7 Draadverwerkingsmethoden

1. Draadsnijden

Over het algemeen verwijst het naar de methode voor het bewerken van draad op een werkstuk met vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen en draadsnijden, slijpen en wervelwindsnijden, enz. Bij het draaien, frezen en slijpen van de draad wordt de transmissieketting van De werktuigmachine zorgt ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke rotatie van het werkstuk nauwkeurig en gelijkmatig een spoed in de axiale richting van het werkstuk beweegt. Bij het tappen of draadsnijden roteert het gereedschap (tap of matrijs) ten opzichte van het werkstuk, en de eerste gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.

 

2. Draadsnijden

Voor het draaien van schroefdraad op de draaibank kan een vormdraaigereedschap of draadkaardgereedschap worden gebruikt (zie draadbewerkingsgereedschap). Draad draaien met vormdraaigereedschap is een gebruikelijke methode voor de productie van draadwerkstukken uit één stuk en kleine batches vanwege de eenvoudige structuur; Draad draaien met draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de structuur is complex, dus het is alleen geschikt voor het draaien van werkstukken met korte draad en fijne tanden in middelgrote en grote batchproductie. De spoednauwkeurigheid van het draaien van trapeziumvormige schroefdraad met een algemene draaibank kan slechts 8-9 niveaus bereiken (jb2886-81, hetzelfde hieronder); de productiviteit of nauwkeurigheid kan aanzienlijk worden verbeterd bij het bewerken van draad op een gespecialiseerde draaddraaibank.cnc-bewerkingsonderdeel

 

3. Draadfrezen

Op de draadfreesmachine wordt voor het frezen gebruik gemaakt van de schijffrees of kamfrees. Schijffrees wordt voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraad van schroefstang, worm en andere werkstukken. Kamfrees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gemeenschappelijke draad en conische draad. Omdat de lengte van het werkende deel langer is dan de lengte van de draad die moet worden verwerkt door een meersnijderfrees, kan het werkstuk alleen worden bewerkt door 1,25-1,5 omwentelingen te draaien, met een hoge productiviteit. De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan 8-9 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid is r5-0,63 μM. Deze methode is geschikt voor massaproductie van algemene precisie-draadwerkstukken of ruwe bewerking vóór het slijpen.cnc-freesonderdeel

 

4. Draadslijpen

Het wordt voornamelijk gebruikt om de precisiedraad van een gehard werkstuk op de draadslijpmachine te verwerken. Afhankelijk van de verschillende dwarsdoorsnedevorm van de slijpschijf, kan deze in twee soorten worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf. De steeknauwkeurigheid van een enkele lijnslijpschijf is 5-6 graden en de oppervlakteruwheid is r1,25-0,08 μm, dus het is handig om de slijpschijf af te werken. Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadmeters, wormen, kleine batches draadwerkstukken en precisiekookplaten. Er zijn twee soorten slijpmethoden: langsslijpen en snijslijpen. De breedte van de slijpschijf met de longitudinale slijpmethode is kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en de draad kan tot de uiteindelijke maat worden geslepen nadat de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting beweegt. De breedte van de slijpschijf bij de slijpmethode is groter dan de lengte van de te slijpen draad. De slijpschijf snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk kan worden geslepen na ongeveer 1,25 omwentelingen te hebben gedraaid. De productiviteit is hoger, maar de precisie is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is complexer. De inslijpmethode is geschikt voor het scheppen van grote hoeveelheden tappen en het slijpen van enkele bevestigingsdraden.kunststof onderdeel

 

5. Draadslijpen

Het lepgereedschap van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer. De delen van de bewerkte draad op het werkstuk met spoedfouten worden geslepen door voorwaartse en achterwaartse rotatie om de spoednauwkeurigheid te verbeteren. De geharde binnendraad wordt meestal geëlimineerd door slijpen om de nauwkeurigheid te verbeteren.

 

6. Tappen en draadsnijden

Tappen is het gebruiken van een bepaald koppel om de tap in het voorgeboorde onderste gat op het werkstuk te schroeven om de binnendraad te bewerken.

