HV, HB en HRC zijn allemaal hardheidsmetingen die worden gebruikt bij het testen van materialen. Laten we ze opsplitsen:
1)HV-hardheid (Vickers-hardheid): HV-hardheid is een maatstaf voor de weerstand van een materiaal tegen indrukking. Deze wordt bepaald door een bekende belasting op het oppervlak van het materiaal uit te oefenen met behulp van een diamanten indenter en de grootte van de resulterende indeuking te meten. HV-hardheid wordt uitgedrukt in eenheden van Vickers-hardheid (HV) en wordt vaak gebruikt voor dunne materialen, coatings en kleine onderdelen.
2) HB-hardheid (Brinell-hardheid): HB-hardheid is een andere maatstaf voor de weerstand van een materiaal tegen indrukking. Het gaat om het uitoefenen van een bekende belasting op het materiaal met behulp van een kogel van gehard staal en het meten van de diameter van de resulterende inkeping. HB-hardheid wordt uitgedrukt in eenheden van Brinell-hardheid (HB) en wordt vaak gebruikt voor grotere en omvangrijkere materialen, waaronder metalen en legeringen.
3)HRC-hardheid (Rockwell-hardheid): HRC-hardheid is een maatstaf voor de weerstand van een materiaal tegen indrukking of penetratie. Er wordt gebruik gemaakt van verschillende schalen (A, B, C, enz.) op basis van de specifieke testmethode en het gebruikte type indenter (diamanten kegel of kogel van gehard staal). De HRC-schaal wordt vaak gebruikt voor het meten van de hardheid van metalen materialen. De hardheidswaarde wordt weergegeven als een getal op de HRC-schaal, bijvoorbeeld HRC 50.
Veelgebruikte HV-HB-HRC-hardheidsvergelijkingstabel:
| Gemeenschappelijke vergelijkingstabel voor de hardheid van ferrometalen (geschatte sterkteconversie) | ||||
| Classificatie van de hardheid | Treksterkte N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25,5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30,5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31,5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32,5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33,5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34,5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35,5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36,5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37,5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38,5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39,5 | 70,3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41,5 | 71,3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74,2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50,5 | 76,1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51,5 | 76,6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | — | 1850 |
| 52,5 | 77,1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77,4 | 561 | — | 1920 |
| 53,5 | 77,7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | — | 1995 |
| 54,5 | 78,2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78,5 | 599 | — | 2075 |
| 55,5 | 78,7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56,5 | 79,3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79,5 | 642 | — | 2250 |
| 57,5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80,1 | 664 | — | 2345 |
| 58,5 | 80,3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80,6 | 688 | — | 2450 |
| 59,5 | 80,9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60,5 | 81,4 | 726 | — | — |
| 61 | 81,7 | 739 | — | — |
| 61,5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82,2 | 766 | — | — |
| 62,5 | 82,5 | 780 | — | — |
| 63 | 82,8 | 795 | — | — |
| 63,5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83,3 | 825 | — | — |
| 64,5 | 83,6 | 840 | — | — |
| 65 | 83,9 | 856 | — | — |
| 65,5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84,4 | 889 | — | — |
| 66,5 | 84,7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67,5 | 85,2 | 941 | — | — |
| 68 | 85,5 | 959 | — | — |
| 68,5 | 85,8 | 978 | — | — |
| 69 | 86,1 | 997 | — | — |
| 69,5 | 86,3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86,6 | 1037 | — | — |
HRC/HB Geschatte conversietips
De hardheid is hoger dan 20HRC, 1HRC≈10HB,
De hardheid is lager dan 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Opmerkingen: Voor snijverwerking kan het in principe uniform worden omgezet 1HRC≈10HB (de hardheid van het werkstukmateriaal heeft een fluctuatiebereik)
Hardheid van metaalmateriaal
Hardheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om lokale vervorming te weerstaan, vooral plastische vervorming, inkepingen of krassen. Het is een index om de zachtheid en hardheid van het materiaal te meten.
Volgens verschillende testmethoden is de hardheid verdeeld in drie typen.
①Krashardheid. Het wordt voornamelijk gebruikt om de zachtheid en hardheid van verschillende mineralen te vergelijken. De methode is om een staaf te kiezen met het ene uiteinde hard en het andere uiteinde zacht, het te testen materiaal langs de staaf te laten lopen en de hardheid van het te testen materiaal te bepalen op basis van de positie van de kras. Kwalitatief gezien maken harde voorwerpen lange krassen en zachte voorwerpen korte krassen.
