na het aansluiten van de kabels de bevestigingsschroeven vastdraait om een veilige verbinding te garanderen. Neem bij het aansluiten van de olie- en luchtleidingen speciale voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat vreemde stoffen via de interface in de pijpleiding terechtkomen, waardoor het gehele hydraulische systeem defect kan raken. Elke verbinding moet worden vastgedraaid bij het aansluiten van de pijpleiding. Zodra de kabels en pijpleidingen zijn aangesloten, moeten ze worden vastgezet en moet de beschermende omhulling worden geïnstalleerd om een opgeruimd uiterlijk te garanderen.
1.2 Aansluiting CNC-systeem
1) Uitpakinspectie van het CNC-systeem.
Na ontvangst van een enkel CNC-systeem of een compleet CNC-systeem dat samen met een werktuigmachine is aangeschaft, is het belangrijk om dit grondig te inspecteren. Deze inspectie moet betrekking hebben op de systeembehuizing, de bijbehorende snelheidsregeleenheid en servomotor, evenals op de spilregeleenheid en de spilmotor.
2) Aansluiting van externe kabels.
Externe kabelaansluiting verwijst naar de kabels die het CNC-systeem verbinden met de externe MDI/CRT-eenheid, de voedingskast, het bedieningspaneel van de werktuigmachine, de voeding van de servomotorvoedingslijn, de feedbacklijn, de voedingslijn van de spilmotor en de feedbackkabel. signaallijn, evenals de handbediende pulsgenerator. Deze kabels moeten voldoen aan de aansluithandleiding die bij de machine is geleverd, en de aardedraad moet aan het uiteinde worden aangesloten.
3) Aansluiting van de voedingskabel van het CNC-systeem.
Sluit de ingangskabel van de voeding van het CNC-systeem aan wanneer de stroomschakelaar van de CNC-kast is uitgeschakeld.
4) Bevestiging van instellingen.
In het CNC-systeem bevinden zich meerdere afstelpunten op de printplaat, die met verbindingsdraden met elkaar zijn verbonden. Deze hebben de juiste configuratie nodig om te voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende soorten werktuigmachines.
5) Bevestiging van de voedingsspanning, frequentie en fasevolgorde van de ingangsvoeding.
Voordat u verschillende CNC-systemen inschakelt, is het belangrijk om de interne DC-geregelde voedingen te controleren die het systeem voorzien van de benodigde ±5V, 24V en andere gelijkspanningen. Zorg ervoor dat de belasting van deze voedingen niet wordt kortgesloten naar de aarde. Om dit te bevestigen kan een multimeter gebruikt worden.
6) Controleer of de spanningsuitgang van de gelijkstroomvoedingseenheid kortgesloten is met de aarde.
7) Schakel de stroom van de CNC-kast in en controleer de uitgangsspanningen.
Voordat u de stroom inschakelt, koppelt u om veiligheidsredenen de voedingskabel van de motor los. Controleer na het inschakelen of de ventilatoren in de CNC-kast draaien om de stroomvoorziening te bevestigen.
8) Bevestig de instellingen van de parameters van het CNC-systeem.
9) Bevestig de interface tussen het CNC-systeem en de werktuigmachine.
Na het voltooien van bovengenoemde stappen kunnen we concluderen dat het CNC-systeem is aangepast en nu klaar is voor een online power-on test met de werktuigmachine. Op dit punt kan de stroomtoevoer naar het CNC-systeem worden uitgeschakeld, kan de motorvoedingslijn worden aangesloten en kan de alarminstelling worden hersteld.
1.3 Inschakeltest van CNC-bewerkingsmachines
Om een goed onderhoud van de werktuigmachines te garanderen, raadpleegt u de handleiding van de CNC-werktuigmachines voor smeerinstructies. Vul de aangegeven smeerpunten met de aanbevolen olie en vet, reinig de hydrauliekolietank en het filter en vul deze opnieuw met de juiste hydraulische olie. Zorg er bovendien voor dat u de externe luchtbron aansluit.
