Hoeveel weet u over schroefverwerking?
Het schroefverwerkingsproces omvat doorgaans verschillende stappen, beginnend met grondstoffen en eindigend met het eindproduct. Hier vindt u een volledige beschrijving van de meest voorkomende schroefverwerkingstechnieken:
Het materiaal selecteren:
Het selectieproces begint met de selectie van geschikte materialen voor de productie van schroeven. De meest voorkomende materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal, messing, koper of andere metaallegeringen, afhankelijk van de vereiste sterkte en corrosieweerstand en andere vereisten voor de toepassing.
Koude koers:
Bij dit proces wordt de schroefplano gemaakt door middel van koud smeden of kop. Cold Heading is het proces waarbij een staaf of draad in de gewenste vorm voor een schroef wordt gemaakt met behulp van een kopmachine. De kopmachine oefent hoge druk uit om uw plano tot een ronde vorm te vormen met behulp van een langwerpige kop.
Draadsnijden:
Bij deze conventionele werkwijze waarbij gebruik wordt gemaakt van een draaibank voor het snijden van schroeven, wordt een schroef gebruikt om schroefdraden of spiraalvormige groeven in het plano van de schroef te snijden. Het plano wordt vervolgens in een boorkop vastgehouden, terwijl het snijgereedschap rond de as wordt bewogen om de gaten te maken. Deze techniek is geschikt om schroeven te maken met verschillende afmetingen en soorten schroefdraad.
Draad rollen:
Draadrollen is een andere methode om schroefdraad voor schroeven te maken. De blanco schroef wordt tussen twee matrijzen geplaatst die van schroefdraad zijn voorzien en vervolgens wordt er druk uitgeoefend om de materialen te vervormen en schroefdraad te creëren. Draadrollen zorgt voor sterkere draden die nauwkeuriger zijn en wordt vaak gebruikt bij de productie van grote volumes.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandelingstechnieken zoals temperen en afschrikken worden vaak gebruikt om de mechanische eigenschappen van de schroef te verbeteren. Deze procedures verhogen de hardheid, sterkte en duurzaamheid van de schroef en zorgen ervoor dat deze bestand is tegen een verscheidenheid aan spanningen en belastingen.
Oppervlakteafwerking:
Er worden verschillende oppervlakteafwerkingsmethoden gebruikt om het uiterlijk en de functie van de schroef te verbeteren. Veel voorkomende oppervlakteafwerkingen zijn onder meer verzinken, vernikkelen, galvaniseren, zwarte oxidecoating of passivatie. Deze afwerkingen beschermen tegen corrosie, verhogen de duurzaamheid van het materiaal en voegen ook esthetische waarde toe.
Inspectie en kwaliteitscontrole:
Gedurende het hele proces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de schroeven voldoen aan de eisen van specificaties en normen. Tests, zoals draaddiameter, steeklengte, diameter en kwaliteit van de afwerking, worden gebruikt om uniformiteit en precisie te verifiëren.
Levering en verpakking:
Nadat de schroeven op kwaliteit zijn gecontroleerd, worden ze verpakt en klaar voor verzending. Verpakkingen kunnen worden gemaakt in bulkcontainers die zijn ontworpen voor industrieel gebruik, of in kleinere containers voor de detailhandel, afhankelijk van de markt waarvoor ze bedoeld zijn.
Kent u de termen met betrekking tot schroeven?
1. Het onderscheid tussen schroeven, moeren of bouten, schroeven en tapeinden. De standaardzin is dat er geen moeren of schroeven zijn. Schroeven worden vaak aangeduid met de gebruikelijke naam voor schroeven, en schroeven met externe schroefdraad kunnen "schroeven" worden genoemd. De vorm is typisch zeshoekig. De binnenopening is een binnendraad die samenwerkt met de bijbehorende bout en aandraaiingmachinale componenten. Nut is een populaire naam, en de meest voorkomende naam zou ‘nut’ moeten zijn.
De kop is meestal zeshoekig, terwijl de schacht is voorzien van buitendraad. De schroef is klein en de kop is een langwerpige kop of een kruiskop, enzovoort. De schacht is van buitenaf voorzien van schroefdraad. Studs zouden “double-ended studded” moeten heten. Beide uiteinden zijn voorzien van externe schroefdraad en het middengedeelte is meestal gemaakt van een gepolijste staaf. Het langste deel van de staaf is verbonden met het gat in het midden, terwijl het kortere uiteinde is verbonden met de moeren.
2. Algemene Engelse weergave: schroef / bout / bevestigingsmiddel (schroef / schroef) (bout) (bevestigingsmiddel)
3. Draaddefinitie: het is een vorm met homogene spiraalvormige uitsteeksels die zich op het binnen- of buitenoppervlak van een object bevinden.
Zelftappende schroefdraad: boor gaten in het geheel terwijl u het monteert, zonder de schroefdraad naar binnen te tikken, met een groter koppel om te monteren.
Zelfborende schroefdraad: direct op het geheel aangebracht, de schroef wordt tegelijkertijd geboord en getapt.