②Hardheid van de inkeping. De methode wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen en bestaat uit het gebruik van een bepaalde belasting om het gespecificeerde indenter in het te testen materiaal te drukken, en de zachtheid en hardheid van het te testen materiaal te vergelijken met de grootte van de lokale plastische vervorming op het oppervlak van het materiaal. Vanwege het verschil in indenter, belasting en belastingsduur zijn er veel soorten inkepingshardheid, waaronder voornamelijk Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid en microhardheid.
③Rebound-hardheid. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen en bestaat uit het vrij laten vallen van een speciale kleine hamer vanaf een bepaalde hoogte om het monster van het te testen materiaal te raken, en de hoeveelheid spanningsenergie te gebruiken die is opgeslagen (en vervolgens vrijgegeven) in het monster tijdens de test. impact (door de terugkeer van de kleine hamer) spronghoogtemeting) om de hardheid van het materiaal te bepalen.
De meest voorkomende Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid van metalen materialen behoren tot de inkepingshardheid. De hardheidswaarde geeft het vermogen van het materiaaloppervlak aan om weerstand te bieden aan de plastische vervorming veroorzaakt door het indrukken van een ander voorwerp; C) om de hardheid te meten, en de hardheidswaarde vertegenwoordigt de grootte van de elastische vervormingsfunctie van het metaal.
Brinell-hardheid
Gebruik een kogel van gehard staal of een kogel van een harde legering met een diameter van D als indenter, druk deze in het oppervlak van het proefstuk met de overeenkomstige testkracht F en verwijder na een gespecificeerde houdtijd de testkracht om een inkeping te verkrijgen met een diameter van d. Deel de testkracht door het oppervlak van de inkeping en de resulterende waarde is de Brinell-hardheidswaarde, en het symbool wordt weergegeven door HBS of HBW.
Het verschil tussen HBS en HBW is het verschil in het indenter. HBS betekent dat het indenter een kogel van gehard staal is, die wordt gebruikt voor het meten van materialen met een Brinell-hardheidswaarde lager dan 450, zoals zacht staal, grijs gietijzer en non-ferrometalen. HBW betekent dat het indenter van gecementeerd carbide is, dat wordt gebruikt voor het meten van materialen met een Brinell-hardheidswaarde van minder dan 650.
Voor hetzelfde testblok, wanneer de andere testomstandigheden exact hetzelfde zijn, zijn de resultaten van de twee tests verschillend en is de HBW-waarde vaak groter dan de HBS-waarde, en er is geen kwantitatieve regel die moet worden gevolgd.
Na 2003 heeft mijn land op gelijkwaardige wijze internationale normen aangenomen, stalen kogelindringers en alle gebruikte hardmetalen kogelkoppen geannuleerd. Daarom wordt HBS stopgezet en wordt HBW gebruikt om het Brinell-hardheidssymbool weer te geven. In veel gevallen wordt de Brinell-hardheid alleen uitgedrukt in HB, verwijzend naar HBW. HBS wordt echter nog steeds van tijd tot tijd gezien in literatuurartikelen.
De Brinell-hardheidsmeetmethode is geschikt voor gietijzer, non-ferrolegeringen, diverse gegloeide en getemperde staalsoorten, en is niet geschikt voor het testen van monsters ofcnc draaiende onderdelendie te hard, te klein, te dun zijn of die geen grote inkepingen in het oppervlak toestaan.
Rockwell-hardheid
Gebruik een diamantkegel met een kegelhoek van 120° of Ø1,588 mm en Ø3,176 mm geharde stalen kogels als indenter en de belasting om daarmee samen te werken. De initiële belasting is 10 kgf en de totale belasting is 60, 100 of 150 kgf (dat wil zeggen de initiële belasting plus de hoofdbelasting). De hardheid wordt uitgedrukt door het verschil tussen de indrukkingsdiepte wanneer de hoofdbelasting wordt verwijderd en de indrukkingsdiepte wanneer de hoofdbelasting wordt vastgehouden en de indrukkingsdiepte onder de initiële belasting nadat de totale belasting is aangebracht.
De Rockwell-hardheidstest maakt gebruik van drie testkrachten en drie indenters. Er zijn 9 combinaties ervan, die overeenkomen met de 9 schalen van Rockwell-hardheid. De toepassing van deze 9 linialen omvat vrijwel alle veelgebruikte metalen materialen. Er zijn drie veelgebruikte HRA, HRB en HRC, waarvan HRC de meest gebruikte is.