Wanneer u de werktuigmachine inschakelt, kunt u ervoor kiezen alle onderdelen tegelijk van stroom te voorzien of elk onderdeel afzonderlijk van stroom te voorzien voordat u een totale stroomvoorzieningstest uitvoert. Wanneer u het CNC-systeem en de gereedschapsmachine test, zelfs als het CNC-systeem normaal functioneert zonder alarmen, moet u er altijd op voorbereid zijn om indien nodig op de noodstopknop te drukken om de stroom uit te schakelen. Gebruik handmatige continue voeding om elke as te verplaatsen en controleer de juiste bewegingsrichting van de machineonderdelen via de weergavewaarde van CRT of DPL (digitaal display).
Controleer de consistentie van de bewegingsafstand van elke as met de bewegingsinstructies. Als er discrepanties bestaan, controleer dan de relevante instructies, feedbackparameters, versterking van de positieregellus en andere parameterinstellingen. Verplaats elke as met een lage snelheid met behulp van handmatige invoer. Zorg ervoor dat ze op de overtravel-schakelaar drukken om de effectiviteit van de overtravel-limiet te controleren en of het CNC-systeem een alarm afgeeft wanneer overtravel optreedt. Controleer grondig of de parameterinstellingswaarden in het CNC-systeem en het PMC-apparaat overeenkomen met de opgegeven gegevens in de willekeurige gegevens.
Test verschillende bedieningsmodi (handmatig, inching, MDI, automatische modus, enz.), instructies voor spilverschuiving en snelheidsinstructies op alle niveaus om de nauwkeurigheid ervan te bevestigen. Voer ten slotte een actie terug naar het referentiepunt uit. Het referentiepunt dient als programmareferentiepositie voor toekomstige bewerking van gereedschapsmachines. Daarom is het essentieel om de aanwezigheid van een referentiepuntfunctie te verifiëren en elke keer de consistente retourpositie van het referentiepunt te garanderen.
1.4 Installatie en afstelling van CNC-bewerkingsmachines
Volgens de handleiding van de CNC-bewerkingsmachine wordt een uitgebreide controle uitgevoerd om de normale en volledige werking van de hoofdcomponenten te garanderen, waardoor alle aspecten van de bewerkingsmachine effectief kunnen werken en bewegen. Decnc-productieprocesomvat het aanpassen van het bedniveau van de werktuigmachine en het maken van voorlopige aanpassingen aan de belangrijkste geometrische nauwkeurigheid. Vervolgens wordt de relatieve positie van de opnieuw samengestelde bewegende hoofddelen en de hoofdmachine aangepast. Vervolgens worden de ankerbouten van de hoofdmachine en accessoires gevuld met sneldrogend cement en worden ook de gereserveerde gaten gevuld, waardoor het cement volledig kan drogen.
Het nauwkeurig afstemmen van het hoofdbedniveau van de werktuigmachine op de verharde fundering wordt uitgevoerd met behulp van ankerbouten en vulplaten. Zodra het niveau is vastgesteld, worden de bewegende delen op het bed, zoals de hoofdkolom, de slede en de werkbank, verplaatst om de horizontale transformatie van de werktuigmachine binnen de volledige slag van elke coördinaat waar te nemen. De geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt vervolgens aangepast om ervoor te zorgen dat deze binnen het toegestane foutbereik valt. Precisieniveau, standaard vierkante liniaal, platte liniaal en collimator behoren tot de detectiehulpmiddelen die bij het aanpassingsproces worden gebruikt. Bij het afstellen ligt de nadruk vooral op het afstellen van de vulplaten en indien nodig het aanbrengen van kleine aanpassingen aan de inlegstrips en voorspanrollen op de geleiderails.
1.5 Bediening van de gereedschapswisselaar in het bewerkingscentrum
Om het gereedschapswisselproces te starten, wordt de werktuigmachine opdracht gegeven om automatisch naar de gereedschapswisselpositie te bewegen met behulp van specifieke programma's zoals G28 Y0 Z0 of G30 Y0 Z0. De positie van de gereedschaplaad- en ontlaadmanipulator ten opzichte van de spil wordt vervolgens handmatig aangepast, met behulp van een kalibratiedoorn voor detectie. Als er fouten worden gedetecteerd, kan de manipulatorslag worden aangepast, kunnen de manipulatorsteun en de positie van het gereedschapsmagazijn worden verplaatst en kan de instelling van het gereedschapswisselpositiepunt indien nodig worden gewijzigd door de parameterinstelling in het CNC-systeem te wijzigen.
