1. Verduidelijk de verantwoordelijkheden van de programmeur en wees verantwoordelijk voor de controle van de verwerkingskwaliteit, verwerkingsefficiëntie, kostenbeheersing en foutenpercentage in het CNC-productieproces van de matrijs.
2. Wanneer de programmeur een nieuwe matrijs ontvangt, moet hij de eisen van de matrijs begrijpen, de rationaliteit van de matrijsstructuur, het staal dat wordt gebruikt voor de bovenste en onderste matrijzen, de producttolerantie-eisen en het plastic materiaal. Maak duidelijk onderscheid waar de lijmpositie is, waar het PL-oppervlak is, waar het doorraken en doorwrijven plaatsvindt en waar dit kan worden vermeden. Communiceer tegelijkertijd met de technicus om de inhoud ervan te bepalenCNC-bewerking.
3. Nadat de programmeur denieuwe malIn principe moet de kopermateriaallijst zo snel mogelijk worden geopend. Voordat u de lijst invult, moet de koperen patrix gedemonteerd worden. Het kan onafgewerkt zijn, maar de grootte van de palmbodem moet worden bepaald en de koperen mannelijke code en vonk moeten worden bepaald. beetje grootte.
4. De bouwtekeningen van het koperen mannetje en het jonge mannetje zijn respectievelijk ingevuld met twee programmalijsten. De werkstukken die op de oude werktuigmachine kunnen worden bewerkt of de werkstukken die met hogesnelheidsbewerking moeten worden bewerkt, moeten in woorden worden uitgelegd en in het blanco vakje "werkstukplaatsingsrichting" worden genoteerd. materie. De koperen patrix wordt weergegeven door het “TFR-ISO”-aanzicht in het plano van de “werkstukplaatsingsrichting”, en het staalmateriaal wordt weergegeven door de “TOP”- en “TFR-ISO”-aanzichten in het plano van de “werkstukplaatsing richting”, en de referentiehoek wordt aangegeven. Voor werkstukken die de plaatsingsrichting niet volledig kunnen weergeven, moet een “VOOR”- of “LINKS”-aanzicht worden toegevoegd. Het staalmateriaal moet persoonlijk worden vergeleken met het werkelijke werkstuk om de referentierichting, de werkstukgrootte en het bewerkingsoppervlak te bevestigen.
5. Wanneer het staalmateriaal ruw is, is de Z-snijhoeveelheid 0,5-0,7 mm. Wanneer het kopermateriaal wordt opgeruwd, bedraagt de meshoeveelheid onder Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm dik aan de binnenkant en 1,5 mm aan de referentierand).
6. Bij parallelle afwerking wordt max×imumstepover ingesteld volgens de “parallelle afwerking optimale contourparametertabel”. De resterende hoeveelheid vóór het fijnmalen moet zo klein mogelijk worden gehouden, 0,10-0,2 mm voor staalmateriaal; 0,2–0,5 mm voor kopermateriaal. Gebruik het R-mes niet op een vlakke ondergrond met een groot oppervlak.
7. Laat een marge van 0,05 mm vrij op het wrijfoppervlak of het penetratieoppervlak voor FIT-mallen. Voor sommige belangrijke wrijfoppervlakken met kleine oppervlakken dient u een marge van 0,1 mm op het penetrerende oppervlak te laten, waarna het omliggende PL-oppervlak op zijn plaats wordt verwerkt. De grotere PL-vlakafdichtingspositie van de onderste mal is 10 mm - 25 mm (standaard is 18 mm) en kan de lucht met 0,15 mm vermijden.
8. De naderingsvoeding bedraagt altijd 600 mm/m wanneer het gereedschap snel wordt neergelaten tot een hoogte van 3 mm (relatieve bewerkingsdiepte). De F-snelheid van het Z-ondergereedschap met spiraalvormig ondergereedschap en externe voeding bedraagt altijd 1000 mm/m. De F-snelheid van het mes is uniform 300 mm/m, en de interne snelle beweging (traverse) voeding is uniform 6500 mm/m (moet G01 zijn).
