Wat is een CNC-gereedschap?
De combinatie van geavanceerde verwerkingsapparatuur en hoogwaardige CNC-snijgereedschappen kan de prestaties ten volle benutten en goede economische voordelen opleveren. Met de snelle ontwikkeling van snijgereedschapsmaterialen hebben verschillende nieuwe snijgereedschapsmaterialen hun fysieke, mechanische eigenschappen en snijprestaties aanzienlijk verbeterd, en hun toepassingsbereik is ook blijven groeien.
De structurele samenstelling van CNC-gereedschappen?
CNC-gereedschappen (Computer Numerical Control) zijn werktuigmachines die worden bediend door geprogrammeerde opdrachten die zijn gecodeerd op een opslagmedium, zoals een computer. Deze gereedschappen maken gebruik van een computergestuurd systeem om precisiebewerkingen uit te voeren, zoals snijden, boren, frezen en vormen. De gereedschappen worden gebruikt in productieprocessen, met name in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de metaalbewerking.
CNC-gereedschappen omvatten een reeks machines, zoalsCNC-frezenmachines, CNCdraaibank proces, CNC-routers, CNC-plasmasnijders en CNC-lasersnijders. Deze gereedschappen werken door een snijgereedschap of werkstuk in drie of meer assen te verplaatsen met behulp van numerieke computerbesturing.
CNC-gereedschappen staan bekend om hun precisie, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor het vervaardigen van complexe onderdelen en componenten met nauwe toleranties. Ze zijn ook in staat om producten van hoge kwaliteit sneller te produceren dan traditionele handmatige machines, wat de productiviteit en efficiëntie van de productie helpt verhogen.
Welke basiseigenschappen moeten CNC-gereedschapsmaterialen hebben?
1. Hardheid: CNC-gereedschapsmaterialen moeten hard genoeg zijn om slijtage tijdens het bewerkingsproces te weerstaan.
2. Taaiheid: CNC-gereedschapsmaterialen moeten sterk genoeg zijn om stoot- en schokbelastingen te weerstaan.
3. Hittebestendigheid: CNC-gereedschapsmaterialen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd, zonder hun sterkte of duurzaamheid te verliezen.
4. Slijtvastheid: CNC-gereedschapsmaterialen moeten bestand zijn tegen schurende slijtage veroorzaakt door contact met het werkstuk.
5. Chemische stabiliteit: CNC-gereedschapsmaterialen moeten chemisch stabiel zijn om corrosie en andere vormen van chemische schade te voorkomen.
6. Bewerkbaarheid: CNC-gereedschapsmaterialen moeten gemakkelijk te bewerken zijn en in de gewenste vorm kunnen worden gebracht.
7. Kosteneffectiviteit: CNC-gereedschapsmaterialen moeten betaalbaar en kosteneffectief zijn, gezien hun prestaties en lange levensduur.
Typen, eigenschappen, kenmerken en toepassingen van snijgereedschapmaterialen
Elk type materiaal heeft zijn unieke eigenschappen, kenmerken en toepassingen. Hier volgen enkele veelgebruikte snijgereedschapsmaterialen, samen met hun eigenschappen en toepassingen:
1. Snelstaal (HSS):
HSS is een veelgebruikt materiaal voor snijgereedschap, gemaakt van een combinatie van staal, wolfraam, molybdeen en andere elementen. Het staat bekend om zijn hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminiumlegeringen en kunststoffen.
2. Carbide:
Carbide is een composietmateriaal gemaakt van een mengsel van wolfraamcarbidedeeltjes en een metallisch bindmiddel, zoals kobalt. Het staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor het bewerken van taaie materialen, zoals roestvrij staal, gietijzer en legeringen voor hoge temperaturen.
3. Keramiek:
Keramische snijgereedschappen zijn gemaakt van een verscheidenheid aan keramische materialen, zoals aluminiumoxide, siliciumnitride en zirkonia. Ze staan bekend om hun hoge hardheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van harde en schurende materialen, zoals keramiek, composieten en superlegeringen.
4. Kubisch boornitride (CBN):
CBN is een synthetisch materiaal gemaakt van kubieke boornitridekristallen. Het staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor het bewerken van gehard staal en andere materialen die moeilijk te bewerken zijn met andere snijgereedschapsmaterialen.
5. Diamant:
Diamantslijpgereedschappen zijn gemaakt van natuurlijke of synthetische diamanten. Ze staan bekend om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor het bewerken van non-ferrometalen, composieten en andere harde en schurende materialen.