Na voltooiing van de afstelling worden de afstelschroeven en de ankerbouten van het gereedschapsmagazijn vastgedraaid. Vervolgens worden verschillende gereedschapshouders geïnstalleerd die dicht bij het gespecificeerde toegestane gewicht liggen, en worden meerdere heen en weer gaande automatische uitwisselingen van het gereedschapsmagazijn naar de spil uitgevoerd. Deze acties moeten nauwkeurig zijn, zonder enige botsing of gereedschapsverlies.
Voor werktuigmachines die zijn uitgerust met APC-wisseltafels, wordt de tafel naar de wisselpositie verplaatst en wordt de relatieve positie van het palletstation en het oppervlak van de wisseltafel aangepast om een soepele, betrouwbare en nauwkeurige werking tijdens automatische gereedschapswissels te garanderen. Hierna wordt 70-80% van de toegestane belasting op het werkoppervlak geplaatst en worden meerdere automatische wisselacties uitgevoerd. Zodra de nauwkeurigheid is bereikt, worden de relevante schroeven vastgedraaid.
1.6 Proefdraaien met CNC-bewerkingsmachines
Na de installatie en inbedrijfstelling van de CNC-bewerkingsmachines moet de gehele machine gedurende een langere periode automatisch draaien onder specifieke belastingsomstandigheden om de functies en bedrijfszekerheid van de machine grondig te controleren. Er bestaat geen standaardregeling voor de looptijd. Normaal gesproken draait de unit 8 uur per dag continu gedurende 2 tot 3 dagen, of 24 uur continu gedurende 1 tot 2 dagen. Dit proces wordt het proefdraaien na installatie genoemd.
De beoordelingsprocedure moet het testen van de functies van het belangrijkste CNC-systeem omvatten, het automatisch vervangen van 2/3 van de gereedschappen in het gereedschapsmagazijn, het testen van de hoogste, laagste en meest gebruikte snelheden van de spil, snelle en veelgebruikte voedingssnelheden, automatische uitwisseling van het werkoppervlak en met behulp van de belangrijkste M-instructies. Tijdens het proefdraaien moet het gereedschapsmagazijn van de werktuigmachine vol zijn met gereedschapshouders, het gewicht van de gereedschapshouder moet dicht bij het gespecificeerde toegestane gewicht liggen en er moet ook een belasting worden toegevoegd aan het wisselwerkoppervlak. Tijdens de proefperiode mogen er geen fouten in de werktuigmachine optreden, met uitzondering van fouten veroorzaakt door bedieningsfouten. Anders duidt dit op problemen met de installatie en inbedrijfstelling van de werktuigmachine.
1.7 Acceptatie van CNC-bewerkingsmachines
Nadat het inbedrijfstellingspersoneel van de werktuigmachine de installatie en inbedrijfstelling van de werktuigmachine heeft voltooid, omvat het acceptatiewerk van de gebruiker van de CNC-werktuigmachine het meten van verschillende technische indicatoren op het werktuigmachinecertificaat. Dit gebeurt volgens de acceptatievoorwaarden gespecificeerd in het inspectiecertificaat van de machinefabriek, met behulp van de aanwezige detectiemiddelen. De acceptatieresultaten zullen dienen als basis voor toekomstig onderhoud van technische indicatoren. De belangrijkste acceptatiewerkzaamheden worden als volgt beschreven:
1) Uiterlijkinspectie van de werktuigmachine: vóór de gedetailleerde inspectie en acceptatie van de CNC-werktuigmachine moet het uiterlijk van de CNC-kast worden geïnspecteerd en geaccepteerd.Dit moet de volgende aspecten omvatten:
① Inspecteer de CNC-kast met het blote oog op schade of vervuiling. Controleer op beschadigde aansluitkabelbundels en loslatende afschermlagen.
② Inspecteer de dichtheid van componenten in de CNC-kast, inclusief schroeven, connectoren en printplaten.
③ Inspectie van het uiterlijk van de servomotor: In het bijzonder moet de behuizing van de servomotor met een pulsencoder zorgvuldig worden geïnspecteerd, vooral de achterkant.
2) Prestaties van werktuigmachines en NC-functietest. Neem nu een verticaal bewerkingscentrum als voorbeeld om enkele van de belangrijkste inspectie-items uit te leggen.
① Prestaties van het spilsysteem.
