Wat is het nut van het berekenen van assemblagemaatkettingen?
Nauwkeurigheid en precisie:
Het berekenen van assemblagemaatkettingen zorgt ervoor dat u nauwkeurige metingen en afmetingen voor componenten heeft. Dit zal ook helpen om een goede uitlijning en pasvorm te garanderen.
Uitwisselbaarheid:
Montagemaatkettingen worden gebruikt om de tolerantiegrenzen van componenten te bepalen en uitwisselbaarheid te garanderen. Dit is vooral belangrijk bij massaproductie, waarbij componenten eenvoudig moeten worden gemonteerd of vervangen.
Interferentie vermijden:
Het berekenen van kettingafmetingen van assemblages kan botsingen of interferentie tussen componenten helpen voorkomen. Door de exacte afmetingen te bepalen, kunt u ervoor zorgen dat de onderdelen soepel in elkaar passen.
Stressanalyse:
Door de maatketens van de assemblage te berekenen, kunnen ingenieurs de verdeling van de spanningen binnen de assemblage begrijpen. Deze informatie is van cruciaal belang bij het ontwerp van structurele componenten om ervoor te zorgen dat ze de verwachte belastingen of krachten kunnen weerstaan.
Kwaliteitscontrole:
Door de maatketens van de assemblage nauwkeurig te berekenen, kunt u normen voor kwaliteitscontrole vaststellen, waarmee u eventuele fouten of afwijkingen in het productieproces kunt identificeren. Dit zal helpen om hoge normen te handhaven en defecten te verminderen.
Kostenoptimalisatie:
Door het verminderen van afval, het minimaliseren van productiefouten en het garanderen van hulpbronnenefficiëntie, zal de berekening van assemblagedimensieketens leiden tot kostenoptimalisatie. Dit is vooral belangrijk voor industrieën die hoge precisie vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart- of automobielindustrie.
Definitie van de maatketen:
De assemblagemaatketen is een maatketen die bestaat uit de afmetingen en onderlinge posities van meerdere onderdelen in het assemblageproces.
De maatketting zorgt voor montagenauwkeurigheid en rationaliteit tijdens het montageproces.
Eenvoudig te begrijpen is dat er een keten van dimensies zal zijn voor de onderdelen en assemblagerelaties.
Wat is een maatketen?
Een maatketen is een groep onderling verbonden dimensies die wordt gevormd tijdens de assemblage van een machine of het verwerken van een onderdeel.
De maatketting is opgebouwd uit ringen en gesloten ringen. De gesloten ring kan op natuurlijke wijze worden gevormd na een montage- of machinale bewerking.
De dimensionale keten kan worden gebruikt om technische procesdimensies te analyseren en te ontwerpen. Het is belangrijk bij het formuleren van bewerkingsprocessen en het garanderen van de nauwkeurigheid van de assemblage.
Waarom is er een dimensieketen?
De dimensionale keten bestaat om ervoor te zorgen dat elk onderdeel met de vereiste nauwkeurigheid wordt vervaardigd.
Om de kwaliteit bij de verwerking, montage en gebruik te garanderen, is het noodzakelijk om enkele afmetingen, toleranties en technische vereisten te berekenen en analyseren.
De dimensionale keten is een eenvoudig concept dat zorgt voor massaproductie van producten. Het is de relatie tussen de onderdelen in het assemblageproces die de dimensionale ketens creëert.
Stappen voor het definiëren van de dimensieketen:
1. De montagebenchmark moet vergrendeld zijn.
2. Bevestig de montageopening.
3. Toleranties voor assemblagedelen moeten worden gedefinieerd.
4. De afmetingsketen creëert een gesloten afmetingsketen als samenstelcnc-bewerkingscomponenten.
Inbouwmaat kettingkast 1
Zoals weergegeven in de figuur, wordt de rationaliteit van de tolerantie-etikettering geëvalueerd door middel van berekeningen:
Bereken eerst volgens de bovenste afwijking:
Maximale maat binnendiameter buitenframe: 45,6
Bovengrensgrootte van deel A: 10.15
Limietgrootte op onderdeel B: 15.25
Beperk de grootte op onderdeel C: 20.3
berekenen:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
De interferentie zal 0,1 mm bedragen als de onderdelen de bovengrens bereiken. Hierdoor worden de onderdelen niet goed gemonteerd. Het is duidelijk dat de trektolerantie verbeterd moet worden.
