1 Inleiding
Het FANUC-systeem is een van de meest gebruikte besturingssystemen voorCNC-bewerkingsmachines, en de besturingsopdrachten zijn onderverdeeld in opdrachten voor één cyclus en opdrachten voor meerdere cycli.
2 programmeerideeën
De essentie van het programma is om de kenmerken van het gereedschapstraject te achterhalen en de herhaalde uitspraken in het programma te realiseren via een wiskundig algoritme. Volgens de bovenstaande deelkenmerken zien we dat de X-coördinaatwaarde geleidelijk afneemt. Daarom kunt u het FANUC-systeem gebruiken om de slijtagewaarde X te wijzigen, de bewerking van de draaicyclus aan te passen, het gereedschap elke keer te besturen vanaf de deelcontourafstand van het gereedschap met een vaste waarde, en het in elke bewerkingscyclus te verwerken vóór de wijziging en gebruik vervolgens de systeemvoorwaarde om te springen en terug te keren. Pas de instructie dienovereenkomstig aan. Nadat de voorbewerkingscyclus is voltooid, bepaalt u het werkstuk om de mate van nabewerking te bepalen, wijzigt u de gereedschapscompensatieparameters en springt u vervolgens om het draaien te voltooien.
3 Selecteer het startpunt van de cyclus correct
Wanneer het cyclusprogramma eindigt, keert het gereedschap aan het einde van de cyclus automatisch terug naar de startpositie van de cyclusprogramma-uitvoering. Daarom is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het gereedschap aan het einde van de cyclus veilig terugkeert naar het startpunt. Wanneer het cycluscommando is geprogrammeerd, is het gemakkelijk te gebruiken en kan het omgaan met potentiële veiligheidsrisico's die grote problemen veroorzaken. Uiteraard kan de veiligheid niet gegarandeerd worden. Het startpunt ligt te ver van het werkstuk af, wat resulteert in een lang en leeg gereedschapspad. invloed hebben op de verwerkingsefficiëntie. Is het veilig om terug te keren naar het begin van de cyclus, het begin van het cyclusprogramma, de gereedschapspositie aan het einde van de laatste regel van het nabewerkingsproces, de vorm van het werkstuk aan het einde van de cyclus, de vorm van de gereedschapshouder en andere gereedschapsmontageposities. In beide gevallen is het uiteindelijk mogelijk om ervoor te zorgen dat de cyclus het snelle terugtrekken niet hindert door de startpositie van het cyclusprogramma te wijzigen. U kunt de wiskundige berekeningsmethode gebruiken, de CAD-software om de basispuntcoördinatenmethode op te vragen om de redelijke en veilige startpositie van de cyclus te bepalen, of in de fase van het debuggen van het programma de eentrapsbediening en lage invoersnelheid gebruiken, probeer om de coördinaten van het startpunt van het programma stap voor stap te knippen en te wijzigen. Identificeer een redelijk veilige startlocatie. Na het overwegen van de bovenstaande factoren is het noodzakelijk om het startpunt van de cyclus te bepalen, en er moet speciale aandacht worden besteed aan: als de bewerking en het snijden worden toegevoegd aan het meet- en debugprogramma vóór de verwerking, zoals de werktuigmachine naar de N-de regel stopt de spil en wordt het programma gepauzeerd. Trek het apparaat na de meting terug naar de juiste positie. positie, en voer vervolgens handmatig of handmatig de positie in de buurt van het werkstuk in, voer automatisch de opdracht voor de afwerkingscyclus uit en dan is het startpunt van het cyclusprogramma het punt. Als u een verkeerde positie kiest, kan er interferentie optreden. Voeg vóór de programmaregel instructies toe om snel een redelijke startpositie van het lusprogramma in te voeren om de veiligheid te garanderen.
4 redelijke combinaties van lusinstructies
Gewoonlijk wordt het nabewerkingscommando G70 gebruikt in combinatie met de voorbewerkingscommando's G71, G73, G74 om de voorbewerking van het werkstuk te voltooien. In het geval van een werkstuk met een concave structuur, bijvoorbeeld als het FANUCTD-systeem G71 cycluscommando wordt gebruikt voor voorbewerken, wordt het voorbewerken uitgevoerd met G71, omdat het commando het voorbewerken uitvoert volgens de contour in de laatste cyclus. Gebruik bijvoorbeeld de G71-cyclusopdracht van het FANUCTC-systeem om voorbewerkingen uit te voeren en stel de diepte van de afwerkingsrandmarge in op minder dan de diepte van de concave structuur. De trimtoeslag is onvoldoende en het werkstuk wordt gesloopt.
Om dit probleem op te lossen kunnen we de voorbewerkingsmethode van G71 en G73 gebruiken, dat wil zeggen: eerst de G71-cyclus gebruiken om het grootste deel van de snijkant te verwijderen, vervolgens de G73-cyclus gebruiken om de concave structuur met de bewerkte rand te verwijderen, en ten slotte gebruiken we de G70-cyclus om G71- en G70-bewerking af te ronden of nog steeds te gebruiken, de diepte van de concaaf-convexe structuur die in de voorbewerkingsfase overblijft, overschrijdt de nabewerkingstoeslag. Gebruik bij G70-bewerking om de X-richting lengtecompensatiewaarde van het gereedschap of stel de slijtagecompensatiemethode in, na de bewerking, bijvoorbeeld in G71, stelt u de nabewerkingstoeslag in de X-richting in op 3,5, nadat het voorbewerken is voltooid, stelt u een positieve waarde in in de overeenkomstige gereedschap X-richtingcompensatie (bijvoorbeeld 0,5 is de nabewerkingstoeslag), het gereedschap wordt hersteld en gevuld en verwerkt volgens het G70-commando, voer semi-nabewerking uit, snijdiepte 3, stel na semi-nabewerking de X-richtingcompensatie in van het overeenkomstige gereedschap op -0,5 zetten voor cumulatieve invoer, het gereedschap opnieuw oproepen, verwerken volgens het G70-commando, uitvoeren
Afwerking, de snijdiepte is 0,5. Om het bewerkingsprogramma consistent te houden en voor de semi-nabewerkings- en nabewerkingsfasen worden de gereedschapsinstellingen in de X-richting ook wel verschillende compensatiegetallen genoemd.
