Een CNC-bewerkingscentrum moet deze dingen goed doen voor het snijden van metaal

Ten eerste de draaibeweging en het gevormde oppervlak

Draaibeweging: Om overtollig metaal te verwijderen, moeten tijdens het snijproces het werkstuk en het gereedschap ten opzichte van elkaar worden gesneden. De beweging van het overtollige metaal op het werkstuk door het draaigereedschap op de draaibank wordt draaibeweging genoemd, die kan worden onderverdeeld in hoofdbeweging en voortbeweging. Geef oefening.

Aanvoerbeweging: De nieuwe snijlaag wordt continu in de snijbeweging gezet. De voedingsbeweging is de beweging langs het oppervlak van het te vormen werkstuk, wat een continue beweging of een intermitterende beweging kan zijn. De horizontale draaibank beweegt bijvoorbeeld continu tijdens de beweging van het draaigereedschap, en de invoerbeweging van het werkstuk op de kopschaaf is een intermitterende beweging.

Op het werkstuk gevormd oppervlak: Tijdens het snijproces worden het bewerkte oppervlak, het bewerkte oppervlak en het te bewerken oppervlak op het werkstuk gevormd. Een machinaal bewerkt oppervlak is een nieuw oppervlak dat is gevormd door het verwijderen van overtollig metaal. Met het te bewerken oppervlak wordt het oppervlak bedoeld waarop de metaallaag moet worden gesneden. Het bewerkte oppervlak is het oppervlak waarop de draaikant van het draaigereedschap wordt gedraaid.cnc-bewerkingsonderdeel

Hoofdbeweging: snijd direct de snijlaag op het werkstuk af en transformeer deze in spanen, waardoor de beweging van het nieuwe oppervlak van het werkstuk wordt gevormd, de hoofdbeweging genoemd. Bij het zagen is de rotatiebeweging van het werkstuk de hoofdbeweging. Meestal is de snelheid van de hoofdbeweging hoger en is het verbruikte snijvermogen groter.cnc-draaionderdeel

 
Ten tweede heeft de snijhoeveelheid van het bewerkingscentrum betrekking op de snijdiepte, voedingssnelheid en snijsnelheid.cnc-freesonderdeel

(1) Snijdiepte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter van het onbewerkte werkstuk dm = diameter van het bewerkte werkstuk, de snedediepte is wat we gewoonlijk de hoeveelheid mes noemen.

Keuze van de snijdiepte: De snijdiepte αp moet worden bepaald in overeenstemming met de bewerkingsovermaat. Bij het voorbewerken moet, met uitzondering van de resterende overmaat, de voorbewerkte overmaat zoveel mogelijk worden afgesneden. Dit kan niet alleen het product van snijdiepte, voedingssnelheid ƒ, snijsnelheid V groot garanderen onder de premisse van het garanderen van een bepaalde mate van duurzaamheid, maar kan ook het aantal passages verminderen en de UG-programmering van numerieke besturingen in de QQ-groep willen leren 304214709 kan gegevens ontvangen. In het geval van een overmatige bewerkingstolerantie of onvoldoende stijfheid van het processysteem of onvoldoende bladsterkte, moet deze in twee of meer passages worden verdeeld. Op dit moment moet de snijdiepte van de eerste pas groter worden genomen, wat 2/3 tot 3/4 van de totale hoeveelheid kan uitmaken; en de snijdiepte van de tweede doorgang is kleiner om het afwerkingsproces te verkrijgen. Kleinere parameterwaarden voor de oppervlakteruwheid en een hogere bewerkingsnauwkeurigheid.

Wanneer het oppervlak van het snijdeel bestaat uit hardgeharde materialen zoals gegoten, gesmeed of roestvrij staal, moet de snijdiepte groter zijn dan de hardheids- of koudelaag om te voorkomen dat de snijkant op de harde of koude laag wordt gesneden.

(2) Selectie van de voedingshoeveelheid: de relatieve verplaatsing van het werkstuk en het gereedschap in de richting van de voedingsbeweging, in eenheden van mm, per omwenteling of heen en weer gaande beweging van het werkstuk of gereedschap. Nadat de snedediepte is geselecteerd, moet zoveel mogelijk een grotere voedingssnelheid worden gekozen. De keuze van een redelijke waarde van de voedingssnelheid moet ervoor zorgen dat de werktuigmachine en het gereedschap niet worden beschadigd door te veel snijkracht. De doorbuiging van het werkstuk veroorzaakt door de snijkracht overschrijdt de toegestane waarde van de werkstukprecisie niet en de parameterwaarde van de oppervlakteruwheid is niet te groot. Bij het voorbewerken ligt de grens van de voeding vooral bij de snijkracht. Bij semi-nabewerken en nabewerken ligt de grens van de voeding vooral bij de oppervlakteruwheid.