Bereken vervolgens de afwijking door op te drukken:
Ondergrensgrootte van de binnendiameter van het buitenframe: 45,0
Ondergrensgrootte van onderdeel A: 9,85
Ondergrensgrootte van onderdeel B: 14,75
Ondergrensgrootte van onderdeel C: 19.7
berekenen:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Als de onderdelen met een lagere afwijking worden verwerkt, bedraagt de montageopening 0,7 mm. Het is niet gegarandeerd dat de onderdelen een lagere afwijking zullen hebben wanneer ze daadwerkelijk worden verwerkt.
Bereken vervolgens op basis van nulafwijking:
Basis binnendiameter van buitenframe: 45,3
Deel A basismaat: 10
Deel B basismaat: 15
Deel C basismaat: 20
berekenen:
45,3-10-15-20=0,3
Opmerking:Ervan uitgaande dat de onderdelen een basisgrootte hebben, is er een montageopening van 0,3 mm. Er is ook geen garantie dat er tijdens de daadwerkelijke verwerking geen afwijkingen in de afmetingen van de componenten zullen optreden.
Openingen die kunnen verschijnen na het verwerken van de tekeningen volgens de standaardtoleranties van afmetingen.
Maximale opening: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Minimale tussenruimte: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Het diagram laat zien dat zelfs als onderdelen binnen de tolerantie vallen, er een opening of interferentie van maximaal 0,7 mm kan zijn. In deze extreme gevallen kon niet aan de montagevereisten worden voldaan.
Als we de bovenstaande analyse combineren, zijn de montageverschillen voor de drie uitersten: -0,1, +0,7 en 0,3. Bereken het defectpercentage:
Bereken het aantal defecte onderdelen om het defectpercentage te berekenen.
Het defecte tarief bedraagt:
(x+y+z) / nx 100%
Afhankelijk van de voorwaarden die in de vraag worden gegeven, kan het volgende stelsel vergelijkingen worden vermeld:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Zet de bovenstaande vergelijkingen in de volgende formule om het defectpercentage te berekenen:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Het slechte oplossingspercentage is 15,24%.
Door de berekening van de tolerantie te combineren met het risico van een defectpercentage van 15,24%, moet het product worden aangepast aan de montagetolerantie.
1. Er is geen gesloten dimensieketen en de analyse en vergelijking zijn niet gebaseerd op de volledige dimensieketen.
2. Er bestaan veel conceptuele fouten. De editor heeft de “bovenste tolerantie”, de “onderste tolerantie” en de “standaardtolerantie” gewijzigd.
3. Het is belangrijk om het algoritme voor het berekenen van de opbrengstpercentages te verifiëren.
Het rendement bij de verwerking van onderdelen is normaal verdeeld. Dat wil zeggen: de kans datCNC-gefreesde kunststof onderdelenzich op hun middelste waarden bevinden, is het grootst. In dit geval is de meest waarschijnlijke maat van het onderdeel de basisafmeting.
Bereken het defecttarief. Dit is de verhouding tussen het aantal geproduceerde defecte componenten en het totaal geproduceerde aantal. Hoe kunnen we de getaldelen berekenen met behulp van de gap-waarde? Heeft het niets te maken met de uiteindelijke vereiste gap-waarde? Als de afmetingen eenvoudig zijn, kunnen ze worden geclassificeerd en gebruikt bij de berekening van het defecttarief.
Inbouwmaat kettingkast 2
Zorg ervoor dat de opening tussen de onderdelen groter is dan 0,1 mm
De tolerantie voor deel 1 bedraagt 10,00 + 0,00/-0,10
De tolerantie voor deel 2 bedraagt 10,00 + 0,00/-0,10
De tolerantie voor montage bedraagt 20,1+0,10/0,00.
Zolang de montage binnen de tolerantie valt, zal deze geen gebreken vertonen.
1. Het is niet duidelijk wat het gat in de eindmontage is en daarom is het moeilijk te beoordelen of dit in aanmerking komt.
2. Bereken de maximale en minimale spelingswaarden op basis van de projectafmetingen.
Maximale spleetwaarde: 20,2-9,9-9,9=0,4
Minimale tussenruimtewaarde is 20-10-10=0
Het is niet mogelijk om te bepalen of het gekwalificeerd is op basis van de kloof tussen 0-0,4. De conclusie dat er “geen sprake is van een fenomeen van slechte montage” is niet waar. .
Inbouwmaat kettingkast 3
Tussen de gaten voor de positie van de schaal en de palen bevinden zich kettingen in drie maten.