9. Wanneer u het vliegende mes Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 gebruikt voor ruw snijden, moet de marge 0,8 mm zijn aan één kant van de zijwand en 0,4 mm aan de onderkant. Het fenomeen van het stappen op het mes kan niet optreden en het binnenframe met een klein verwerkingsbereik van Φ63R6 kan niet worden gebruikt. Bij gebruik van Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 gereedschappen voor semi-afwerking, wordt het grotere vlak opnieuw verwerkt om ervoor te zorgen dat er onderaan een marge van 0,15 mm overblijft, zodat het volgende gereedschap de onderkant direct kan afwerken van het werkstuk.
10. Vóór het fijnfrezen moet een mes met een kleine diameter worden gebruikt om de hoekovermaat grofweg vrij te maken. Als de hoek niet kan worden vrijgemaakt, moet deze worden geblokkeerd door een gebogen oppervlak om schade aan het gereedschap als gevolg van een te grote hoektolerantie tijdens het fijnfrezen te voorkomen. De toeslag is uniform tijdens de afwerking.
11. De gereedschapsklemlengte hoeft niet op de maximale diepte te liggen of groter te zijn dan de maximale diepte. Wanneer het nodig is om een verlengde stomp of gereedschap met een bepaalde lengte te gebruiken om gaten te voorkomen, moeten de gegevens van L, B en D worden gemarkeerd in de opmerkingenkolom van de programmalijst. L – vertegenwoordigt de lengte van de gereedschapsklemming, B – vertegenwoordigt de vrije lengte van het gereedschap, en D – vertegenwoordigt de diameter van de verlengde kop.
12. Voeg bij het opruwen van de koperen patrix het basismateriaal van de mal toe tot +5 mm in de positieve richting van Z, en voeg het toe tot +3 mm in de XY-richting.
13. Controleer bij het verwijderen van het koperen mannetje of de onderkant van de handpalm voldoende is om lucht te vermijden. Zorg ervoor dat u de verwijderde koperen patrix in het werkstuk steekt dat vonkbewerking nodig heeft, en controleer zorgvuldig of dit voldoende is om lucht te vermijden. Bij de ongeveer symmetrische koperen patrix moet worden gecontroleerd of deze volledig symmetrisch is en of de vrije positie hetzelfde is. Wees niet zelfingenomen en laat het ongecontroleerd.
14. De afgewerkte koperen patrix moet voldoen aan de norm:
⑴ nauwkeurige maat, tolerantie: <±0,01 mm;
⑵ geen vervormingsfenomeen;
(3) Het mespatroon is duidelijk en er is geen bijzonder ruw mespatroon;
⑷ De lijnen zijn duidelijk en het mes is niet getrapt;
⑸ Er is geen voor de hand liggende en moeilijk te verwijderen voorkant;
⑹De dikte van de onderkant van de handpalm is gegarandeerd 15-25 mm en de standaard is 20 mm;
⑺ De koperen mannelijke code is correct;
⑻ De vonkpositie moet rond de referentiepositie worden verkleind.
15. Principes waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontmantelen van koperpubliek:
⑴ verwerking haalbaarheid;
⑵ praktisch;
⑶ voldoende sterkte, geen vervorming;
⑷ eenvoudig te verwerken;
⑸ Koperkosten;
⑹ Mooie verschijning;
⑺ Hoe minder koper moet worden verwijderd, hoe beter;
⑻ Probeer voor symmetrische producten de linker en rechter koperen mannetjes samen te maken en het aantal bewerkingen te verschuiven.
