တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်း၊ ဆွဲခြင်းတို့ကို နားလည်ရန် ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်... စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူအတွက် ဖတ်ထားသင့်သော ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်။

တူးခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်း... ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ဤသဘောတရားများကြား ခြားနားချက်ကို အလွယ်တကူ နားလည်နိုင်စေရန် အောက်ပါတို့သည် သင်ပေးပါမည်။

ပြင်ပ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက် ပြုပြင်ခြင်း၏ အခြေအနေများသည် များစွာ ဆိုးရွားပြီး ပြင်ပ စက်ဝိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ အကြောင်းကတော့-
1) အပေါက်ကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ရမည့် အပေါက်၏ အရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်သည့် ကြံ့ခိုင်မှု အားနည်းခြင်း၊
2) အပေါက်ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါပုံသေအရွယ်အစားကိရိယာ၊ အပေါက်၏အရွယ်အစားကို ကိရိယာ၏သက်ဆိုင်ရာအရွယ်အစားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပြီး ကိရိယာ၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုသည် အပေါက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

3) စက်အပေါက်များကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသည် အလုပ်ခွင်အတွင်းတွင် ရှိနေသည်၊ ချစ်ပ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပူများ ပြန့်ကျဲသွားသည့် အခြေအနေများမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။

1. တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကောက်ခြင်း
1. တူးဖော်ခြင်း။
တူးဖော်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများရှိ အပေါက်များကို တူးဖော်ခြင်း၏ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အပေါက်၏အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80mm အောက်ဖြစ်သည်။ တူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ workpiece ရဲ့လှည့်ခြင်းပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ တူးဖော်နည်းနှစ်ခုမှ ထုတ်ပေးသော အမှားများသည် ကွဲပြားသည်။ တူးဖော်သည့်နည်းလမ်းတွင် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများနှင့် မလုံမလောက်မာကျောမှုကြောင့် drill bit သည် သွေဖည်သွားသောအခါတွင် machined hole ၏ အလယ်လိုင်းသည် စောင်းနေမည် သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေပါသည်။ ၎င်းသည် မဖြောင့်သော်လည်း အပေါက်အချင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ workpiece ကိုလှည့်သည့်တူးဖော်သည့်နည်းလမ်းတွင်၊ drill bit ၏သွေဖည်မှုသည် hole ၏အချင်းကိုပြောင်းလဲသွားစေပြီး hole centerline သည်ဖြောင့်နေဆဲဖြစ်သည်။
အသုံးများသော တွင်းတူးကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်- အချင်း Φ0.1-80 မီလီမီတာ ရှိသည့် အချင်း Φ0.1-80mm.
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် drill bit ၏ ကွေးညွှတ်တင်းမာမှုနှင့် torsional rigidity နှစ်ခုစလုံးမှာ နိမ့်ပါးနေပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် အားနည်းနေသဖြင့် တူးဖော်မှုတိကျမှုမှာ နည်းပါးနေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် IT13 ~ IT11 သို့သာရောက်ရှိ; မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြီးမားပြီး Ra သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50 ~ 12.5μm; သို့သော် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၏ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ ဘောပေါက်များ၊ ချည်အောက်ခြေအပေါက်များ၊ ဆီတွင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အရည်အသွေးနိမ့်သော လိုအပ်ချက်ရှိသော အပေါက်များကို တူးဖော်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိသော အပေါက်များအတွက် ၎င်းတို့ကို ကောက်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့ဖြင့် အောင်မြင်သင့်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ machining ။ 2. ကောက်ခြင်း။