② Prestaties van het voersysteem.
③ Automatisch gereedschapswisselsysteem.
④ Geluid van werktuigmachines. Het totale geluid van de werktuigmachine tijdens stationair draaien mag niet hoger zijn dan 80 dB.
⑤ Elektrisch apparaat.
⑥ Digitaal bedieningsapparaat.
⑦ Veiligheidsvoorziening.
⑧ Smeerapparaat.
⑨ Lucht- en vloeistofapparaat.
⑩ Accessoire-apparaat.
⑪ CNC-functie.
⑫ Continu nullastbedrijf.
3) De nauwkeurigheid van een CNC-bewerkingsmachine weerspiegelt de geometrische fouten van de belangrijkste mechanische onderdelen en assemblage ervan. Hieronder vindt u de details voor het inspecteren van de geometrische nauwkeurigheid van een typisch verticaal bewerkingscentrum.
① Vlakheid van de werktafel.
② Wederzijdse loodrechtheid van beweging in elke coördinaatrichting.
③ Parallellisme van de werktafel bij beweging in de X-coördinaatrichting.
④ Parallelliteit van de werktafel bij beweging in de richting van de Y-coördinaat.
⑤ Parallellisme van de zijkant van de T-gleuf van de werktafel bij beweging in de X-coördinaatrichting.
⑥ Axiale slingering van de spil.
⑦ Radiale slingering van het spilgat.
⑧ Parallelliteit van de spilas wanneer de spindelkast in de Z-coördinaatrichting beweegt.
⑨ Loodrechtheid van de middellijn van de spilrotatie-as ten opzichte van de werktafel.
⑩ Rechtheid van de spilkast bewegend in de Z-coördinaatrichting.
4) Inspectie van de nauwkeurigheid van de positionering van werktuigmachines is een beoordeling van de haalbare nauwkeurigheid door de bewegende delen van een werktuigmachine onder besturing van een CNC-apparaat. De primaire inhoud van de inspectie omvat de beoordeling van de positioneringsnauwkeurigheid.
① Nauwkeurigheid van lineaire bewegingspositionering (inclusief X-, Y-, Z-, U-, V- en W-as).
② Positioneringsnauwkeurigheid bij lineaire bewegingsherhaling.
③ Terug Nauwkeurigheid van de mechanische oorsprong van de lineaire bewegingsas.
④ Bepaling van de hoeveelheid verloren momentum bij lineaire beweging.
⑤ Positioneringsnauwkeurigheid van de roterende beweging (draaitafel A-, B-, C-as).
⑥ Herhaal de positioneringsnauwkeurigheid van de roterende beweging.
⑦ Terug Nauwkeurigheid van de oorsprong van de roterende as.
⑧ Bepaling van de hoeveelheid verloren momentum in de beweging van de roterende as.
5) Inspectie van de snijnauwkeurigheid van werktuigmachines omvat een grondige evaluatie van de geometrische nauwkeurigheid en positioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachine tijdens snij- en verwerkingsbewerkingen. In de context van industriële automatisering in bewerkingscentra is nauwkeurigheid bij enkelvoudige bewerking een primair aandachtsgebied.
① Saaie nauwkeurigheid.
② Nauwkeurigheid van het freesvlak van de vingerfrees (XY-vlak).
③ Nauwkeurigheid van de boorgatsteek en spreiding van de gatdiameter.
④ Lineaire freesnauwkeurigheid.
⑤ Nauwkeurigheid bij het frezen van schuine lijnen.
⑥ Nauwkeurigheid van boogfrezen.
⑦ Coaxialiteit van het omdraaien van de doos (voor horizontale werktuigmachines).
⑧ Horizontale draaitafelrotatie 90° vierkantfrezencnc-verwerkingnauwkeurigheid (voor horizontale werktuigmachines).
Als u meer wilt weten of vragen heeft, neem dan gerust contact op info@anebon.com
Anebon is afhankelijk van een stevige technische kracht en creëert voortdurend geavanceerde technologieën om te voldoen aan de vraag naar CNC-metaalbewerking.cnc-freesonderdelen, Enaluminium spuitgietonderdelen. Alle meningen en suggesties worden zeer op prijs gesteld! De goede samenwerking zou ons beiden kunnen verbeteren tot een betere ontwikkeling!
Posttijd: 16 juli 2024