1, Classificatie van meetinstrumenten
Een meetinstrument is een apparaat met een vaste vorm dat wordt gebruikt om een of meer bekende waarden te reproduceren of te leveren. Meetinstrumenten kunnen op basis van hun gebruik in de volgende categorieën worden ingedeeld:
Meetinstrument met één waarde:Een hulpmiddel dat slechts één enkele waarde weerspiegelt. Het kan worden gebruikt voor het kalibreren en afstellen van andere meetinstrumenten of als standaardhoeveelheid voor directe vergelijking met het gemeten object, zoals meetblokken, hoekmeetblokken enz.
Meetinstrument met meerdere waarden:Een hulpmiddel dat een reeks vergelijkbare waarden kan weerspiegelen. Het kan ook andere meetinstrumenten kalibreren en afstellen of standaard direct vergelijken met de gemeten grootheid, zoals een lijnliniaal.
Gespecialiseerde meetinstrumenten:Tools die specifiek zijn ontworpen om een specifieke parameter te testen. Veel voorkomende zijn onder meer gladde limietmeters voor het inspecteren van gladde cilindrische gaten of assen, draadmeters voor het bepalen van de kwalificatie van interne of externe schroefdraden, inspectiesjablonen voor het bepalen van de kwalificatie van complex gevormde oppervlaktecontouren, functionele meters voor het testen van de nauwkeurigheid van de assemblage met behulp van gesimuleerde assemblagepasseerbaarheid, enzovoort.
Algemene meetinstrumenten:In China worden meetinstrumenten met relatief eenvoudige structuren gewoonlijk universele meetinstrumenten genoemd, zoals schuifmaat, externe micrometers, meetklokken, enz.
2. Technische prestatie-indicatoren van meetinstrumenten
Nominale waarde
De nominale waarde wordt op een meetinstrument genoteerd om de kenmerken ervan aan te geven of het gebruik ervan te begeleiden. Het omvat afmetingen die op het meetblok zijn gemarkeerd, een liniaal, hoeken die op het hoekmeetblok zijn gemarkeerd, enzovoort.
Divisie waarde
De deelwaarde is het verschil tussen de waarden die worden weergegeven door twee aangrenzende lijnen (minimale eenheidswaarde) op de liniaal van een meetinstrument. Als het verschil tussen de waarden die worden weergegeven door twee aangrenzende gegraveerde lijnen op de differentiële cilinder van een externe micrometer bijvoorbeeld 0,01 mm is, dan is de deelwaarde van het meetinstrument 0,01 mm. De deelwaarde vertegenwoordigt de minimale eenheidswaarde die een meetinstrument direct kan lezen, en weerspiegelt de nauwkeurigheid en meetnauwkeurigheid ervan.
Meetbereik
Het meetbereik is het bereik van de ondergrens tot de bovengrens van de gemeten waarde die het meetinstrument binnen de toegestane onzekerheid kan meten. Het meetbereik van een externe micrometer is bijvoorbeeld 0-25 mm, 25-50 mm, enz., terwijl het meetbereik van een mechanische comparator 0-180 mm is.
Meten van kracht
Meetkracht heeft betrekking op de contactdruk tussen de sonde van het meetinstrument en het gemeten oppervlak tijdens de contactmeting. Overmatige meetkracht kan elastische vervorming veroorzaken, terwijl onvoldoende meetkracht de stabiliteit van het contact kan beïnvloeden.
Indicatiefout
De indicatiefout is het verschil tussen de aflezing van het meetinstrument en de werkelijke waarde die wordt gemeten. Het weerspiegelt verschillende fouten in het meetinstrument zelf. De indicatiefout varieert op verschillende werkingspunten binnen het indicatiebereik van het instrument. Over het algemeen kunnen meetblokken of andere standaarden met de juiste nauwkeurigheid worden gebruikt om de indicatiefout van meetinstrumenten te verifiëren.
3. Selectie van meetinstrumenten
Voordat u metingen uitvoert, is het belangrijk om het juiste meetinstrument te kiezen op basis van de specifieke kenmerken van het te testen onderdeel, zoals lengte, breedte, hoogte, diepte, buitendiameter en sectieverschil. U kunt voor diverse metingen gebruik maken van schuifmaten, hoogtemeters, micrometers en dieptemeters. Een micrometer of schuifmaat kan worden gebruikt om de diameter van een as te meten. Voor het meten van gaten en groeven zijn plugkalibers, blokkalibers en voelermaatjes geschikt. Gebruik een vierkante liniaal om de rechte hoeken van onderdelen te meten, een R-meter voor het meten van de R-waarde, en overweeg de derde dimensie en anilinemetingen wanneer hoge precisie of kleine passingstolerantie nodig is of bij het berekenen van geometrische tolerantie. Ten slotte kan een hardheidsmeter worden gebruikt om de hardheid van staal te meten.