Reaming သည် အလင်းဝင်ပေါက်ကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် အပေါက်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖမ်းယူထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးစက်စက်တောင်းဆိုမှုနည်းပါးသော အပေါက်များ။ ကောက်နှုတ်သောအပေါက်သည် လှည့်ကွက်နှင့်ဆင်တူသော်လည်း သွားများပို၍ ချွန်ထက်သောအစွန်းများမရှိပါ။
တူးဖော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်ခြင်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်- (၁) ကောက်နှုတ်သော အံသွားများ အရေအတွက် ကြီးမားသည် (၃-၈ ချောင်း)၊ လမ်းညွှန်ချက် ကောင်းမွန်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အတော်လေး တည်ငြိမ်ပါသည်။ (၂) ကောက်နှုတ်သော တူးသည် အစွန်းမရှိ၊ ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေ ကောင်းမွန်ပါသည်။ (၃) စက်အသုံးပြုခွင့်သည် သေးငယ်သည်၊ ချစ်ပ်အိတ်ကို ပိုတိမ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ တူးအူတိုင်ကို ပိုထူနိုင်သည်၊ နှင့် cutter body ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုက ပိုကောင်းသည်။ အပေါက်ကောက်ခြင်း၏တိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT11~IT10 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 12.5~6.3μm ဖြစ်သည်။ အချင်းထက် သေးငယ်သော အပေါက်များကို စက်ဖြင့် ဖမ်းရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ ပိုကြီးသော အချင်း (D ≥ 30 မီလီမီတာ) ရှိသည့် အပေါက်ကို တူးဖော်သောအခါတွင် သေးငယ်သော စမ်းမဲ ​​(အချင်းသည် အပေါက်၏ အချင်း 0.5 ~ 0.7 ဆ) ကို မကြာခဏ အပေါက်ကြိုတူးရန် အသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက် ကောက်တူး၏ သက်ဆိုင်ရာ အရွယ်အစား၊ အပေါက်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အပေါက်ကို ဖမ်းရန် အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဆလင်ဒါအပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအပြင်၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော ထိုင်ခုံအပေါက်များနှင့် တန်ပြန်စင်ခြင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော အထူးပုံသဏ္ဍာန် ကောက်နှုတ်ခြင်းလေ့ကျင့်ခန်း (ကောင်တာစင်များဟုလည်း ခေါ်သည်) ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကောင်တာစင်၏ ရှေ့ဆုံးတွင် စက်တပ်ထားသော အပေါက်ဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသည့် လမ်းညွှန်ကော်လံတစ်ခု ရှိတတ်သည်။

2. ကောက်ခြင်း။
Reaming သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော အပေါက်များ၏ အချောသတ်နည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များအတွက်၊ ကောက်နုတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်းထက် ပိုမိုသက်သာပြီး လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
1. ကောက်ရိုး
Reamers များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်- လက်ကောက်စက် နှင့် စက်နှမ်းစက်များ။ hand reamer ၏လက်ကိုင်သည် ဖြောင့်လက်ကိုင်ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းသည် ပိုရှည်ပြီး လမ်းပြလုပ်ဆောင်ချက်က ပိုကောင်းပါသည်။ လက်ဖမ်းကိရိယာတွင် ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အပြင်ဘက်အချင်း၏ တည်ဆောက်ပုံနှစ်ခုရှိသည်။ စက်ကောက်စက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပြီး ရှပ်အမျိုးအစားနှင့် လက်စွပ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ Reamers များသည် စက်ဝိုင်းပုံအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရုံသာမက အပေါက်များကို သေးသွယ်သော အပေါက်များဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ 2. Reaming လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏လျှောက်လွှာ
Reaming ထောက်ပံ့ကြေးသည် ဖမ်းခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ ထောက်ပံ့ကြေးသည် ကြီးလွန်းပါက၊ reamer ၏ဝန်သည် ကြီးမားလိမ့်မည်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် လျင်မြန်စွာ တုံးသွားလိမ့်မည်၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် မလွယ်ကူသလို၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား အာမခံရန် မလွယ်ကူပေ။ ထောက်ပံ့ကြေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထားခဲ့သော ကိရိယာအမှတ်အသားများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သဘာဝအတိုင်း တိုးတက်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ္တာခွင့်ပြုချက်သည် 0.35 ~ 0.15 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဒဏ်ငွေပတ္တာသည် 01.5 ~ 0.05 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့်ပြုလုပ်လေ့ရှိသည် (v < 8m/min မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့်သွန်းသံအတွက်သံမဏိကောက်ရိုးများအတွက်)။ ဖိဒ်၏တန်ဖိုးသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အလင်းဝင်ပေါက် ကြီးလေ၊ feed ၏ တန်ဖိုး ကြီးလေ ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ ramer သည် သံမဏိနှင့် သွန်းသံကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အစာသည် အများအားဖြင့် 0.3~1mm/r ဖြစ်သည်။