Er is ook een speciaal soort gereedschap, een gecoat gereedschap.
Over het algemeen worden de bovengenoemde materialen gebruikt als coatings en worden ze veel gebruikt in CNC-bewerkingsmachines.
Een gecoat gereedschap is een gereedschap waarbij een dunne laag materiaal op het oppervlak is aangebracht om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Het coatingmateriaal wordt gekozen op basis van het beoogde gebruik van het gereedschap, en gebruikelijke coatingmaterialen zijn onder meer titaniumnitride (TiN), titaniumcarboni (TiCN) en diamantachtige koolstof (DLC).
Coatings kunnen de prestaties van een gereedschap op verschillende manieren verbeteren, zoals het verminderen van wrijving en slijtage, het vergroten van de hardheid en taaiheid, en het verbeteren van de weerstand tegen corrosie en chemische schade. Een boor met TiN-coating kan bijvoorbeeld tot drie keer langer meegaan dan een boor zonder coating, en een vingerfrees met TiCN-coating kan met minder slijtage door hardere materialen snijden.
Gecoate gereedschappen worden vaak gebruikt in industrieën zoals productie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de productie van medische apparatuur. Ze kunnen worden gebruikt voor snij-, boor-, frees-, slijp- en andere bewerkingen.
Selectieprincipes van CNC-gereedschapsmaterialen
De selectie van CNC-gereedschapsmaterialen is een belangrijke overweging bij het ontwerpen en produceren van precisiedraaiende delen. De keuze van een gereedschapsmateriaal is gebaseerd op een aantal factoren, waaronder het type materiaal dat wordt bewerkt, de bewerking en de gewenste afwerking.
Hier zijn enkele selectieprincipes van CNC-gereedschapsmaterialen:
1. Hardheid:Het gereedschapsmateriaal moet hard genoeg zijn om bestand te zijn tegen de krachten en temperaturen die tijdens de bewerking ontstaan. Hardheid wordt doorgaans gemeten op de Rockwell C-schaal of de Vickers-schaal.
2. Taaiheid:Het gereedschapsmateriaal moet ook sterk genoeg zijn om breuk en afbrokkeling te weerstaan. De taaiheid wordt gewoonlijk gemeten aan de hand van de slagsterkte of breuktaaiheid.
3. Slijtvastheid:Het gereedschapsmateriaal moet een goede slijtvastheid hebben om de snijkant te behouden en gereedschapsfalen te voorkomen. De slijtvastheid van een materiaal wordt vaak gemeten aan de hand van de hoeveelheid materiaal die tijdens een bepaalde hoeveelheid bewerking uit het gereedschap wordt verwijderd.
4. Thermische geleidbaarheid: Het gereedschapsmateriaal moet een goede thermische geleidbaarheid hebben om de tijdens de bewerking gegenereerde warmte af te voeren. Dit helpt gereedschapsfouten te voorkomen en de maatnauwkeurigheid te behouden.
5. Chemische stabiliteit:Het gereedschapsmateriaal moet chemisch stabiel zijn om chemische reacties met het werkstukmateriaal te voorkomen.
6. Kosten:De kosten van het gereedschapsmateriaal zijn ook een belangrijke overweging, vooral bij productieruns met grote volumes.
Veel voorkomende materialen die voor CNC-gereedschappen worden gebruikt, zijn onder meer hardmetaal, snelstaal, keramiek en diamant. De keuze van een gereedschapsmateriaal hangt af van de specifieke bewerking en de gewenste afwerking, maar ook van de te bewerken materialen en de beschikbare apparatuur.
1) Het materiaal van het snijgereedschap komt overeen met de mechanische eigenschappen van het bewerkte object
Het afstemmen van het snijgereedschapsmateriaal op de mechanische eigenschappen van het bewerkte object is een belangrijke overweging bij CNC-bewerking. De mechanische eigenschappen van het bewerkte object omvatten onder meer de hardheid, taaiheid en ductiliteit. Het kiezen van een snijgereedschapsmateriaal dat overeenkomt met of een aanvulling vormt op de mechanische eigenschappen van het bewerkte object kan de bewerkingsprestaties en efficiëntie verbeteren, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het voltooide onderdeel verbeteren.
① De volgorde van de hardheid van het gereedschapsmateriaal is: diamantgereedschap> kubisch boornitridegereedschap> keramisch gereedschap> wolfraamcarbide> snelstaal.
② De volgorde van de buigsterkte van gereedschapsmaterialen is: snelstaal > gecementeerd hardmetaal > keramisch gereedschap > diamant- en kubisch boornitridegereedschap.
