7 stappen om het CNC-bewerkingscentrum te bedienen

1. Voorbereiding opstart

 

Na elke opstart of noodstopreset van de werktuigmachine dient u terug te keren naar de referentie-nulpositie (dat wil zeggen, terugkeren naar nul), zodat de werktuigmachine een referentiepositie heeft voor de volgende werkzaamheden.

 

2. Werkstuk vastklemmenwerkstukeWanneer het werkstuk wordt geïmpregneerd, moeten de oppervlakken eerst worden gereinigd, zonder olie, vuil, ijzerspanen en stof, en moeten de bramen op het werkstuk worden verwijderd met een vijl (of oliesteen).CNC-bewerkingsonderdeel

 

De hogesnelheidsrail voor het vastklemmen moet met een slijpmachine glad en vlak worden geslepen. Het blokijzer en de moer moeten stevig zijn en het werkstuk kunnen vastklemmen. Sommige kleine werkstukken die moeilijk te klemmen zijn, kunnen direct op de tijger worden geklemd. De werktafel van de werktuigmachine moet schoon zijn en vrij van ijzerspanen, stof en olievlekken. Het kussenijzer wordt doorgaans op de vier hoeken van het werkstuk of taartwerkstuk met een grote overspanning geplaatst, dus het is noodzakelijk om het hoge kussenijzer in het midden toe te voegen.CNC-freesonderdeel

 

Controleer of de lengte, breedte en hoogte van het werkstuk zijn gekalibreerd met behulp van de trekliniaal volgens de grootte van de tekening.

 

Bij het vastklemmen van het werkstuk volgens de klem- en plaatsingsmodus van de programmeerbedieningsinstructie, is het noodzakelijk om de bewerkingsonderdelen en de situatie waarin de snijkop tijdens de bewerking in aanraking kan komen met de klem te vermijden.CNC-gefreesd

 

Nadat het werkstuk op het maatblok is geslepen, wordt het referentieoppervlak van het werkstuk getekend volgens de vereisten van de tekening, en wordt de loodrechtheid van het werkstuk, zoals aan zes zijden geslepen, gecontroleerd om te zien of dit gekwalificeerd is.

 

Na voltooiing van het werkstuk moet de moer worden vastgedraaid om te voorkomen dat het werkstuk tijdens de bewerking door de onveilige klemming verschuift; trek aan het werkstuk om er zeker van te zijn dat de fout niet groter is dan de fout na het vastklemmen.

 

3. Botsingsnummer vanwerkstukken: TheHet aantal hobbels van het geklemde werkstuk kan worden gebruikt om de referentienulpositie voor bewerking te bepalen, en het aantal hobbels kan zowel foto-elektrisch als mechanisch zijn. Er zijn twee soorten methoden: het middelste botsingsnummer en het enkele botsingsnummer. De stappen van het middelste botsingsnummer zijn als volgt:

 

Foto-elektrische statische, mechanische snelheid 450 ~ 600 tpm. Verplaats handmatig de x-as van de werktafel zodat de botsende kop één kant van het werkstuk raakt. De botsende kop raakt het werkstuk. Het rode lampje brandt en de relatieve coördinaatwaarde van dit punt is nul. Verplaats vervolgens handmatig de x-as van de werktafel om ervoor te zorgen dat de botsende kop de andere kant van het werkstuk raakt. De botsende kop raakt het werkstuk op dit moment met de relatieve coördinaat.

 

Volgens de relatieve waarde minus de diameter van de botskop (dwz de lengte van het werkstukk), voldoet het werkstuk aan de vereisten van de tekening.

 

Deel dit relatieve coördinatengetal door 2, en de resulterende waarde is de middelste waarde van de x-as van het werkstuk. Verplaats de werktafel naar de middelste waarde van de x-as en stel de relatieve coördinaatwaarde van deze X-as in op nul, dat is de nulpositie van de x-as van de werktaartwerkstukNoteer nauwkeurig de mechanische coördinaatwaarde van de nulpositie op de x-as van het werkstuk van G54-G59, en laat de werktuigmachine de nulpositie op de x-as van het werkstuk opnieuw zorgvuldig bepalen. De procedure voor het instellen van de nulpositie van de Y-as van het werkstuk is dezelfde als die van de X-as