အပေါက်များကို ဖမ်းယူသည့်အခါ၊ ၎င်းကို အအေးခံ၊ ချောဆီဖြင့် သန့်စင်ပြီး အစွန်းအထင်းများကို တားဆီးကာ ချစ်ပ်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်ခြင်းဖြင့် ကောက်နုတ်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး အပေါက်၏တိကျမှုကို သေချာစေရန် လွယ်ကူပါသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ reaming သည် hole axis ၏ position error ကို မပြင်နိုင်ပါ၊ နှင့် hole ၏ position တိကျမှုကို ယခင် process ဖြင့် အာမခံရပါမည်။ ကောက်နှုတ်ခြင်းတွင် အဆင့်မြှင့်ထားသော အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကို မလုပ်ဆောင်သင့်ပါ။
ကောက်နှုတ်ခြင်းအပေါက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် IT9~IT7 ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3.2~0.8 μm ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များ (IT7 အဆင့်တိကျသောတွင်းများကဲ့သို့) အလတ်စားအပေါက်များအတွက် တူးဖော်ခြင်း-ချဲ့ထွင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးများလေ့ရှိသည့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

3. ငြီးငွေ့စရာ
ငြီးငွေ့ဖွယ်ဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ပြီးသားအပေါက်များကို ချဲ့ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်အလုပ်ကို ငြီးငွေ့ဖွယ်စက် သို့မဟုတ် စက်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
1. ငြီးငွေ့ဖွယ်နည်းလမ်း
ငြီးငွေ့စရာအတွက် စက်သုံးနည်း အမျိုးမျိုးရှိသည်။
(၁) အလုပ်ခွင်သည် လှည့်၍ ကိရိယာကို ကျက်စေသည်။ ငြီးငွေ့စရာ အများစုသည် ဤငြီးငွေ့ဖွယ်နည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များမှာ- စက်ကိရိယာပြီးနောက်အပေါက်၏ဝင်ရိုးမျဉ်းသည် workpiece ၏လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့်ကိုက်ညီသည်၊ အပေါက်၏အဝိုင်းသည်အဓိကအားဖြင့်စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏လည်ပတ်တိကျမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ နှင့်အပေါက်၏ axial geometry အမှားသည် အဓိကအားဖြင့်မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာ၏ feed direction သည် workpiece ၏ rotation ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အနေအထားတိကျမှု။ ဤငြီးငွေ့ဖွယ်နည်းလမ်းသည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်နှင့် coaxiality လိုအပ်ချက်ရှိသော အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
(၂) ကိရိယာသည် လှည့်ပြီး အလုပ်ခွင်သည် အစာကျွေးသည့် လှုပ်ရှားမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်၏ ဗိုင်းလိပ်တံသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာကို လှည့်ပတ်ရန် တွန်းအားပေးပြီး အလုပ်စားပွဲသည် အစာကျွေးသည့်လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် workpiece ကို မောင်းနှင်ပေးသည်။
(၃) ကိရိယာသည် လှည့်၍ အစာကျွေးသည့်အခါ ငြီးငွေ့ဖွယ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောဘား၏ overhang အရှည်ကို ပြောင်းလဲလိုက်ပြီး ပျင်းရိဘား၏ အင်အားပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ပြောင်းလဲပါသည်။ အပေါက်အချင်းသည် သေးငယ်ပြီး သွယ်လျသောအပေါက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားတန်း၏ overhang အရှည်သည် တိုးလာပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် ပင်မရိုးတံ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းမှာလည်း တိုးလာကာ machined hole ၏ ဝင်ရိုးသည် လျော်ညီစွာ ကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤငြီးငွေ့ဖွယ်နည်းလမ်းသည် တိုတောင်းသော အပေါက်များအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။
2. စိန်နီနီ