1. Toepassing van remklauwen
Schuifmaten zijn veelzijdige gereedschappen die de binnen- en buitendiameter, lengte, breedte, dikte, stapverschil, hoogte en diepte van objecten kunnen meten. Vanwege hun gemak en nauwkeurigheid worden ze veel gebruikt op verschillende verwerkingslocaties. Digitale schuifmaten, met een resolutie van 0,01 mm, zijn speciaal ontworpen voor het meten van afmetingen met kleine toleranties en bieden een hoge nauwkeurigheid.
Tabelkaart: Resolutie van 0,02 mm, gebruikt voor conventionele maatmeting.
Schuifmaat: resolutie van 0,02 mm, gebruikt voor metingen van ruwe bewerking.
Voordat u de schuifmaat gebruikt, moet schoon wit papier worden gebruikt om stof en vuil te verwijderen door het buitenste meetoppervlak van de schuifmaat te gebruiken om het witte papier vast te houden en het er vervolgens op natuurlijke wijze uit te trekken, dit 2-3 keer herhalend.
Wanneer u voor het meten een schuifmaat gebruikt, zorg er dan voor dat het meetoppervlak van de schuifmaat zo veel mogelijk evenwijdig aan of loodrecht op het meetoppervlak van het te meten object staat.
Wanneer u dieptemeting gebruikt en het te meten object een R-hoek heeft, is het noodzakelijk om de R-hoek te vermijden, maar er dichtbij te blijven. De dieptemeter moet zoveel mogelijk loodrecht op de te meten hoogte worden gehouden.
Bij het meten van een cilinder met een schuifmaat, draai en meet u in secties om de maximale waarde te verkrijgen.
Omdat er veel remklauwen worden gebruikt, moeten de onderhoudswerkzaamheden zo goed mogelijk worden uitgevoerd. Na dagelijks gebruik moeten ze worden schoongeveegd en in een doos worden geplaatst. Voor gebruik moet een meetblok worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de schuifmaat te controleren.
2. Toepassing van micrometers
Voordat u de micrometer gebruikt, reinigt u de contact- en schroefoppervlakken met schoon wit papier. Gebruik de micrometer om het contactoppervlak en het schroefoppervlak te meten door het witte papier vast te klemmen en het vervolgens 2-3 keer op natuurlijke wijze eruit te trekken. Draai vervolgens aan de knop om snel contact tussen de oppervlakken te garanderen. Wanneer ze volledig contact maken, gebruikt u de fijnafstelling. Nadat beide zijden volledig contact hebben gemaakt, stelt u het nulpunt af en gaat u verder met de meting. Wanneer u hardware met een micrometer meet, past u de knop aan en gebruikt u de fijnafstelling om ervoor te zorgen dat het werkstuk snel wordt aangeraakt. Wanneer u drie klikgeluiden hoort, stopt u en leest u de gegevens af van het scherm of de weegschaal. Bij kunststofproducten: raak het contactoppervlak voorzichtig aan en schroef het product vast. Wanneer u de diameter van een as met een micrometer meet, meet dan in minimaal twee richtingen en noteer de maximale waarde in secties. Zorg ervoor dat beide contactoppervlakken van de schroefmaat te allen tijde schoon zijn om meetfouten te minimaliseren.
3. Toepassing van hoogteliniaal
De hoogtemeter wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van hoogte, diepte, vlakheid, loodrechtheid, concentriciteit, coaxialiteit, oppervlakteruwheid, tandwielslingering en diepte. Bij gebruik van de hoogtemeter is de eerste stap het controleren of de meetkop en diverse verbindingsdelen los zitten.
4. Toepassing van voelermaatjes
Een voelermaat is geschikt voor het meten van vlakheid, kromming en rechtheid
Vlakheidsmeting:
Plaats de onderdelen op het platform en meet de opening tussen de onderdelen en het platform met een voelermaat (let op: de voelermaat moet tijdens het meten strak tegen het platform worden gedrukt, zonder enige opening)
Rechtheidsmeting:
Draai het onderdeel één keer op het platform en meet de opening tussen het onderdeel en het platform met een voelermaat.
