Begrijpt u de relatie tussen schuifmaat en micrometer en de CNC-industrie?
Zowel schuifmaat als micrometer zijn precisiemeetinstrumenten die vaak worden gebruikt in de CNC-industrie voor nauwkeurige maatmetingen.
Schuifmaat, ook wel schuifmaat of schuifmaat genoemd, zijn draagbare meetinstrumenten die worden gebruikt om de externe afmetingen (lengte, breedte en dikte) van objecten te meten. Ze bestaan uit een hoofdschaal en een glijdende noniusschaal, die nauwkeurige metingen mogelijk maakt die verder gaan dan de resolutie van de hoofdschaal.
Micrometers daarentegen zijn meer gespecialiseerd en kunnen extreem kleine afstanden met hoge nauwkeurigheid meten. Ze worden gebruikt om afmetingen zoals diameter, dikte en diepte te meten. Micrometers bieden metingen in micrometers (μm) of duizendsten van een millimeter.
In de CNC-industrie is precisie cruciaal voor het garanderen van nauwkeurige bewerkings- en productieprocessen. Schuifmaat en micrometer spelen een cruciale rol bij kwaliteitscontrole, inspectie en nauwkeurige metingen vanCNC-gefreesde onderdelen. Ze stellen CNC-operators en technici in staat afmetingen te verifiëren, nauwe toleranties te handhaven en de goede werking van CNC-machines te garanderen.
De combinatie van CNC-technologie en nauwkeurige meetinstrumenten zoals schuifmaat en micrometers helpt productieprocessen te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren en hoogwaardige CNC-gefreesde componenten te leveren.
Overzicht van schuifmaaten
Als een veelgebruikt meetinstrument met hoge precisie bestaat de schuifmaat uit twee delen: een hoofdschaal en een glijdende nonius die aan de hoofdschaal is bevestigd. Indien verdeeld volgens de schaalwaarde van de nonius, is de schuifmaat verdeeld in drie typen: 0,1, 0,05 en 0,02 mm.
Hoe lees je schuifmaat
Als we de precisieschuifmaat met een schaalwaarde van 0,02 mm als voorbeeld nemen, kan de leesmethode in drie stappen worden verdeeld;
1) Lees de hele millimeter af volgens de dichtstbijzijnde schaal op de hoofdschaal links van de nullijn van de hulpschaal;
2) Vermenigvuldig 0,02 om het decimaalteken af te lezen op basis van het aantal gegraveerde lijnen, uitgelijnd met de schaal op de hoofdschaal aan de rechterkant van de nullijn van de hulpschaal;
3) Tel de gehele en decimale delen hierboven bij elkaar op om de totale grootte te krijgen.
De leesmethode van een schuifmaat van 0,02 mm
Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding is de schaal aan de voorkant van de hoofdschaal, gericht naar de 0-lijn van de subschaal, 64 mm, en is de 9e lijn na de 0-lijn van de subschaal uitgelijnd met een gegraveerde lijn van de hoofdschaal.
De 9e regel na de 0-regel van de subschaal betekent: 0,02×9= 0,18 mm
De maat van het gemeten werkstuk is dus: 64+0,18=64,18 mm
Hoe de schuifmaat te gebruiken
Breng de kaken naar elkaar toe om te zien of de nonius is uitgelijnd met de nulmarkering op de hoofdschaal. Als het is uitgelijnd, kan het worden gemeten: als het niet is uitgelijnd, moet een nulfout worden geregistreerd: de nulschaallijn van de nonius wordt een positieve nulfout genoemd aan de rechterkant van de nulschaallijn op het lichaam van de liniaal, en de een negatieve nulfout wordt een negatieve nulfout genoemd aan de linkerkant van de nulschaallijn op het lichaam van de liniaal (deze regelingsmethode is consistent met de regeling van de getallenas, de oorsprong is positief als de oorsprong zich aan de rechterkant bevindt, en negatief als de oorsprong aan de linkerkant ligt).
