CNC-bewerkingscentra moeten deze dingen goed doen voor het snijden van metaal

Ten eerste de draaibeweging en het gevormde oppervlak

Draaibeweging: Tijdens het snijproces moeten het werkstuk en het gereedschap ten opzichte van elkaar worden gesneden om overtollig metaal te verwijderen. De beweging van het overtollige metaal op het werkstuk door het draaigereedschap op de draaibank wordt draaibeweging genoemd, die kan worden onderverdeeld in hoofdbeweging en voortbeweging. Geef oefening.

Aanvoerbeweging: De nieuwe snijlaag wordt continu in beweging gebracht. De voedingsbeweging is de beweging langs het oppervlak van het te vormen werkstuk, die continu of intermitterend kan zijn. De horizontale draaibank beweegt bijvoorbeeld continu tijdens de beweging van het draaigereedschap, en de aanvoerbeweging van het werkstuk op de kopschaaf is intermitterend.

Het op het werkstuk gevormde oppervlak: Tijdens het snijproces worden het bewerkte oppervlak, het bewerkte oppervlak en het te bewerken oppervlak op het werkstuk gevormd. Een machinaal bewerkt oppervlak is een nieuw oppervlak dat is ontstaan ​​door het verwijderen van overtollig metaal. Met het te bewerken oppervlak wordt het oppervlak bedoeld waarop de metaallaag wordt gesneden. Het bewerkte oppervlak is het oppervlak waarop de draaikant van het draaigereedschap wordt gedraaid.CNC-bewerkingsonderdeel

Hoofdbeweging: snijd direct de snijlaag op het werkstuk af en transformeer deze in spanen, waardoor de beweging van het nieuwe oppervlak van het werkstuk wordt gevormd, de hoofdbeweging genoemd. Bij het zagen is de rotatiebeweging van het werkstuk de hoofdbeweging. Meestal is de snelheid van de hoofdbeweging hoger en is het verbruikte snijvermogen groter.CNC-draaionderdeel

 
Ten tweede verwijst de snijhoeveelheid van het bewerkingscentrum naar de snijdiepte, voedingssnelheid en snijsnelheid.

(1) Snijdiepte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter van het onbewerkte werkstuk dm = diameter van het bewerkte werkstuk, de snedediepte is wat we gewoonlijk de hoeveelheid mes noemen.

Keuze van de snijdiepte: De snijdiepte αp moet worden bepaald in overeenstemming met de bewerkingsovermaat. Bij het voorbewerken moet, met uitzondering van de resterende overmaat, de voorbewerkte overmaat zoveel mogelijk worden afgesneden. Dit kan niet alleen het product van snijdiepte, voedingssnelheid ƒ en snijsnelheid V groot garanderen onder de premisse van het garanderen van een bepaalde mate van duurzaamheid, maar kan ook het aantal passages verminderen en de numerieke besturingsprogrammering van de UG leren in QQ groep 304214709 kan gegevens ontvangen. In het geval van een overmatige bewerkingstolerantie, onvoldoende stijfheid van het verwerkingssysteem of onvoldoende bladsterkte, moet deze in twee of meer passages worden verdeeld. Op dit moment moet de snijdiepte van de eerste pas groter worden genomen, wat 2/3 tot 3/4 van de totale toegestane hoeveelheid kan zijn, en de snijdiepte van de tweede pas moet kleiner zijn om het afwerkingsproces te verkrijgen - kleiner parameterwaarden voor oppervlakteruwheid en hogere bewerkingsnauwkeurigheid.

Wanneer het oppervlak van het snijdeel bestaat uit hardgeharde materialen zoals gegoten, gesmeed of roestvrij staal, moet de snijdiepte groter zijn dan de hardheids- of koudelaag om te voorkomen dat de snijrand op de problematische of koude laag wordt gesneden.

(2) Selectie van de voedingshoeveelheid: de relatieve verplaatsing van het werkstuk en het gereedschap in de richting van de voedingsbeweging, in eenheden van mm per omwenteling of heen en weer gaande beweging van het werkstuk of gereedschap. Nadat de snedediepte is geselecteerd, moet zoveel mogelijk een grotere voedingssnelheid worden gekozen. Een redelijke voedingssnelheid moet ervoor zorgen dat de machine en het gereedschap niet worden beschadigd door te veel snijkracht. De doorbuiging van het werkstuk veroorzaakt door de snijkracht overschrijdt de toegestane waarde van de werkstukprecisie niet en de parameterwaarde van de oppervlakteruwheid is niet te groot. Bij het voorbewerken ligt de grens van de voeding vooral bij de snijkracht. Bij semi-nabewerken en nabewerken ligt de grens van de voeding vooral bij de oppervlakteruwheid.