De tolerantie voor de hartafstand tussen de twee palen moet kleiner zijn dan de mannelijke montagetolerantie in de eerste maatketting.
Bij de tweede maatketting moet de tolerantie tussen de positiepalen en de gaten kleiner zijn dan de hartafstand van de twee staanders.
Derde dimensie ketting: De tolerantie van de positiepaal moet kleiner zijn dan die van het gat.
De tolerantie voor onderdeel A is 100+-0,15
Tolerantie van deel B: 99,8+0,15
De afstand tussen de middenpennen van deel A en deel B is 70+-0,2
De afstand tussen de middengaten van onderdeel B is 70+-0,2
De diameter van de positioneringspin van onderdeel A is 6+0,00/0,1
De diameter van het positioneringsgat van onderdeel B is 6,4+0,1/0,0
Zoals u in deze afbeelding kunt zien, heeft het tolerantiemerkteken geen invloed op een samenstel als het aan de tolerantie voldoet.
Positietoleranties worden gebruikt om ervoor te zorgen dat aan de eisen voor de eindmontage kan worden voldaan. De gaatjes en pinnen op deel A en B, evenals hun posities, zijn gemarkeerd met behulp van positiegraden.
Inbouwmaat kettingkast 4
Zoals weergegeven in de afbeelding, bevestigt u eerst de tolerantie van de B-behuizing. De tolerantie voor montage van de A-as moet kleiner zijn dan die van de B-behuizing en het C-tandwiel. De overdracht van de B-behuizing wordt niet beïnvloed als C-versnelling wordt gebruikt.
Inbouwmaat kettingkast 5
De loodrechtheid van de positie-as op de onderste schaal is vergrendeld.
Om de verticaliteit te garanderen, moeten de onderste schaal en de positioneringsas worden gemonteerd met een tolerantie die groter is dan die van de bovenste schaal.
Om te voorkomen dat de as uit zijn positie wordt getrokken zodra de bovenste schaal is gemonteerd, moet de tolerantie tussen de bovenste en onderste schaal groter zijn dan de tolerantie bij het monteren van de positioneringsas.
Inbouwmaat kettingkast 6
Om consistentie in de hoogte van de kunstlijn buiten het geheel te garanderen, moet de tolerantie voor de concave verbinding van de onderste behuizing kleiner zijn dan die van de convexe verbinding van de bovenste behuizing.
Inbouwmaat kettingkast 7
Om ervoor te zorgen dat er geen opening is tussen de onderdelen A en B, moeten de toleranties van onderdeel A plus het basissamenstel groter zijn dan die van onderdeel B en onderdeel C samen.
Inbouwmaat kettingkast 8
Eerst, zoals weergegeven in de afbeelding: controleer eerst de montagetolerantie A.
De tolerantie tussen montagepunt A en motor C moet kleiner zijn dan die tussen motor B en onderdeel B.
Om een soepele rotatie te garanderen, moet het aandrijftandwiel soepel draaien. De toleranties voor het A-montagereferentiepunt en het aandrijftandwiel moeten kleiner zijn dan elkaar.
Inbouwmaat kettingkast 9
Om toleranties bij meerpuntsmontage aan te geven, wordt gebruik gemaakt van het principe van kleine as en grote gaten. Dit zorgt ervoor dat er geen montage-interferentie is.
Inbouwmaat kettingkast 10
Er zullen geen montageinterferenties optreden omdat de toleranties van het gat positief zijn en de as negatief.
Met de toonaangevende technologie van Anebon, evenals onze geest van innovatie, wederzijdse samenwerking, voordelen en ontwikkeling, gaan we samen met uw gewaardeerde onderneming een welvarende toekomst opbouwen voor OEM-fabrikant Custom HighPrecisie aluminium onderdelen, draaien van metalen onderdelen,cnc-freesonderdelenEn er zijn ook veel goede vrienden uit het buitenland die kwamen om bezienswaardigheden te bekijken, of ons toevertrouwen om andere spullen voor hen te kopen. U bent van harte welkom in China, in de stad van Anebon en in de productiefaciliteit van Anebon!
China Wholesale China machinaal bewerkte componenten, CNC-producten, stalen gedraaide onderdelen en stempelkoper. Anebon beschikt over geavanceerde productietechnologie en streeft naar innovatieve producten. Tegelijkertijd heeft de goede service de goede reputatie vergroot. Anebon is van mening dat zolang u ons product begrijpt, u bereid moet zijn om partner van ons te worden. Ik kijk uit naar uw aanvraag.
Posttijd: 12 oktober 2023