 

4. Bereid alle gereedschappen voor volgens de programmeerinstructies

 

Volgens de gereedschapsgegevens in de programmeerinstructies vervangt u het te verwerken gereedschap, laat u het gereedschap het hoogtemeetapparaat aanraken dat op het referentievlak is geplaatst en stelt u de relatieve coördinaatwaarde van dit punt in op nul wanneer het rode licht van de meting apparaat staat aan. Mold Man magazine WeChat is uitstekend en verdient de aandacht! Verplaats het gereedschap naar een veilige plaats, verplaats het gereedschap handmatig 50 mm naar beneden en stel de relatieve coördinaatwaarde van dit punt opnieuw in op nul, wat de nulpositie van de Z-as is.

 

Noteer de mechanische coördinaat Z-waarde van dit punt in een van G54-G59. Hiermee wordt de nulstelling van de X-, y- en Z-assen van het werkstuk voltooid en wordt de juistheid van de gegevens opnieuw zorgvuldig uitgevoerd.

 

Het eenzijdige botsingsgetal raakt ook één zijde van de x-as en de Y-as van het werkstuk, volgens de bovenstaande methode. Verplaats de relatieve coördinaatwaarde van de x-as en de Y-as van dit punt naar de straal van de kop van het botsingsnummer, wat de nulpositie is van de x-as en de y-as. Noteer ten slotte de mechanische coördinaten van de x-as en de Y-as van een punt in een van G54-G59. Controleer nogmaals zorgvuldig de juistheid van de gegevens.

 

Controleer de juistheid van het nulpunt, verplaats de X- en Y-assen naar de zijophanging van het werkstuk. Controleer meestal de juistheid van het nulpunt in overeenstemming met de grootte van het werkstukwerkstuky het programmabestand naar de computer volgens het bestandspad van de programmeerinstructies.

 

5. Instelling van verwerkingsparameters

 

Instelling van het spiltoerental bij bewerking: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spiltoerental (RPM/min)

 

V: snijsnelheid (M/min)

 

D: gereedschapsdiameter (mm)

 

Instelling van de voedingssnelheid van de bewerking: F = n × m × FN

 

F: voedingssnelheid (mm/min)

 

M: aantal snijkanten

 

FN: snijhoeveelheid gereedschap (mm/omwenteling)

 

Instelling snijhoeveelheid van elke rand: FN = Z × FZ

 

Z: aantal messen van het gereedschap

 

FZ: snijhoeveelheid van elke snijkant van het gereedschap (mm/omwenteling)

 

6. Start de verwerking

 

Aan het begin van elk programma is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of het gebruikte hulpmiddel het gereedschap is dat in het instructieboek is gespecificeerd. Aan het begin van de bewerking moet de voedingssnelheid op het minimum worden ingesteld en in één sectie worden uitgevoerd. Bij het positioneren, laten vallen en snel voeren moet het geconcentreerd zijn. Als er een probleem is met de stoptoets, stop dan onmiddellijk. Let op de bewegingsrichting van de frees om een ​​veilige invoer te garanderen, en verhoog vervolgens langzaam de invoersnelheid tot het juiste niveau. Voeg tegelijkertijd koelvloeistof of koude lucht toe aan de snijder en het werkstukwerkstukruwe bewerking mag niet te ver van het bedieningspaneel verwijderd zijn en de machine moet worden gestopt voor inspectie in geval van een abnormaliteit.

 

Na het opruwen trekt u nogmaals aan de meter om er zeker van te zijn dat het werkstuk los zit. Indien aanwezig, moet deze opnieuw worden gekalibreerd en aangeraakt.

 

De verwerkingsparameters worden voortdurend geoptimaliseerd om het beste verwerkingseffect te bereiken.

 

Omdat dit proces van cruciaal belang is, moet nadat het werkstuk is afgeleverd, de primaire afmetingswaarde worden gemeten om te zien of deze consistent is met de tekeningvereisten. Als er een probleem is, informeer dan onmiddellijk de teamleider of programmeur van dienst om het te controleren en op te lossen. Het kan worden verwijderd nadat het de zelfinspectie heeft doorstaan ​​en moet voor speciale inspectie naar de inspecteur worden gestuurd.