③ De volgorde van de taaiheid van gereedschapsmaterialen is: snelstaal > gecementeerd carbide > kubisch boornitride, diamant en keramisch gereedschap.
Als het bewerkte object bijvoorbeeld is gemaakt van hard en bros materiaal zoals gehard staal of gietijzer, kan een snijgereedschap gemaakt van hard en slijtvast materiaal zoals carbide of keramiek de beste keuze zijn. Deze materialen zijn bestand tegen de hoge snijkrachten en temperaturen die tijdens de bewerking ontstaan en behouden hun scherpe snijkanten gedurende langere tijd.
Aan de andere kant, als het bewerkte object is gemaakt van een zachter en taaier materiaal zoals aluminium of koper, kan een snijgereedschap gemaakt van een harder materiaal zoals snelstaal geschikter zijn. Snelstaal kan schokken en trillingen beter absorberen tijdens het bewerken, waardoor het risico op gereedschapsbreuk wordt verminderd en de standtijd wordt verbeterd.
2) Afstemming van snijgereedschapsmateriaal op de fysieke eigenschappen van het bewerkte object
Het afstemmen van het snijgereedschapsmateriaal op de fysieke eigenschappen van het bewerkte object is ook een belangrijke overweging bij CNC-bewerking. De fysieke eigenschappen van het bewerkte object omvatten onder meer de thermische geleidbaarheid, de thermische uitzettingscoëfficiënt en de eisen aan de oppervlakteafwerking. Het kiezen van een snijgereedschapsmateriaal dat overeenkomt met of een aanvulling vormt op de fysieke eigenschappen van het bewerkte object kan de bewerkingsprestaties verbeteren, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het voltooide onderdeel verbeteren.
① Hittebestendige temperatuur van verschillende gereedschapsmaterialen: 700-8000C voor diamantgereedschappen, 13000-15000C voor PCBN-gereedschappen, 1100-12000C voor keramische gereedschappen, 900-11000C voor op TiC(N) gebaseerd hardmetaal en 900-11000C voor WC -gebaseerde ultrafijne korrels Gecementeerd carbide is 800 ~ 9000C, HSS is 600 ~ 7000C.
②De volgorde van de thermische geleidbaarheid van verschillende gereedschapsmaterialen: PCD>PCBN>WC-gebaseerd gecementeerd carbide>TiC(N)-gebaseerd gecementeerd carbide>HSS>Si3N4-gebaseerd keramiek>A1203-gebaseerd keramiek.
③ De volgorde van de thermische uitzettingscoëfficiënt van verschillende gereedschapsmaterialen is: HSS>WC-gebaseerd gecementeerd carbide>TiC(N)>A1203-gebaseerde keramiek>PCBN>Si3N4-gebaseerde keramiek>PCD.
④De volgorde van thermische schokbestendigheid van verschillende gereedschapsmaterialen is: HSS>WC-gebaseerd gecementeerd carbide>Si3N4-gebaseerd keramiek>PCBN>PCD>TiC(N)-gebaseerd gecementeerd carbide>A1203-gebaseerd keramiek.
Als het bewerkte object bijvoorbeeld een hoge thermische geleidbaarheid heeft, zoals koper of aluminium, kan een snijgereedschap met een hoge thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt de beste keuze zijn. Hierdoor kan het gereedschap tijdens de bewerking de warmte efficiënt afvoeren en wordt het risico op thermische schade aan zowel het gereedschap als het bewerkte object verminderd.
Op dezelfde manier, als het bewerkte object strenge eisen stelt aan de oppervlakteafwerking, kan een snijgereedschap met een hoge slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt de beste keuze zijn. Dit kan helpen om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken zonder overmatige gereedschapsslijtage of schade aan het bewerkte object.
3) Het materiaal van het snijgereedschap afstemmen op de chemische eigenschappen van het bewerkte object
Het afstemmen van het snijgereedschapsmateriaal op de chemische eigenschappen van het bewerkte object is ook een belangrijke overweging bij CNC-bewerking. De chemische eigenschappen van het bewerkte object omvatten onder meer de reactiviteit, corrosieweerstand en chemische samenstelling. Het kiezen van een snijgereedschapsmateriaal dat overeenkomt met of een aanvulling vormt op de chemische eigenschappen van het bewerkte object kan de bewerkingsprestaties verbeteren, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het voltooide onderdeel verbeteren.