16. Richtlijnen voor het gebruik van gereedschap
(1) Gebruik zoveel mogelijk Φ30R5 wanneer staal van algemene grootte wordt opgeruwd, en zoveel mogelijk Φ63R6 voor het grotere staal;
(2) M16-gereedschap moet worden gebruikt voor een open koperdikte van minder dan 70 mm; M20-gereedschap moet worden gebruikt als de hoogte tussen 70-85 mm ligt; M25-gereedschap moet worden gebruikt tussen 85-120 mm;
(3) Koperen mannelijk 2D-vormig lichtmes, M12-gereedschap wordt gebruikt voor de hoogte onder 50 mm; M16-gereedschap wordt gebruikt voor de hoogte tussen 50-70 mm; M20 wordt gebruikt voor de hoogte tussen 70-85 mm; M25 wordt gebruikt voor de hoogte tussen 85-120 mm; meer dan 120 mm Bovenstaande worden verwerkt met Φ25R0.8, Φ32R0.8 vliegend meshandvat;
⑷ Probeer voor het vlakkere oppervlak of het hogere profieloppervlak Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 te kiezen als het lichte mesgereedschap;
17. Voorschriften voor werkstukinspectie:
(1) De programmeur is verantwoordelijk voor de werktestresultaten;
(2) De werkstukinspectie moet worden geïnspecteerd volgens de tekeningtolerantie;
(3) In principe moet het staalmateriaal op de werktuigmachine worden gecontroleerd voordat het van de machine stapt. Het staalmateriaal dat in de nachtploeg wordt verwerkt, moet de volgende ochtend door de programmeur worden gecontroleerd. Programmeur bevestigt. Bij grote werkstukken zal de teamleider of klerk de monteur waarschuwen om het werkstuk op te halen;
⑷ Tong Gong wordt in principe getest in het “te testen gebied”. Nadat de test in orde is, zal de programmeur deze op tijd in het “gekwalificeerde gebied” plaatsen. De matrijstechnicus mag het werkstuk alleen meenemen in de “gekwalificeerde ruimte”;
⑸ Als het niet-gekwalificeerde werkstuk wordt gedetecteerd, moet dit worden gerapporteerd aan de supervisor van de afdeling, en de supervisor zal beslissen of het materiaal opnieuw moet worden verwerkt, gewijzigd of geaccepteerd op basis van het gekwalificeerde werkstuk;
⑹ Als het hoofd van deze afdeling niet-gekwalificeerde werkstukken controleert en accepteert als gekwalificeerde, wat leidt tot ongevallen met de matrijskwaliteit, zal het hoofd van deze afdeling de hoofdverantwoordelijkheid op zich nemen.
18. Relevante normen bepalen:
(1) De vier zijden van het vormmateriaal in de bovenste en onderste vormen zijn verdeeld en het bodemoppervlak is nul;
(2) Als het PL-oppervlak een vlak is, wordt in de vier zijden van de oorspronkelijke malbasis het nummer van het vlak genomen; wanneer het PL-oppervlak geen vlak is, wordt het nummer van het bodemoppervlak genomen. Neem het nummer van de referentiehoek van de niet-originele malbasis (referentiehoekmarkering △);
(3) De twee zijden van de rijpositie zijn verdeeld, de onderkant van de rijpositie raakt één kant en de diepte raakt de bodem tot nul;
⑷ Koper mannelijk en extra dik worden aangegeven met “T”, dikke publieke “R”, en kleine publieke “F”;
⑸ De hoek waar het malnummer op het malmateriaal in de bovenste en onderste mallen is gedrukt, is de referentiehoek;
⑹ De vorm van de koperen stekker van pakket R is 0,08 mm kleiner gemaakt om ervoor te zorgen dat het product geen krassen op de hand maakt;
⑺ De richting van de verwerking en plaatsing van het werkstuk, in principe is de X-richting de lange afmeting en de Y-richting de korte afmeting;
⑻ Bij gebruik van “contourvorm” en “optimale contour” voor het nabewerken moet de bewerkingsrichting zoveel mogelijk “meelopend frezen” zijn; bij gebruik van vliegende frezen voor precisiefrezen moet “klimfrezen” worden toegepast;
