Eisen van CNC-bewerkingsmachines aan gereedschapsmaterialen
Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van het snijgedeelte van het gereedschap moet hoger zijn dan de hardheid van het werkstukmateriaal. Hoe hoger de hardheid van het gereedschapsmateriaal, hoe beter de slijtvastheid. De hardheid van gereedschapsmateriaal bij kamertemperatuur moet hoger zijn dan HRC62. De hardheid kan hoger zijn dan die van gewoonCNC-bewerkingsonderdelen.
Voldoende sterkte en taaiheid
Het gereedschap oefent een uitstekende druk uit tijdens overmatig snijden. Soms werkt het onder impact- en trillingsomstandigheden. Om te voorkomen dat het gereedschap breekt en breekt, moet het gereedschapsmateriaal voldoende sterkte en taaiheid hebben. Over het algemeen wordt de buigsterkte gebruikt om de sterkte van het gereedschapsmateriaal weer te geven, en wordt de impactwaarde gebruikt om de taaiheid van het gereedschapsmateriaal te beschrijven.
hogere hittebestendigheid
Hittebestendigheid verwijst naar de prestaties van gereedschapsmaterialen om de hardheid, slijtvastheid, sterkte en taaiheid onder hoge temperaturen te behouden. Het is een toonaangevende indicator voor het meten van de snijprestaties van gereedschapsmaterialen. Deze prestatie wordt ook wel de rode hardheid van gereedschapsmaterialen genoemd.
Goede thermische geleidbaarheid
Hoe groter de thermische geleidbaarheid van het gereedschapsmateriaal, hoe meer warmte er van het gereedschap wordt overgedragen, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de snijtemperatuur van het gereedschap en het verbeteren van de duurzaamheid ervan.
Goede verwerkbaarheid
Om de verwerking en productie van gereedschap te vergemakkelijken, moeten gereedschapsmaterialen goede verwerkingseigenschappen hebben, zoals smeden, walsen, lassen, snijden en slijpen, warmtebehandelingseigenschappen en plastische vervormingseigenschappen bij hoge temperaturen van gereedschapsmaterialen. Gecementeerde hardmetalen en keramische gereedschapsmaterialen vereisen ook goede sinter- en drukvormeigenschappen.
Soort gereedschapsmateriaal
snelstaal
Snelstaal is een gelegeerd gereedschapsstaal dat bestaat uit W, Cr, Mo en andere legeringselementen. Het heeft een hoge thermische stabiliteit, sterkte, taaiheid en een bepaalde mate van hardheid en slijtvastheid, dus het is geschikt voor de verwerking van non-fernon-ferro en verschillende metalen materialen. Bovendien is het vanwege de goede verwerkingstechnologie ideaal voor het vervaardigen van complexe vormgereedschappen, met name poedermetallurgie-snelstaal, dat anisotrope mechanische eigenschappen heeft en de vervorming door afschrikken vermindert; het is geschikt voor het vervaardigen van precisie- en complexe vormgereedschappen.
Harde legering
Gecementeerd carbide heeft een hoge hardheid en slijtvastheid. Bij het snijdenCNC-draaionderdelenzijn prestaties zijn beter dan snelstaal. De duurzaamheid is enkele tot tientallen keren die van snelstaal, maar de slagvastheid is slecht. Vanwege de uitstekende snijprestaties wordt het veel gebruikt als gereedschapsmateriaal.
Classificatie en markering van gecementeerde carbiden voor snijgereedschappen
Gecoat mes
1) Het coatingmateriaal van de CVD-methode is TiC, wat de duurzaamheid van hardmetalen gereedschappen 1-3 keer verhoogt. Coatingdikte: De snijkant is bot en bevorderlijk voor het verbeteren van de levensduur.
2) De coatingmaterialen van de PVD-fysieke dampafzettingsmethode zijn TiN, TiAlN en Ti (C, N), wat de duurzaamheid van gecementeerde carbidegereedschappen met 2-10 keer verbetert. Dunne coating; Scherpe rand; Het is gunstig voor het verminderen van de snijkracht.