Buigmeting:
Plaats de onderdelen op het platform en selecteer de bijbehorende voelermaat om de opening tussen de twee zijden of het midden van de onderdelen en het platform te meten
Verticaliteitsmeting:
Plaats de ene kant van de gemeten rechte hoek van het nulpunt op het platform en plaats de andere kant strak tegen de rechte hoekliniaal. Gebruik een voelermaat om de maximale opening tussen het onderdeel en de rechte hoekliniaal te meten.
5. Toepassing van plugmeter (naald):
Geschikt voor het meten van de binnendiameter, groefbreedte en speling van gaten.
Wanneer de diameter van het gat in het onderdeel groot is en er geen geschikte naaldmeter beschikbaar is, kunnen twee plugmeters samen worden gebruikt om in een richting van 360 graden te meten. Om de plugmeters op hun plaats te houden en het meten te vergemakkelijken, kunnen ze op een magnetisch V-vormig blok worden vastgezet.
Diafragmameting
Meting van het binnengat: Bij het meten van de opening wordt penetratie als gekwalificeerd beschouwd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
Let op: Bij het meten met een plugmeter moet deze verticaal en niet diagonaal worden ingebracht.
6. Precisiemeetinstrument: anime
Anime is een contactloos meetinstrument dat hoge prestaties en precisie biedt. Het sensorelement van het meetinstrument maakt niet direct contact met het meetoppervlakmedische onderdelenEr is dus geen mechanische kracht die op de meting inwerkt.
Anime verzendt het vastgelegde beeld naar de data-acquisitiekaart van de computer door middel van projectie via een datalijn, en vervolgens geeft de software de beelden weer op de computer. Het kan verschillende geometrische elementen (punten, lijnen, cirkels, bogen, ellipsen, rechthoeken), afstanden, hoeken, snijpunten en positionele toleranties (rondheid, rechtheid, evenwijdigheid, loodrechtheid, helling, positionele nauwkeurigheid, concentriciteit, symmetrie) op onderdelen meten en kan ook 2D-contourtekeningen en CAD-uitvoer uitvoeren. Met dit instrument kan niet alleen de contour van het werkstuk worden waargenomen, maar kan ook de oppervlaktevorm van ondoorzichtige werkstukken worden gemeten.
Conventionele geometrische elementmeting: De binnenste cirkel in het in de figuur weergegeven deel is een scherpe hoek en kan alleen worden gemeten door projectie.
Observatie van het bewerkingsoppervlak van de elektrode: de anime-lens heeft de vergrotingsfunctie om de ruwheid na de bewerking van de elektrode te inspecteren (vergroot het beeld met 100 keer).
Kleine maat diepe groefmeting
Poortdetectie:Tijdens de matrijsverwerking zijn er vaak enkele poorten verborgen in de sleuf en mogen verschillende detectie-instrumenten deze niet meten. Om de poortgrootte te krijgen, kunnen we rubberen modder gebruiken om op de rubberen poort te plakken. Vervolgens wordt de vorm van het rubberen hek op de klei gedrukt. Daarna kan de grootte van de kleistempel worden gemeten met behulp van de schuifmaatmethode.
Opmerking: Omdat er tijdens de anime-meting geen mechanische kracht is, moet voor dunnere en zachtere producten zoveel mogelijk anime-meting worden gebruikt.
7. Precisiemeetinstrumenten: driedimensionaal
De kenmerken van 3D-metingen omvatten hoge precisie (tot µm-niveau) en universaliteit. Het kan worden gebruikt voor het meten van geometrische elementen zoals cilinders en kegels, geometrische toleranties zoals cilindriciteit, vlakheid, lijnprofiel, oppervlakteprofiel en coaxiale en complexe oppervlakken. Zolang de driedimensionale sonde de plaats kan bereiken, kan hij geometrische afmetingen, onderlinge positie en oppervlakteprofiel meten. Bovendien kunnen computers worden gebruikt om de gegevens te verwerken. Met zijn hoge precisie, flexibiliteit en digitale mogelijkheden is 3D-meting een belangrijk hulpmiddel geworden voor moderne matrijsverwerking, productie en kwaliteitsborging.
Sommige mallen worden aangepast en er zijn momenteel geen 3D-tekeningen beschikbaar. In dergelijke gevallen kunnen de coördinaatwaarden van verschillende elementen en de onregelmatige oppervlaktecontouren worden gemeten. Deze metingen kunnen vervolgens worden geëxporteerd met tekensoftware om 3D-afbeeldingen te maken op basis van de gemeten elementen. Dit proces maakt een snelle en nauwkeurige verwerking en wijziging mogelijk. Na het instellen van de coördinaten kan elk punt worden gebruikt om de coördinaatwaarden te meten.