⑼ Het wordt aanbevolen om de verwerkingsmethode “parallel + gelijke hoogte” te gebruiken voor het fijnfrezen van koperen mannelijke oppervlakken, met een parallel van 55 graden en een gelijke hoogte van 52 graden; er is een overlap van 2 graden. Het gebruikte gereedschap moet voldoen aan de vereiste diepterichting, vonkpositie + 0,02 mm voor het kogelmes dat op gelijke hoogte snijdt;
⑽ In principe komt een van de vier hoeken van de koperen mannelijke palmbodem overeen met de referentiehoekafschuining C6 van de mal, en zijn de andere drie hoeken afgerond naar R2; de grotere koperen mannelijke C-hoek en R-hoek kunnen overeenkomstig groter zijn;
⑾ Bij het schrijven van het programma wordt in principe bepaald dat het hoogste punt van het werkstuk Z nul is. Het doel:
① Voorkom dat u de veiligheidshoogte instelt en een mesbotsing veroorzaakt;
② De diepte van het onderste mes weerspiegelt de meest conservatieve lengte die voor het gereedschap vereist is;
⑿ Bij gebruik van een wit stalen mes om de koperen mannelijke vorm te verwerken, moet de parameter voor de vonkpositie 0,015 mm negatiever zijn dan de vereiste;
⒀ De koperen mannelijke referentiepositie moet tot aan de onderkant worden verwerkt, waarbij 0,2 mm aan de onderkant overblijft (het doel is om te voorkomen dat het gereedschap de codeplaat raakt);
⒁ Tolerantie van het oppervlak berekend door gereedschapsbaanprogrammering: open ruw 0,05 mm, ruw 0,025 mm, glad mes 0,008 mm;
⒂ Bij gebruik van het legeringsmes voor het afwerken van het rechte oppervlak van het staalmateriaal is de Z-snijhoeveelheid 1,2 mm, en bij gebruik van het meshandvat is de Z-snijhoeveelheid 0,50 mm. Het rechte vlak moet worden afgefreesd.
⒃ Koperen openbare materiaallijst, in principe moet de lengte binnen 250 mm worden gecontroleerd en de hoogte zoveel mogelijk binnen 100 mm.
⒄ Het verwerkte staal moet grof of medium zijn, met de resterende hoeveelheid aan de zijkant ≥ 0,3 mm en de resterende hoeveelheid aan de onderkant ≥ 0,15 mm;
⒅ Codebord standaard M8 20×20 (meerdere) M10 30×30 (meerdere)
⒆ Voor alle staalverwerkingsprogramma's moet solide simulatie worden gebruikt om de juistheid van het programma te bepalen en verwerkingsfouten te verminderen.
19. Bij het openen van het kopermateriaal moeten de lengte en breedte van de enkele zijde 2,5 mm zijn, en de totale hoogte moet 2-3 mm zijn, dat wil zeggen dat 100 × 60 × 42 moet worden geopend op 105 × 65 × 45. De lengte en breedte moeten een veelvoud van 5 zijn, de hoogte kan elk geheel getal zijn en de minimale mannelijke koperafmeting is 40×20×30 (de grootte na verwerking is in orde).
20. Sparks streeft ernaar dat het aantal papieren beknopt, duidelijk en gemakkelijk te begrijpen is. De lijnen van de koperen kaart moeten dikker zijn en de grootte moet zoveel mogelijk met gehele getallen worden gemarkeerd. De referentiehoek van de koperen mannetje moet duidelijk worden gemarkeerd, met het malnummer, het koperen mannetjesnummer, de koperen mannelijke 3D-tekening, de grootte van de vonkpositie en voorzorgsmaatregelen (volgorde, verschuivingsverwerking, roterende verwerking, verwerking na het verwijderen van de inzetstuk en draadsnijden van de koperen mannetje). enz.), wordt de handtekening van de programmeur bevestigd en controleert de afdelingssupervisor deze.
21. De tekeningen voor het doorknippen van koperdraad moeten beknopt, duidelijk en gemakkelijk te begrijpen zijn. De te snijden plaats moet worden weergegeven door een sectielijn, inclusief het malnummer, het kopermannelijke nummer, de grootte van de vonkpositie, de referentiepositie van de computerkaart, de grootte van de lijnsnijhelling, voorzorgsmaatregelen, de website van de computerkaart, de handtekeningbevestiging van de programmeur , beoordeling van de afdelingssupervisor.
Posttijd: 18 augustus 2022