သာမာန်ငြီးငွေ့စရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိန်နီနီသည် နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှု အနည်းငယ်၊ သေးငယ်သော အစာကျွေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု (IT7 ~ IT6) နှင့် အလွန်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် (Ra သည် 0.4 ~ 0.05 μm) ကို ရရှိနိုင်သည်။ စိန်ငြီးငွေ့ခြင်းကို မူလက စိန်ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ယခုအခါ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ CBN နှင့် ပေါင်းစပ်စိန်တူးလ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များတွင်သာမက သွန်းသံနှင့် သံမဏိများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်လည်း အဓိကအသုံးပြုသည်။
စိန်ငြီးငွေ့မှုအတွက် အသုံးများသော ဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏမှာ- အကြိုငြီးငွေ့မှု၏ နောက်ကျောဖြတ်ပမာဏမှာ 0.2 ~ 0.6 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံး ငြီးငွေ့စရာမှာ 0.1 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ အစာစားနှုန်းသည် 0.01~0.14mm/r; သွန်းသံကို ပြုပြင်ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 100~250m/min ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိအတွက် 150~300m/min၊ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် 300~2000m/min ဖြစ်သည်။
စိန်နီနီသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန်အတွက်၊ အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာ (Diamond boring machine) တွင် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုနှင့် ခိုင်မာမှုမြင့်မားရပါမည်။ စက်ကိရိယာ၏ ပင်မရိုးရိုးကို တိကျသော angular contact ball bearings သို့မဟုတ် hydrostatic sliding bearings နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် rotating အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျစွာ မျှတမှုရှိရမည်။ ထို့အပြင်၊ အလုပ်စားပွဲသည် တည်ငြိမ်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့် အစာကျွေးသည့်လှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်ယန္တရား၏ ရွေ့လျားမှုသည် အလွန်တည်ငြိမ်ရပါမည်။
Diamond boring သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိပြီး အင်ဂျင်ဆလင်ဒါပေါက်များ၊ ပစ္စတင် pin ပေါက်များနှင့် စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံဘောက်စ်များကဲ့သို့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသောအပေါက်များကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် သတ္တုတူးဖော်ရန် စိန်ငြီးငွေ့ဖွယ်သတ္ထုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် CBN ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စိန်နှင့်ပြုလုပ်ထားသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာများကို စိန်ရှိကာဗွန်အက်တမ်များတွင် ကြီးမားသောဆက်စပ်မှုရှိသောကြောင့် သတိပြုသင့်သည်။ သံအုပ်စုဒြပ်စင်များနှင့်အတူ။ ၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည်နည်းပါးသည်။

3. ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာ
ငြီးငွေ့စရာ ကိရိယာများကို အနားစွန်း ငြီးငွေ့ဖွယ် ကိရိယာများနှင့် နှစ်ခြမ်း ငြီးငွေ့ဖွယ် ကိရိယာများ ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
4. နည်းပညာဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လျှောက်လွှာအကွာအဝေး၏ငြီးငွေ့စရာ
တူးဖော်ခြင်း-ချဲ့ထွင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တူးလ်၏အရွယ်အစားအားဖြင့် အပေါက်ကို ကန့်သတ်မထားဘဲ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော အမှားပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ငြီးငွေ့စရာနှင့် နေရာချထားသည့် မျက်နှာပြင်များသည် မြင့်မားသော တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူစနစ်၏ တောင့်တင်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၊ အပူစုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ထုတ်ခြင်း အခြေအနေများသည် ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာ၏ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်၏ စက်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ကား၏အပြင်ဘက်အဝိုင်းကဲ့သို့ မမြင့်မားပါ။ .