Veelgebruikte specificatietabel voor Rockwell-hardheidstests:
| Hardheid | | | Hardheid | |
| | | | | Carbide, carbide, |
| | | | | Gegloeid, genormaliseerd staal, aluminiumlegering |
| | | | | gehard staal, gehard en getemperd staal, diep |
Het gebruiksbereik van de HRC-schaal is 20 ~ 70 HRC. Wanneer de hardheidswaarde minder is dan 20HRC, omdat het conisch isaluminium cnc-bewerkingsonderdeelvan de indenter wordt te veel ingedrukt, de gevoeligheid neemt af en in plaats daarvan moet de HRB-schaal worden gebruikt; wanneer de hardheid van het monster groter is dan 67HRC, is de druk op de punt van de indenter te groot en raakt de diamant gemakkelijk beschadigd. De levensduur van de indenter zal aanzienlijk worden verkort, dus in plaats daarvan moet over het algemeen de HRA-schaal worden gebruikt.
De Rockwell-hardheidstest is eenvoudig, snel en kleine inkepingen en kan het oppervlak van afgewerkte producten en harde en dunne werkstukken testen. Vanwege de kleine inkeping fluctueert de hardheidswaarde bij materialen met een ongelijke structuur en hardheid sterk en is de nauwkeurigheid niet zo hoog als de Brinell-hardheid. Rockwell-hardheid wordt gebruikt om de hardheid van staal, non-ferrometalen, harde legeringen, enz. te bepalen.
Vickers-hardheid Vickers-hardheid
Het principe van de Vickers-hardheidsmeting is vergelijkbaar met dat van de Brinell-hardheid. Gebruik een diamanten vierkante piramide-indringer met een ingesloten hoek van 136° om met een gespecificeerde testkracht F in het oppervlak van het materiaal te drukken, en verwijder de testkracht nadat u de gespecificeerde tijd hebt aangehouden. De hardheid wordt uitgedrukt door de gemiddelde druk op het eenheidsoppervlak van de vierkante piramide-indrukking. Waarde, het markeringssymbool is HV.
Het Vickers-hardheidsmeetbereik is groot en kan materialen meten met een hardheid variërend van 10 tot 1000HV. De inkeping is klein en wordt over het algemeen gebruikt om dunnere materialen en oppervlaktegeharde lagen te meten, zoals carboneren en nitreren.
Leeb-hardheid Leeb-hardheid
Gebruik een slaglichaam met een bepaalde massa wolfraamcarbide kogelkop om onder invloed van een bepaalde kracht op het oppervlak van het proefstuk te slaan en vervolgens terug te kaatsen. Vanwege de verschillende hardheid van materialen is de rebound-snelheid na impact ook anders. Op het impactapparaat is een permanente magneet geïnstalleerd. Wanneer het inslaglichaam op en neer beweegt, zal de perifere spoel ervan een elektromagnetisch signaal opwekken dat evenredig is aan de snelheid, en dit vervolgens via een elektronisch circuit omzetten in een Leeb-hardheidswaarde. Het symbool is gemarkeerd als HL.
De Leeb-hardheidsmeter heeft geen werktafel nodig en de hardheidssensor is zo klein als een pen, die direct met de hand kan worden bediend en gemakkelijk kan worden gedetecteerd of het een groot, zwaar werkstuk is of een werkstuk met complexe geometrische afmetingen.
Een ander voordeel van Leeb-hardheid is dat het zeer weinig schade aan het oppervlak van het product veroorzaakt, en soms kan het worden gebruikt als niet-destructieve test; het is uniek in hardheidstests in alle richtingen, smalle ruimtes en bijzonderaluminium onderdelen.
Anebon hanteert het uitgangspunt ‘Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief’ om voortdurend nieuwe oplossingen te verwerven. Anebon beschouwt vooruitzichten, succes als persoonlijk succes. Laat Anebon hand in hand een welvarende toekomst bouwen voor machinaal bewerkte messing onderdelen en complexe titanium cnc-onderdelen / stempelaccessoires. Anebon heeft nu een uitgebreid goederenaanbod en de verkoopprijs is ons voordeel. Welkom bij informatie over de producten van Anebon.
Trending producten China CNC-bewerkingsonderdeel en precisieonderdeel, mocht een van deze items voor u interessant zijn, laat het ons dan weten. Na ontvangst van uw gedetailleerde specificaties maakt Anebon u graag een prijsopgave. Anebon beschikt over onze persoonlijke gespecialiseerde R&D-ingenieurs om aan al uw eisen te voldoen. Anebon kijkt ernaar uit uw vragen binnenkort te ontvangen en hoopt in de toekomst de kans te krijgen om met u samen te werken. Welkom om een kijkje te nemen bij Anebon organisatie.
Posttijd: 18 mei 2023