 

Verwerkingstype: gatverwerking: voordat op het verwerkingscentrum wordt geboord, moet de middenboor worden gebruikt voor positionering, vervolgens moet de boor 0,5 ~ 2 mm kleiner dan de tekeninggrootte worden gebruikt voor het boren en ten slotte moet de juiste boor worden gebruikt voor afwerking.

 

Ruimverwerking: om het werkstuk te ruimen, gebruikt u de middenboor voor positionering, gebruikt u vervolgens de boor die 0,5 ~ 0,3 mm kleiner is dan de tekeninggrootte om te boren, en ten slotte gebruikt u de ruimer om het gat te ruimen. Let erop dat u tijdens het ruimen de spilsnelheid binnen 70 ~ 180 tpm/min regelt.

 

Vervelende verwerking: gebruik voor de vervelende verwerking van werkstukken de middenboor om ze te lokaliseren, gebruik vervolgens de boor, die 1-2 mm kleiner is dan de tekeninggrootte, en gebruik vervolgens de grove kotterfrees (of frees) om ze te bewerken tot de linkerkant met slechts ongeveer 0,3 mm bewerkingstoeslag, en gebruik ten slotte de fijne kotterfrees met vooraf aangepaste maat om het kotteren te voltooien, en de laatste aanvaardbare kottertoeslag mag niet minder zijn dan 0,1 mm.

 

Directe numerieke besturing (DNC): vóór de verwerking van de DNC-numerieke besturing wordt het werkstuk vastgeklemd, wordt de nulpositie ingesteld en worden de parameters ingesteld. Open het verwerkingsprogramma dat ter inspectie naar de computer moet worden overgebracht, laat de computer vervolgens in de DNC-status gaan en voer de bestandsnaam van het juiste verwerkingsprogramma in. Daren-microsignaal: Mujuren drukt op de afgeplakte toets en het programma start de toets op de werktuigmachine, en het woord LSK knippert op de controller van de werktuigmachine. Druk op het enter-toetsenbord op de computer om de DNC-gegevensoverdracht te verwerken.

 

7. Inhoud en reikwijdte zelfinspectie

 

Vóór de verwerking moet de processor de inhoud van de proceskaart zien, duidelijk weten welke onderdelen moeten worden verwerkt, de vormen en afmetingen van de tekeningen, en de verwerkingsinhoud van het volgende proces zien.

 

Meet vóór het werkstuk of het blanco formaat voldoet aan de tekeningvereisten en controleer of de plaatsing van de werkstukken consistent is met de programmeerinstructies.

 

Na de ruwe bewerking moet zelfinspectie worden uitgevoerd om de gegevens tijdig op fouten aan te passen. De inhoud van zelfinspectie gaat vooral over de positie en grootte van bewerkingsonderdelen. Bijvoorbeeld de positie-afmeting tussen de bewerkingsonderdelen, of het werkstuk correct is verdeeld, of de afmeting van het bewerkingsonderdeel tot de referentierand (referentiepunt) voldoet aan de tekeningvereiste, en de positie-afmeting tussen de bewerkingsonderdelen. Nadat u de positie en afmeting heeft gecontroleerd, meet u de ruw bewerkte vormliniaal (exclusief boog).

 

Nabewerking kan alleen worden uitgevoerd na voorbewerking en zelfcontrole. Na afwerking moeten de werknemers zelfinspectie uitvoeren op de vorm en grootte van de bewerkte onderdelen: inspecteer de basislengte en breedte van de bewerkte delen van het verticale oppervlak en meet de basispuntgrootte gemarkeerd op de tekening voor de bewerkte delen van de hellend oppervlak.

 

De werknemers kunnen het werkstuk verwijderen en naar de inspecteur sturen voor speciale inspectie nadat de zelfinspectie van het werkstuk is voltooid, waarbij wordt bevestigd dat het voldoet aan de tekeningen en procesvereisten.

 

CNC-gefreesd aluminium	Aluminium bewerkingsonderdelen	Asbewerking
CNC-gefreesde onderdelen	Aluminium CNC-onderdelen	Bewerking
CNC-freesaccessoires	CNC-draaionderdelen	China Fabrikant van CNC-bewerkingsonderdelen