(3) Selectie van snijsnelheid: de momentane snelheid van een punt op de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het te bewerken oppervlak in de hoofdbewegingsrichting tijdens het snijproces; de eenheid is m/min. Wanneer de snijdiepte αp en de voedingshoeveelheid ƒ zijn geselecteerd, wordt de maximale snijsnelheid geselecteerd op basis van enkele, en de ontwikkelingsrichting van het snijproces is hogesnelheidsbewerking.

 

Ten derde, het mechanische concept van de ruwheid

In de mechanica verwijst ruwheid naar de microgeometrische eigenschappen, pieken en dalen van de kleinere pitches op het bewerkte oppervlak. Het is een van de problemen van onderzoek naar uitwisselbaarheid. Oppervlakteruwheid wordt over het algemeen gevormd door de gebruikte verwerkingsmethoden en andere factoren, zoals wrijving tussen het gereedschap en het oppervlak van het onderdeel tijdens de verwerking, plastische vervorming van het metaal aan de oppervlaktelaag tijdens het scheiden van spaanders en hoogfrequente trillingen in het verwerkingssysteem. Door het verschil tussen de verwerkingsmethode en het materiaal van het werkstuk laat het te bewerken oppervlak een spoor achter met een verschil in diepte, dichtheid, vorm en textuur. Oppervlakteruwheid hangt nauw samen met mechanische eigenschappen, slijtvastheid, vermoeiingssterkte, contactstijfheid, trillingen en geluid van mechanische onderdelen. Het heeft een essentiële impact op de levensduur en betrouwbaarheid van mechanische producten.

 

Ten vierde de ruwe weergave

Nadat het oppervlak van het onderdeel is bewerkt, ziet het er glad en oneffen uit. Oppervlakteruwheid verwijst naar de microscopisch kleine geometrische kenmerken van de kleinere steken en kleine pieken en dalen op het oppervlak van het bewerkte onderdeel, die doorgaans worden gevormd door de verwerkingsmethode en andere factoren. De functie van het oppervlak van het onderdeel is anders en de vereiste parameterwaarden voor de oppervlakteruwheid zijn ook verschillend. De oppervlakteruwheidscode is aangegeven op de onderdeeltekening om de oppervlaktekarakteristieken te illustreren die moeten worden bereikt na het afwerken van het oppervlak. Er zijn drie soorten hoogteparameters voor oppervlakteruwheid:

1. Schets de rekenkundige gemiddelde afwijking Ra

Het rekenkundig gemiddelde van de absolute afstand tussen het punt op de contour langs de meetrichting (Y-richting) en de referentielijn over de lengte van het monster.

2, micro oneffenheden 10 punten hoogte Rz

Verwijst naar de som van het gemiddelde van de vijf grootste contourpiekhoogten en het gemiddelde van de vijf grootste contourdaldiepten binnen de bemonsteringslengte.

3, de maximale hoogte van de contour Ry

De afstand tussen de hoogste pieklijn en de onderste lijn van het profiel over de lengte van het monster.

Ra. wordt voornamelijk gebruikt in de algemene machinebouwindustrie.

 

Ten vijfde: het effect van ruwheid op de prestaties van het onderdeel

De oppervlaktekwaliteit na het bewerken van het werkstuk heeft rechtstreeks invloed op de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van het werkstuk. De werkprestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het werkstuk hangen voornamelijk af van de oppervlaktekwaliteit van het centrale onderdeel. Over het algemeen zijn de oppervlaktekwaliteitseisen van essentiële kritische onderdelen hoger dan die van gewone onderdelen, omdat onderdelen met een goede oppervlaktekwaliteit hun slijtvastheid, corrosie en vermoeidheidsweerstand aanzienlijk zullen verbeteren.

 

Bewerkte onderdelen	CNC-draaien en frezen	Online CNC-bewerkingsdiensten	Aluminium CNC-frezen
Bewerken van CNC	CNC-draaicomponenten	Snelle CNC-bewerking	CNC-aluminium frezen

www.anebon.com