5 programmeervaardigheden voor CNC-draaibanken
5.1 Instellen van de beginstatus van het CNC-systeem met een veiligheidsblokkering
Bij het schrijven van een programma is de planning van veiligheidsblokken erg belangrijk. Om de veiligheid van de bewerking te garanderen, moet u, voordat u het gereedschap en de spil start, de start- of beginstatus in het startblok instellen. Hoewel CNC-machines na het opstarten op de standaardwaarden worden ingesteld, zouden programmeurs of operators vanwege het gemak van verandering geen mogelijkheid moeten hebben om op de standaardinstellingen van het systeem te vertrouwen. Ontwikkel daarom bij het schrijven van NC-programma's een veilig programma om de beginstatus van het systeem en goede programmeergewoonten in te stellen, die niet alleen de absolute veiligheid van het programmeren kunnen garanderen, maar ook kunnen werken bij het debuggen, gereedschapspadinspectie en maataanpassing, enz. Het programma is handiger in gebruik. Tegelijkertijd verbetert het ook de overdraagbaarheid van programma's, omdat het niet afhankelijk is van de standaardinstellingen van specifieke werktuigmachines en CNC-systemen. In het FANUC-systeem kan bij het bewerken van onderdelen met kleine diameters het veiligheidsblok worden ingesteld als: G40G97G99G21.
5.2 Gebruik de M-opdracht vakkundig
CNC-draaibanken hebben meerdere M-opdrachten en het gebruik van deze opdrachten houdt verband met de behoeften van bewerkingsbewerkingen. Correct en slim gebruik van deze M-commando's, deze onderdelen zullen veel gemak met zich meebrengen. Na het voltooien van de5-assige bewerking, voeg M05 toe (spilstop roterend) M00 (programmastop); commando, waarmee we eenvoudig de grootte van het onderdeel kunnen meten om de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel te garanderen. Nadat de thread is voltooid, gebruikt u bovendien de opdrachten M05 en M00 om de detectie van de threadkwaliteit te vergemakkelijken.
5.3 Stel op redelijke wijze het startpunt van de cyclus in
Voordat u deze cyclusopdrachten kunt gebruiken, beschikt de FANUCCNC-draaibank over veel cyclusopdrachten, zoals het eenvoudige voorgeprogrammeerde cycluscommando G92, het samengestelde voorgeprogrammeerde cycluscommando G71, G73, G70, het draadsnijcycluscommando G92, G76, etc.. Het gereedschap moet eerst worden gepositioneerd op de begin van de cyclus Het startpunt van de cyclus regelt niet alleen de veiligheidsafstand van het gereedschap dat het werkstuk nadert en de werkelijke snedediepte voor de eerste voorbewerking, maar bepaalt ook de afstand van de holle slag in de cyclus. Het startpunt van de G90-, G71-, G70- en G73-opdrachten wordt doorgaans ingesteld op de hoek van het werkstuk die zich het dichtst bij het begin van het voorbewerken bevindt, de X-richting wordt doorgaans ingesteld op X (ruwe diameter) en de Z-richting wordt doorgaans ingesteld op 2 -5 mm van het werkstuk. De startrichting van de draadsnijcycluscommando's G92 en G76 wordt doorgaans buiten het werkstuk ingesteld. Bij het bewerken van uitwendige schroefdraad wordt de X-richting doorgaans ingesteld op X (schroefdraaddiameter + 2). Bij het bewerken van interne schroefdraad wordt de X-richting doorgaans ingesteld op X (draaddiameter -2) en de Z-richting doorgaans op de schroefdraad 2-5 mm.
5.4 Gebruik slijtage vakkundig om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen
Gereedschapscompensatie is onderverdeeld in geometrische offset en slijtage-offset. Geometrische offsets bepalen de positie van het gereedschap ten opzichte van de programmaoorsprong, en slijtage-offsets worden gebruikt voor nauwkeurige dimensionering. Om verspilling bij het bewerken van onderdelen op CNC-draaibanken te voorkomen, kunnen slijtagecompensatiewaarden worden ingevoerd voordat onderdelen worden bewerkt. Bij het instellen van de slijtagecompensatiewaarde voor onderdelen moet het teken van de slijtagecompensatiewaarde rekening houden met deCNC-component. Bij het bewerken van de buitenring moet een positieve slijtage-offset worden ingesteld. Bij het bewerken van gaten moet een negatieve slijtage-offset worden ingesteld. De grootte van de slijtageafwijking is bij voorkeur de grootte van de nabewerkingstoeslag.
6 Conclusie
Kortom, vóór de bewerking van de CNC-draaibank vormt het schrijven van instructies de basis en de sleutel tot de werking van de draaibank. We moeten goed werk leveren bij het schrijven en toepassen van de instructies.
Posttijd: 09-aug-2022