Methode voor het verwerken van schroeven
1. Draaien
Creëer uw materiaal in de gewenste vorm door het materiaal te nemen
Voordelen: hoge precisie bij de bewerking en geen matrijsbeperkingen
Minpunten: hoge productiekosten en trage verwerkingssnelheid
2. Smeden
Extrudeer het materiaal met externe kracht, waardoor het vervormt om de gewenste vorm te creëren.
Voordelen: Hoge productiesnelheid en lage kosten, geschikt voor massaproductie
Onvoldoende: De vorm wordt beperkt door matrijzen en de matrijskosten voor complexere producten zijn zeer hoog.
3. Koude koers
Het is het proces waarbij de staaldraad wordt geëxtrudeerd en gevormd door middel van externe kracht, op voorwaarde dat het metaal van de draad niet heet wordt. Het koudekopproces is een typeprocedure voor het maken van smeedstukken.
De inleiding tot de fundamentele configuratie van schroeven
Om bouten en schroeven eerst volledig te begrijpen, moet u zich bewust zijn van hun soorten, kenmerken en functies.
Een aandrijfsysteem
B Hoofd
C: Tandgewricht
D Ministerie van Import en Aanval
Machineschroef
Zelftappende schroef
Driehoekige tandschroef
Type schroefkop
Schroef profiel
Schroef proces
Het algemene formaat van het stroomdiagram is als volgt:
Schijfeenheidproces
Het originele walsdraad dat door de leverancier van de grondstof is gekocht. Een spoel bestaat doorgaans uit het volgendecnc-gefreesde onderdeleninclusief: A, merknaam BC, productnaam, specificatie D materiaal E, het ovennummer, batchnummer, de hoeveelheid of het gewicht. De belangrijkste chemische elementen van koolstofstalen schijven zijn: C Mn, P Si Cu en Al. Hoe kleiner de hoeveelheid Cu en Al, hoe effectiever.
Tekenproces
Om de draaddiameter te bereiken die we nodig hebben (zoals 3,5 mm trekdraad).
Koude koers (koers) proces
Door de interactie tussen de mallen ontstaat het. Ten eerste wordt de draad afgesneden en in een onbewerkte schroef gestoken om de kop, de diameter van de blanco draad met kruisgroef (of een ander koptype), de diameter van de staaf en de afgeronde hoeken onder de kop te vormen.
Uitleg: Het is mogelijk om het te ontwerpen volgens de behoeften van de klant. De meest voorkomende typen kop zijn onder meer P-koppen, B-koppen, F-koppen, T-koppen, enz. Kruisgroeven, pruimenbloesemgroeven, zeshoekige groeven en sleufgroeven zijn allemaal gebruikelijke groeftypen.
Uitleg: Het is mogelijk om het te ontwerpen volgens de behoeften van de klant. De meest voorkomende typen kop zijn onder meer P-koppen, B-koppen, F-koppen, T-koppen, enz. Kruisgroeven, pruimenbloesemgroeven, zeshoekige groeven en sleufgroeven zijn allemaal gebruikelijke groeftypen.
Veranderingen voor en na het tandenwrijven
Tandwrijfmachine
Wrijfbord (sjabloon)
Warmtebehandelingsproces
1. Doel: ervoor zorgen dat de schroef een hogere hardheid en sterkte krijgt na een koude kop.
2. Functie: Realiseer de zelftappende vergrendeling van metaal, verbeter de mechanische eigenschappen van metalen onderdelen, zoals torsieweerstand, treksterkte en slijtvastheid. 3. Classificatie: A. Gloeien: (700°C x 4 uur): langwerpige structuur – regelmatige veelhoek.
Koudwerkende structuur B. Warmtebehandeling van carboneren (toevoegen van koolstof aan metalen om hun oppervlaktehardheid te verbeteren) voor materialen met een laag koolstofgehalte.
C. Warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten (voeg geen elementen toe aan het metaal, verander de interne structuur van het metaal door de temperatuur te veranderen om betere mechanische eigenschappen te verkrijgen).
Galvaniseren proces
Na het galvaniseren kan het oppervlak van het product worden gecoat met de gewenste kleur en anti-oxidatie-effect.
Het doel van Anebon is om de uitstekende misvormingen van de productie te begrijpen en met heel ons hart de beste ondersteuning te bieden aan klanten in binnen- en buitenland voor 2022. Hoogwaardig roestvrij staal, aluminium, hoge precisie, op maat gemaaktCNC-draaien, Frezen, verspanen van reserveonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Om onze internationale markt uit te breiden, levert Anebon voornamelijk onze overzeese klanten mechanische onderdelen van topkwaliteit, gefreesde onderdelen en cnc-draaiservice.
China groothandel China Machinery Parts en CNC Machining Service, Anebon handhaaft de geest van "innovatie, harmonie, teamwerk en delen, paden, pragmatische vooruitgang". Geef ons een kans en wij zullen onze capaciteiten bewijzen. Met uw vriendelijke hulp gelooft Anebon dat we samen met u een mooie toekomst kunnen creëren.
Posttijd: 08 augustus 2023