Bij het werken met bewerkte onderdelen kan het een uitdaging zijn om de consistentie met het ontwerp te bevestigen of een abnormale pasvorm tijdens de montage te detecteren, vooral als het gaat om onregelmatige oppervlaktecontouren. In dergelijke gevallen is het niet mogelijk om geometrische elementen rechtstreeks te meten. Er kan echter een 3D-model worden geïmporteerd om de metingen met de onderdelen te vergelijken, waardoor bewerkingsfouten kunnen worden geïdentificeerd. De gemeten waarden vertegenwoordigen afwijkingen tussen werkelijke en theoretische waarden en kunnen eenvoudig worden gecorrigeerd en verbeterd. (De onderstaande figuur toont de afwijkingsgegevens tussen de gemeten en theoretische waarden).
8. Toepassing van hardheidsmeter
De meest gebruikte hardheidsmeters zijn de Rockwell hardheidsmeter (desktop) en de Leeb hardheidsmeter (draagbaar). De algemeen gebruikte hardheidseenheden zijn Rockwell HRC, Brinell HB en Vickers HV.
Rockwell hardheidsmeter HR (desktop hardheidsmeter)
De Rockwell-hardheidstestmethode maakt gebruik van een diamanten kegel met een tophoek van 120 graden of een stalen kogel met een diameter van 1,59/3,18 mm. Dit wordt onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het geteste materiaal gedrukt en de hardheid van het materiaal wordt bepaald door de indrukkingsdiepte. De verschillende hardheden van het materiaal kunnen worden onderverdeeld in drie verschillende schalen: HRA, HRB en HRC.
HRA meet de hardheid met behulp van een belasting van 60 kg en een diamanten kegelvormige indringer, en wordt gebruikt voor materialen met een extreem hoge hardheid, zoals harde legeringen.
HRB meet de hardheid met behulp van een belasting van 100 kg en een geharde stalen kogel met een diameter van 1,58 mm, en wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid, zoals gegloeid staal, gietijzer en gelegeerd koper.
HRC meet de hardheid met behulp van een belasting van 150 kg en een diamantkegelindenter, en wordt gebruikt voor materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal, gehard staal, gehard en getemperd staal en een beetje roestvrij staal.
Vickers-hardheid HV (voornamelijk voor het meten van de oppervlaktehardheid)
Gebruik voor microscopische analyse een diamanten vierkante kegelvormige indringer met een maximale belasting van 120 kg en een tophoek van 136° om in het materiaaloppervlak te drukken en de diagonale lengte van de inkeping te meten. Deze methode is geschikt voor het beoordelen van de hardheid van grotere werkstukken en diepere oppervlaktelagen.
Leeb hardheid HL (draagbare hardheidsmeter)
Leeb-hardheid is een methode voor het testen van de hardheid. De Leeb-hardheidswaarde wordt berekend als de verhouding van de terugslagsnelheid van het impactlichaam van de hardheidssensor tot de impactsnelheid op een afstand van 1 mm van het oppervlak van het werkstuk tijdens de impact.cnc-productieproces, vermenigvuldigd met 1000.
Voordelen:De Leeb-hardheidsmeter, gebaseerd op de Leeb-hardheidstheorie, heeft een revolutie teweeggebracht in de traditionele hardheidstestmethoden. Het kleine formaat van de hardheidssensor, vergelijkbaar met dat van een pen, maakt het mogelijk om vanuit de hand hardheidstests uit te voeren op werkstukken in verschillende richtingen op de productielocatie, een mogelijkheid die andere desktophardheidstesters moeilijk kunnen evenaren.
Wilt u meer weten, neem dan gerust contact opinfo@anebon.com
Anebon is een ervaren fabrikant. Het winnen van de meerderheid van de cruciale certificeringen van zijn markt voor Hot New ProductsCNC-bewerkingsservice voor aluminiumHet laboratorium van Anebon is nu 'Nationaal laboratorium voor turbotechnologie voor dieselmotoren' en we beschikken over gekwalificeerd R&D-personeel en een complete testfaciliteit.
Hete nieuwe producten China anodiseren metadiensten enspuitgieten van aluminiumAnebon werkt volgens het werkingsprincipe van “gebaseerd op integriteit, gecreëerde samenwerking, mensgerichte, win-win-samenwerking”. Anebon hoopt dat iedereen een vriendschappelijke relatie kan hebben met zakenmannen van over de hele wereld
Posttijd: 23 juli 2024