(3) Selectie van snijsnelheid: De momentane snelheid van een punt op de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het te bewerken oppervlak in de hoofdbewegingsrichting tijdens het snijproces, de eenheid is m/min. Wanneer de snijdiepte αp en de voedingshoeveelheid ƒ zijn geselecteerd, wordt de maximale snijsnelheid geselecteerd op basis van enkele, en de ontwikkelingsrichting van het snijproces is hogesnelheidsbewerking.

 

 

Ten derde, ruwheid mechanisch concept

In de mechanica verwijst ruwheid naar de microgeometrische eigenschappen van de kleinere steken, pieken en dalen op het bewerkte oppervlak. Het is een van de problemen van onderzoek naar uitwisselbaarheid. Oppervlakteruwheid wordt over het algemeen gevormd door de gebruikte verwerkingsmethoden en andere factoren, zoals wrijving tussen het gereedschap en het oppervlak van het onderdeel tijdens de verwerking, plastische vervorming van het metaal aan de oppervlaktelaag tijdens het scheiden van spaanders en hoogfrequente trillingen in het processysteem. Door het verschil tussen de verwerkingsmethode en het materiaal van het werkstuk laat het te bewerken oppervlak een spoor achter met een verschil in diepte, dichtheid, vorm en textuur. Oppervlakteruwheid hangt nauw samen met de mechanische eigenschappen, slijtvastheid, vermoeiingssterkte, contactstijfheid, trillingen en geluid van mechanische onderdelen, en heeft een belangrijke invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van mechanische producten.

 

 

Ten vierde de ruwheidsweergave

Nadat het oppervlak van het onderdeel is bewerkt, ziet het er erg glad uit en is het ongelijkmatig als het wordt bekeken. Oppervlakteruwheid verwijst naar de microscopische geometrische kenmerken van de kleinere steken en kleine pieken en dalen op het oppervlak van het bewerkte onderdeel, die doorgaans worden gevormd door de verwerkingsmethode en/of andere factoren. De functie van het oppervlak van het onderdeel is anders en de vereiste parameterwaarden voor de oppervlakteruwheid zijn ook verschillend. De oppervlakteruwheidscode is aangegeven op de onderdeeltekening om de oppervlaktekarakteristieken te illustreren die moeten worden bereikt nadat het oppervlak is afgewerkt. Er zijn drie soorten hoogteparameters voor oppervlakteruwheid:

1. Schets de rekenkundige gemiddelde afwijking Ra

Het rekenkundig gemiddelde van de absolute afstand tussen het punt op de contour langs de meetrichting (Y-richting) en de referentielijn over de lengte van het monster.

2, micro oneffenheden 10 punten hoogte Rz

Verwijst naar de som van het gemiddelde van de vijf grootste contourpiekhoogten en het gemiddelde van de vijf grootste contourdaldiepten binnen de bemonsteringslengte.

3, de maximale hoogte van de contour Ry

De afstand tussen de hoogste pieklijn en de onderste lijn van het profiel over de lengte van het monster.

Momenteel is Ra. wordt voornamelijk gebruikt in de algemene machinebouwindustrie.

 

 

Ten vijfde: het effect van ruwheid op de prestaties van het onderdeel

De oppervlaktekwaliteit na het bewerken van het werkstuk heeft rechtstreeks invloed op de fysische, chemische en mechanische eigenschappen van het werkstuk. De werkprestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het werkstuk hangen in grote mate af van de oppervlaktekwaliteit van het hoofdonderdeel. Over het algemeen zijn de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van belangrijke of kritische onderdelen hoger dan die van gewone onderdelen, omdat onderdelen met een goede oppervlaktekwaliteit hun slijtvastheid, corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand aanzienlijk zullen verbeteren.

 

Bewerkte onderdelen	CNC draaien en frezen	Online CNC-bewerkingsdiensten	Aluminium CNC-frezen
Bewerken van CNC	CNC-draaicomponenten	Snelle CNC-bewerking	CNC aluminium frezen

www.anebon.com