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် တိကျမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည့် အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ကြီးမားသော အချင်းများနှင့် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာနှင့် အနေအထားတိကျမှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်စနစ်များအတွက်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်သည် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုနီးပါးဖြစ်သည်။ နည်းလမ်း။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမှာ IT9~IT7 ဖြစ်သည်။ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များ၊ ကောက်စက်များနှင့် ကြိတ်စက်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပျော့ပြောင်းမှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ငြီးငွေ့ဖွယ်သေများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

4. ဓားသွေးတွင်းများ
1. Honing နိယာမနှင့် honing head
ပျားရည်ဆိုသည်မှာ အပေါက်တစ်ခုအား ကြိတ်ချောင်း (Witstone) ဖြင့် ပျားဦးခေါင်းဖြင့် ပြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သံလိုက်စဉ်အတွင်း၊ workpiece ကို fixed ပြီး reciprocating linear motion တစ်ခုပြုလုပ်ရန် စက်၏ spindle ဖြင့် honing head ကို မောင်းနှင်ပါသည်။ ဓားပြားရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘားသည် တိကျသောဖိအားတစ်ခုဖြင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်မှအလွန်ပါးလွှာသောပစ္စည်းအလွှာကိုဖြတ်တောက်ပြီးဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းသည် crossed mesh ဖြစ်သည်။ သဲတုံး၏ အညစ်အကြေး အစေ့အဆန်များ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ပြန်မလည်စေရန်အတွက်၊ ပျားဦးခေါင်း၏ လှည့်ပတ်ရွေ့လျားမှု တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှုနှင့် သတ္တုခေါင်း၏ တစ်မိနစ်လျှင် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် လေဖြတ်ခြင်း အရေအတွက်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နံပါတ်စဉ်များ ဖြစ်သင့်သည်။
honing track ၏လမ်းဆုံထောင့်သည် honing head ၏အပြန်အလှန်အမြန်နှုန်းနှင့် peripheral speed တို့နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ ထောင့်၏အရွယ်အစားသည် honing ၏လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို ကြမ်းတမ်းပျားရည်အတွက် နှင့် ကောင်းမွန်သော သတ္တုရည်အတွက်° အဖြစ် ယူသည်။ ကွဲအက်နေသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ချစ်ပ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်၊ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ဓားတုံးစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသင့်သည်။
အပေါက်နံရံကို ညီညီညွှတ်တည်းဖြစ်အောင် စီမံဆောင်ရွက်ရန်၊ သဲဘား၏ လေဖြတ်မှုသည် အပေါက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် လွန်သွားသောပမာဏထက် ကျော်လွန်နေသင့်သည်။ တူညီသော honing allowance ကိုသေချာစေရန်နှင့် machining တိကျမှုတွင် machine tool spindle rotation error ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် honing heads နှင့် machine tool spindles အများစုကို floating ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။
Honing head grinding bar ၏ radial expansion and contraction adjustment တွင် manual၊ pneumatic နှင့် hydraulic ကဲ့သို့သော structural form အမျိုးမျိုးရှိသည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် honing ၏လျှောက်လွှာအကွာအဝေး
1) Honing သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ စက်၏တိကျမှုမှာ IT7~IT6 ဖြစ်ပြီး အပေါက်များ၏ အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒရစ် အမှားအယွင်းများကို အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သော်လည်း စက်စက်တွင်းများ၏ တည်နေရာတိကျမှုကို ပျားရည်ဖြင့် မမြှင့်တင်နိုင်ပါ။
2) Honing သည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 0.2 ~ 0.25μm ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် သတ္တု၏ အသွင်ပြောင်း ချို့ယွင်းမှု အလွှာ၏ အတိမ်အနက်သည် အလွန်သေးငယ်သော 2.5~25μm ဖြစ်သည်။
3) ကြိတ်ဆုံအမြန်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုခေါင်း၏ အရံအမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားခြင်းမရှိသော်လည်း (vc=16~60m/min) ဖြစ်သော်လည်း သဲဘားနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ကြီးမားသော ထိတွေ့ဧရိယာကြောင့်၊ စုပ်ယူသည့်အမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ (va=8~20m/min)။ min) ထို့ကြောင့် honing သည် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားရှိပါသေးသည်။
Honing ကို အင်ဂျင်ဆလင်ဒါအပေါက်များနှင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးရှိ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါအပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုပြားသည် ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုလုပ်ငန်းအပေါက်များတွင် အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မသင့်တော်သလို၊ သော့အချောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ စသည်တို့ပါရှိသည့် အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် မသင့်လျော်ပါ။