Draadsnijden is het snijden van de buitendraad op het staaf- (of buis-)werkstuk met een matrijs. De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van tappen of matrijzen. Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter alleen door middel van tappen worden verwerkt. Tappen en draadsnijden kan met de hand of met een draaibank, boormachine, tapmachine en draadsnijmachine.

 

7. Draadrollen

De verwerkingsmethode voor het vormen en walsen van de matrijs om plastische vervorming van het werkstuk te produceren om draadrollen te verkrijgen, wordt over het algemeen uitgevoerd op de draadwalsmachine of de automatische draaibank bevestigd met automatisch openende en sluitende draadwalskop, die geschikt is voor massaproductie van externe draad patroon van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadverbindingen. Over het algemeen is de buitendiameter van de rollende draad niet meer dan 25 mm, de lengte niet meer dan 100 mm en de nauwkeurigheid van de draad kan niveau 2 bereiken (gb197-63). De diameter van de gebruikte plano is ongeveer gelijk aan de steekdiameter van de te bewerken draad. Over het algemeen kan de binnendraad niet worden verwerkt door te rollen, maar voor het zachte werkstuk kan de binnendraad voor koude extrusie worden gebruikt zonder gleuf-extrusietap (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bereiken) en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met tikken. Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van binnendraad is ongeveer 1 keer groter dan dat voor tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan die voor tappen.

De voordelen van draadwalsen zijn als volgt: ① de oppervlakteruwheid is minder dan die van draaien, frezen en slijpen; ② het oppervlak van de draad na het walsen kan de sterkte en hardheid verbeteren als gevolg van verharding door koud werken; ③ de materiële bezettingsgraad is hoog; ④ de productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met het snijproces en automatisering is eenvoudig te realiseren; ⑤ de levensduur van de rolmatrijs is erg lang. De hardheid van het werkstukmateriaal is echter niet meer dan hrc40, de nauwkeurigheid van de blanco-grootte moet hoog zijn, de nauwkeurigheid en hardheid van de walsmatrijs moeten ook hoog zijn, dus het is moeilijk om de matrijs te vervaardigen, en het is niet geschikt voor draad met asymmetrisch rolprofiel.

 

Volgens de verschillende rolmatrijzen kan draadrollen in twee soorten worden verdeeld: draadrollen en draadrollen.

 

Draadwalsen: twee draadwalsplaten met draadprofiel zijn verspringend en gerangschikt met 1/2 steek. De statische plaat is vastgezet en de bewegende plaat beweegt in een heen en weer gaande rechte lijn evenwijdig aan de statische plaat. Wanneer het werkstuk tussen de twee platen wordt gestuurd, beweegt de bewegende plaat naar voren om het werkstuk te wrijven en aan te drukken, waardoor het oppervlak plastisch vervormt en een draad ontstaat. Mo Mo Q-groep 373600976

 

Er zijn drie soorten walsen: radiaal walsen, tangentiaal walsen en walskopwalsen.

 

① Radiaal draadrollen: twee (of drie) draadvormige draadrollen worden geïnstalleerd op onderling evenwijdige assen, het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien met dezelfde snelheid in dezelfde richting, een van die ook een radiale voedingsbeweging uitvoert. Het werkstuk wordt door het rollende wiel aangedreven om te roteren, en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om een ​​draad te vormen. Een soortgelijke walsmethode kan ook worden gebruikt voor sommige schroeven met lage precisie-eisen.

 

(2) tangentieel draadrollen: ook bekend als planetair draadrollen. Het walsgereedschap bestaat uit een roterend centraal draadwalswiel en drie vaste boogvormige draadplaten. Tijdens het walsen kan het werkstuk continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan bij draadwrijven en radiaal walsen.

 

③ Draadrollen van draadrolkop: het wordt uitgevoerd op de automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om de korte draad op het werkstuk te bewerken. Er zijn 3-4 walsrollen gelijkmatig verdeeld over het werkstuk. Tijdens het rollen roteert het werkstuk en voert de rolkop axiaal door om het werkstuk uit de draad te rollen.