Houd tijdens het meten de liniaal met uw rechterhand vast, verplaats de cursor met uw duim en houd de knop ingedruktcnc-aluminium onderdelenmet de buitendiameter (of binnendiameter) met uw linkerhand, zodat het te meten object zich tussen de buitenste meetklauwen bevindt, en wanneer het stevig aan de meetklauwen is bevestigd, kunt u aflezen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding :
Toepassing van schuifmaat in CNC-bewerkingsdiensten
Als gebruikelijk meetinstrument kan een schuifmaat worden gebruikt in de volgende vier aspecten:
1) Meet de breedte van het werkstuk
2) Meet de buitendiameter van het werkstuk
3) Meet de binnendiameter van het werkstuk
4) Meet de diepte van het werkstuk
De specifieke meetmethoden van deze vier aspecten zijn weergegeven in onderstaande figuur:
Toepassing van schuifmaat inCNC-bewerkingsdiensten
Als gebruikelijk meetinstrument kan een schuifmaat worden gebruikt in de volgende vier aspecten:
1) Meet de breedte van het werkstuk
2) Meet de buitendiameter van het werkstuk
3) Meet de binnendiameter van het werkstuk
4) Meet de diepte van het werkstuk
De specifieke meetmethoden van deze vier aspecten zijn weergegeven in onderstaande figuur:
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
De schuifmaat is een relatief nauwkeurig meetinstrument en bij het gebruik ervan moet op de volgende punten worden gelet:
1. Reinig vóór gebruik het meetoppervlak van de twee clipvoeten, sluit de twee clipvoeten en controleer of de 0-lijn van de hulpliniaal is uitgelijnd met de 0-lijn van de hoofdliniaal. Als dit niet het geval is, moet de meetwaarde worden gecorrigeerd op basis van de oorspronkelijke fout.
2. Bij het meten van het werkstuk moet het meetoppervlak van de klemvoet evenwijdig aan of loodrecht op het oppervlak van het werkstuk staan en niet scheef staan. En de kracht mag niet te groot zijn, om de clipvoeten niet te vervormen of te dragen, wat de meetnauwkeurigheid zal beïnvloeden. 3. Bij het lezen moet de zichtlijn loodrecht op het schaaloppervlak staan, anders is de gemeten waarde onnauwkeurig.
4. Schud bij het meten van de binnendiameter lichtjes om de maximale waarde te vinden.
5. Nadat de schuifmaat is opgebruikt, veegt u deze voorzichtig af, brengt u beschermende olie aan en plaatst u deze plat in de hoes. voor het geval het verroest of verbogen raakt.
De spiraalmicrometer, ook wel micrometer genoemd, is een nauwkeurig meetinstrument. Het principe, de structuur en het gebruik van de spiraalmicrometer zullen hieronder worden uitgelegd.
Wat is een spiraalmicrometer?
Spiraalmicrometer, ook bekend als micrometer, spiraalmicrometer, centimeterkaart, is een nauwkeuriger hulpmiddel voor het meten van lengte dan een schuifmaat. Het kan de lengte nauwkeurig meten tot op 0,01 mm, en het meetbereik bedraagt enkele centimeters.
Structuur van een spiraalmicrometer
Het volgende is een schematisch diagram van de structuur van de spiraalmicrometer:
Werkingsprincipe van schroefmicrometer
De schroefmicrometer is gemaakt volgens het principe van schroefversterking, dat wil zeggen dat de schroef eenmaal in de moer roteert en dat de schroef zich over een afstand van één steek voortbeweegt of terugtrekt in de richting van de rotatieas. Daarom kan de kleine afstand die langs de as wordt verplaatst, worden uitgedrukt door de aflezing op de omtrek.
De spoed van de precisiedraad van de schroefmicrometer is 0,5 mm en de beweegbare schaal heeft 50 gelijk verdeelde schalen. Wanneer de beweegbare schaal één keer draait, kan de micrometerschroef 0,5 mm vooruit of achteruit gaan, dus het draaien van elke kleine divisie komt overeen met meten. De microschroef gaat 0,5/50 = 0,01 mm vooruit of terug. Het is te zien dat elk klein deel van de beweegbare schaal 0,01 mm vertegenwoordigt, zodat de schroefmicrometer nauwkeurig kan zijn tot op 0,01 mm. Omdat geschat kan worden dat het een andere meet, kan het tot op de duizendste millimeter worden gelezen, daarom wordt het ook wel de micrometer genoemd.
Hoe de spiraalmicrometer te gebruiken
Wanneer we klanten vaak helpen ons data-acquisitie-instrument aan te sluiten op een spiraalmicrometer voor zeer efficiënte metingen, begeleiden we klanten vaak bij het maken van een spiraalmicrometer:
1. Controleer vóór gebruik het nulpunt: draai langzaam aan de fijnafstelknop D′ zodat de meetstaaf (F) contact maakt met het meetaambeeld (A) totdat de ratel geluid maakt. Op dit moment moet het nulpunt op de beweegbare liniaal (beweegbare huls) de gegraveerde lijn uitlijnen met de referentielijn (lange horizontale lijn) op de vaste huls, anders zal er geen fout zijn.