Als het bewerkte object bijvoorbeeld is gemaakt van een reactief of corrosief materiaal zoals titanium of roestvrij staal, kan een snijgereedschap gemaakt van een corrosiebestendig materiaal zoals diamant of PCD (polykristallijne diamant) de beste keuze zijn. Deze materialen zijn bestand tegen de corrosieve of reactieve omgeving en behouden hun scherpe snijkanten gedurende langere tijd.
Als het bewerkte object een complexe chemische samenstelling heeft, kan een snijgereedschap gemaakt van een materiaal dat chemisch stabiel en inert is, zoals diamant of kubisch boornitride (CBN), de beste keuze zijn. Deze materialen kunnen chemische reacties met het werkstukmateriaal vermijden en hun snijprestaties in de loop van de tijd behouden.
① De antihechtingstemperatuur van verschillende gereedschapsmaterialen (met staal) is: PCBN>keramiek>harde legering>HSS.
② De oxidatieweerstandstemperatuur van verschillende gereedschapsmaterialen is als volgt: keramiek>PCBN>wolfraamcarbide>diamant>HSS.
③De diffusiesterkte van de gereedschapsmaterialen (voor staal) is: diamant> keramiek op Si3N4-basis> PCBN> keramiek op basis van A1203. Diffusie-intensiteit (voor titanium) is: Keramiek op basis van A1203>PCBN>SiC>Si3N4>diamant.
4) Redelijke selectie van CNC-snijgereedschapsmaterialen
De keuze van CNC-snijgereedschapsmaterialen hangt af van verschillende factoren, zoals het werkstukmateriaal, de bewerking en de gereedschapsgeometrie. Enkele algemene richtlijnen voor het selecteren van snijgereedschapsmaterialen voor CNC-bewerking zijn echter:
1. Materiaaleigenschappen van het werkstuk: Houd bij de keuze van het snijgereedschapsmateriaal rekening met de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het werkstukmateriaal. Stem het snijgereedschapsmateriaal af op het werkstukmateriaal om een efficiënte en hoogwaardige bewerking te bereiken.
2. Bewerkingsbewerking: Houd rekening met het type bewerking dat wordt uitgevoerd, zoals draaien, frezen, boren of slijpen. Verschillende bewerkingen vereisen verschillende snijgereedschapgeometrieën en materialen.
3. Gereedschapsgeometrie: Houd bij het selecteren van het gereedschapsmateriaal rekening met de geometrie van het snijgereedschap. Kies een materiaal dat een scherpe snijkant kan behouden en bestand is tegen de snijkrachten die tijdens de bewerking worden gegenereerd.
4. Gereedschapsslijtage: Houd rekening met de gereedschapsslijtage bij het selecteren van het snijgereedschapsmateriaal. Kies een materiaal dat bestand is tegen de snijkrachten en zijn scherpe snijkant zo lang mogelijk behoudt om gereedschapswisselingen te minimaliseren en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
5. Kosten: Houd bij het selecteren van het gereedschap rekening met de kosten van het snijgereedschapsmateriaal. Kies een materiaal dat de beste balans biedt tussen snijprestaties en kosten.
Enkele veel voorkomende snijgereedschapmaterialen die worden gebruiktCNC-bewerkingomvatten snelstaal, carbide, keramiek, diamant en CBN. Elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen, en de selectie van het gereedschapsmateriaal moet gebaseerd zijn op een grondig begrip van de bewerking en het werkstukmateriaal.
De eeuwige bezigheden van Anebon zijn de houding van "houd rekening met de markt, houd rekening met de gewoonte, houd rekening met de wetenschap" en de theorie van "kwaliteit is de basis, vertrouw op de eerste en management op de geavanceerde" voor hete verkoop fabriek OEM-service hoge precisie CNC-bewerkingsonderdelen voor automatisering industrieel, Anebon-offerte voor uw aanvraag. Neem voor meer informatie contact met ons op, Anebon zal u zo snel mogelijk antwoorden!
Hot sale Factory China 5-assige cnc-bewerkingsonderdelen, CNC-gedraaide onderdelen en frezen van koperen onderdelen. Welkom bij een bezoek aan ons bedrijf, onze fabriek en onze showroom waar verschillende haarartikelen worden tentoongesteld die aan uw verwachtingen zullen voldoen. Ondertussen is het handig om de website van Anebon te bezoeken en de verkoopmedewerkers van Anebon zullen hun best doen om u de beste service te bieden. Indien u meer informatie wenst, kunt u contact opnemen met Anebon. Doel van Anebon is om klanten te helpen hun doelen te realiseren. Anebon heeft grote inspanningen geleverd om deze win-winsituatie te bereiken.
Posttijd: 08 maart 2023