5. အပေါက်ဆွဲပါ။
1. Broaching နှင့် broaching
Hole broaching သည် အထူး broach ဖြင့် broaching machine တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အလွန်အကျိုးရှိသော ပြီးမြောက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ broaching bed အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- အလျားလိုက် broaching bed နှင့် vertical broaching bed တို့သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အလျားလိုက် broaching bed အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
broaching လုပ်သောအခါ၊ broach သည် low-speed linear motion (main motion) ကိုသာပြုလုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အလုပ်လုပ်သော ဘရိုတက်၏ သွားအရေအတွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 3 ထက်မနည်း ရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက broach သည် ချောမွေ့စွာ အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဝိုင်းပြားများထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်။ အလွန်အကျွံ broaching force ကြောင့် broach ကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ broach အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အလုပ်လုပ်သော သွားအရေအတွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 6 မှ 8 ထက်မပိုသင့်ပါ။
broaching အတွက် မတူညီသော နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပြီး အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
1) Layered broaching ဤ broaching method ၏ထူးခြားချက်မှာ broach သည် workpiece machining allowance layer ကို အလွှာတစ်ခုချင်းစီအလိုက် ဖြတ်တောက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ခုတ်ထစ်သွားများသည် တုန်လှုပ်နေသော ချစ်ပ်ခွဲခြင်းအချောင်းများဖြင့် မြေသားထားသည်။ layered broaching method အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ broach ကို ရိုးရိုး broach လို့ခေါ်ပါတယ်။
2) Block broaching ဤ broaching နည်းလမ်း၏ ထူးခြားချက်မှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအလွှာတစ်ခုစီတွင် အခြေခံအားဖြင့် အရွယ်အစားတူသော်လည်း တုန်သွားသောသွားများ (များသောအားဖြင့် အုပ်စုတစ်ခုစီတွင် 2-3 ချောင်းပါရှိသည်) excise လုပ်ထားသော သွားများပါဝင်ပါသည်။ သွားတစ်ချောင်းစီသည် သတ္တုအလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ဖြတ်တောက်သည်။ block broaching method အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော broach ကို wheel-cut broach ဟုခေါ်သည်။
3) Comprehensive broaching ဤနည်းလမ်းသည် အလွှာလိုက်နှင့် အပိုင်းခွဲထားသော broaching ၏ အားသာချက်များကို အာရုံစိုက်စေသည်။ ကြမ်းတမ်းသောသွားတစ်ပိုင်းသည် အပိုင်းလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကိုခံယူပြီး ကောင်းသောသွားတစ်ပိုင်းသည် အလွှာလိုက်ပေါက်ခြင်းကို ခံယူသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် broach ၏အရှည်ကို တိုစေသည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် broaching method အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော broach ကို comprehensive broach ဟုခေါ်သည်။
2. အပေါက်ဆွဲခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လျှောက်လွှာအကွာအဝေး
1) Broach သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့်အတူ အပေါက်၏ ကြမ်းတမ်းမှု၊ ပြီးမြောက်မှုနှင့် ပြီးမြောက်စေသည့် Multi-blade tool တစ်ခုဖြစ်သည်။
2) broaching တိကျမှုသည် အဓိကအားဖြင့် broach ၏တိကျမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် broaching တိကျမှုသည် IT9 ~ IT7 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး Ra သည် 6.3 ~ 1.6 μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
3) အပေါက်ကိုဆွဲသည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းသည် စက်အပေါက်ဖြင့် နေရာချထားသည် (broach ၏ ဦး ဆောင်သည့်အပိုင်းသည် workpiece ၏ positioning element) ဖြစ်ပြီး အပေါက်နှင့် အခြားမျက်နှာပြင်များ၏ အပြန်အလှန်တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေရန် မလွယ်ကူပါ။ ကိုယ်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အပေါက်များကို မကြာခဏ ရေးဆွဲကြပြီး၊ ထို့နောက် အခြားမျက်နှာပြင်များကို နေရာချထားမှုကို အကိုးအကားအဖြစ် အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ထုလုပ်ကြသည်။ 4) broach သည် အဝိုင်းအပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရုံသာမက အပေါက်များနှင့် spline hole များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
5) broach သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စျေးနှုန်းမြင့်မားသော ပုံသေအရွယ်အစားတူကိရိယာဖြစ်ပြီး အပေါက်ကြီးများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
အချင်း Ф10 ~ 80 မီလီမီတာနှင့် အချင်း၏ အချင်း 5 ဆထက်မပိုသော သေးငယ်သော အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အပေါက်များ ဖြတ်တောက်ရန် Pull hole များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသည်။