2. Houd het liniaalframe (C) in de linkerhand, draai met de rechterhand aan de grofinstelknop D om de afstand tussen de meetlat F en het aambeeld A iets groter te maken dan het gemeten object, plaats het gemeten object erin, draai aan de beveiligingsknop D' om het gemeten object vast te klemmen totdat de ratel een geluid maakt, draai aan de vaste knop G om de meetlat vast te zetten en een meting uit te voeren.
Afleesmethode van schroefmicrometer
1. Lees eerst de vaste schaal af
2. Lees de halve schaal opnieuw af. Als de halve schaallijn zichtbaar is, noteer deze dan als 0,5 mm; als de halve schaallijn niet zichtbaar is, registreer deze dan als 0,0 mm;
3. Lees de beweegbare schaal opnieuw af (let op de schatting) en noteer deze als n×0,01 mm;
4. Het uiteindelijke meetresultaat is een vaste schaal + halve schaal + beweegbare schaal
Omdat het afleesresultaat van de spiraalmicrometer tot op de duizendste mm nauwkeurig is, wordt de spiraalmicrometer ook wel micrometer genoemd.
Voorzorgsmaatregelen voor spiraalmicrometers
1. Let er bij het meten op dat u de knop niet meer gebruikt wanneer de micrometerschroef het te meten object nadert, en gebruik in plaats daarvan de fijnafstemknop om overmatige druk te voorkomen, wat niet alleen het meetresultaat nauwkeurig kan maken, maar ook kan beschermen de schroefmicrometer.
2. Let er bij het lezen op of de gegraveerde lijn die een halve millimeter op de vaste schaal aangeeft, zichtbaar is.
3. Bij het lezen staat er een geschat aantal op de duizendste plaats, dat niet zomaar kan worden weggegooid. Zelfs als het nulpunt van de vaste schaal net op één lijn ligt met een bepaalde schaallijn van de beweegbare schaal, moet de duizendste plaats ook als “0″ worden gelezen.
4. Wanneer het kleine aambeeld en de micrometerschroef dicht bij elkaar zijn, valt het nulpunt van de beweegbare schaal niet samen met het nulpunt van de vaste schaal en zal er een nulfout zijn die moet worden gecorrigeerd, dat wil zeggen de waarde van de nulfout moet worden verwijderd uit de aflezing van de uiteindelijke lengtemeting.
Correct gebruik en onderhoud van de spiraalmicrometer
• Controleer of de nullijn klopt;
• Bij het meten dient het gemeten oppervlak van het werkstuk schoongeveegd te worden;
• Wanneer het werkstuk groot is, dient het gemeten te worden op een V-vormig ijzer of vlakke plaat;
• Veeg de meetlat en het aambeeld schoon voordat u gaat meten;
• Bij het vastschroeven van de beweegbare huls is een ratelmechanisme nodig;
• Maak de achterklep niet los, om de nullijn niet te veranderen;
• Voeg geen gewone motorolie toe tussen de vaste huls en de beweegbare huls;
• Veeg de olie na gebruik af en plaats deze in een speciale doos op een droge plaats.
Het streven en het ondernemingsdoel van Anebon is om "altijd aan de eisen van onze klanten te voldoen". Anebon blijft uitstekende goederen van topkwaliteit ontwikkelen en ontwerpen en ontwerpen voor zowel onze verouderde als nieuwe prospects en realiseert een win-win-perspectief voor onze klantenkring, net zoals we uiterst nauwkeurige extrusieprofielen, cnc-draaiende aluminium onderdelen en aluminium freesonderdelen voor klanten aanpassen . Anebon nodigde met open armen alle geïnteresseerde kopers uit om onze website te bezoeken of direct contact met ons op te nemen voor meer informatie.
In de fabriek aangepaste China CNC-machine en CNC-graveermachine, het product van Anebon wordt algemeen erkend en vertrouwd door gebruikers en kan voldoen aan de voortdurend ontwikkelende economische en sociale behoeften. Anebon verwelkomt nieuwe en oude klanten uit alle lagen van de bevolking om contact met ons op te nemen voor toekomstige zakelijke relaties en het bereiken van wederzijds succes!
Posttijd: 03 juli 2023