★ Maximale coatingdikte ≤ 16um
CBN en PCD
Kubisch boornitride (CBN) De hardheid en thermische geleidbaarheid van kubisch boornitride (CBN) zijn inferieur aan die van diamant, en het heeft een hoge thermische en chemische stabiliteit. Daarom is het geschikt voor het bewerken van gehard staal, hard gietijzer, superlegeringen en hardmetaal.
Polykristallijne diamant (PCD) Wanneer PCD als snijgereedschap wordt gebruikt, wordt het op het gecementeerde carbidesubstraat gesinterd. Het kan slijtvaste, hoge hardheid, niet-metalen en non-ferronon-ferro-materialen zoals gecementeerd carbide, keramiek en aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte afwerken.
★ ISO-machineklembladmateriaalclassificatie ★
Stalen onderdelen: P05 P25 P40
Roestvrij staal: M05 M25 M40
Gietijzer: K05 K25 K30
★ Hoe kleiner het getal, hoe complexer het mes, hoe beter de slijtvastheid van het gereedschap en hoe slechter de slagvastheid.
★ Hoe groter het getal, hoe zachter het mes, hoe beter de slagvastheid en de slechte slijtvastheid van het gereedschap.
Converteerbaar naar blademodel en ISO-weergaveregels
1. Code die de vorm van het mes weergeeft
2. Code die de achterhoek van de voorste snijkant aangeeft
3. Code die de maattolerantie van het blad weergeeft
4. Code die de spaanbreek- en klemvorm van het blad weergeeft
5. Weergegeven door de lengte van de snijkant
6. Code die de dikte van het mes weergeeft
7. Code die de polijstrand en R-hoek weergeeft
Betekenis van andere figuren
Acht verwijst naar de code die speciale behoeften aangeeft;
9 vertegenwoordigt de code van de voedingsrichting; code R vertegenwoordigt bijvoorbeeld de rechtertoevoer, code L vertegenwoordigt de linkertoevoer en code N vertegenwoordigt de tussentoevoer;
10 vertegenwoordigt de code van het type spaanbreekgroef;
11 vertegenwoordigt de materiaalcode van het gereedschapsbedrijf;
snijsnelheid
Berekeningsformule van snijsnelheid Vc:
In de formule:
D - roterende diameter van werkstuk of gereedschapspunt, eenheid: mm
N - rotatiesnelheid van werkstuk of gereedschap, eenheid: r/min
De snelheid van het bewerken van draad met een gewone draaibank
Spiltoerental n voor het draaien van draad. Bij het snijden van draad wordt de spilsnelheid van de draaibank beïnvloed door vele factoren, zoals de grootte van de draadspoed (of spoed) van het werkstuk, de hef- en daaleigenschappen van de aandrijfmotor en de snelheid van draadinterpolatie. Daarom bestaan er specifieke verschillen in het spiltoerental voor de draaidraad voor verschillende CNC-systemen. Hieronder volgt de formule voor het berekenen van de spilsnelheid bij het draaien van schroefdraad op algemene CNC-draaibanken:
In de formule:
P - spoed of spoed van werkstukdraad, eenheid: mm.
K - verzekeringscoëfficiënt, meestal 80.
Berekening van elke voedingsdiepte voor het bewerken van schroefdraad
Aantal draadsnijgereedschappaden
1) Ruwe bewerking
Empirische berekeningsformule van ruwe bewerkingsvoeding: f ruw = 0,5 R
Waar: R ------ boogradius gereedschapspunt mm
F ------ Toevoer ruwbewerkingsgereedschap mm
2) Afwerking
In de formule: Rt ------ contourdiepte µm
F ------ Voedingssnelheid mm/r
r ε ------ Straal van tooltipboog mm
Maak onderscheid tussen voor- en nadraaidraaien op basis van de voedingssnelheid en de spaanbreekgroef
F ≥ 0,36 voorbewerking
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semi-afwerking
F < 0,17 nabewerking
Het is niet het materiaal van het blad, maar de spaanbrekende groef die de ruwe en afgewerkte bewerking van het blad beïnvloedt. De snijkant is scherp als de afschuining kleiner is dan 40um.
Posttijd: 29 november 2022