စက်မှုဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကွပ်ခြင်းအနုပညာ

စက်တွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအကြောင်း သင်မည်မျှသိသနည်း။

တိကျပြီး တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကလစ်ဆွဲခြင်းတို့သည် စက်ယန္တရား၏ မရှိမဖြစ်အချက်များဖြစ်သည်။

စက်လုပ်သည့်အခါ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း၏ အရေးပါပုံကို လေ့လာပါ-

နေရာချထားခြင်း- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်သော workpiece ၏တိကျသောနေရာချထားမှုဖြစ်သည်။ လိုချင်သောအတိုင်းအတာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကိုရရှိရန် အဓိက axes သုံးခု (X၊ Y၊ Z) တစ်လျှောက် workpiece ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

တိကျသောစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးသည်-အစွန်းရှာကိရိယာများ၊ အညွှန်းများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များဖြင့် အလုပ်အပိုင်းများကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။

တသမတ်တည်းနေရာချထားခြင်းအတွက် datum မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အမှတ်ကို တည်ထောင်ရန် အရေးကြီးသည်-၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ယန္တရားအားလုံးကို ဘုံမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းအချက်အပေါ် အခြေခံရန် ခွင့်ပြုသည်။

Clamping သည် စက်ပေါ်ရှိ workpiece ကို လုံခြုံစေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။:၎င်းသည် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး မတိကျသော စက်လည်ပတ်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည့် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

Clamps အမျိုးအစားများစက်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ကုပ်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံလိုက်ကုပ်များ နှင့် နယူးမက်တစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ကြွက်များ ပါဝင်သည်။ ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ရွေးချယ်မှုသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ စက်တွန်းအားနှင့် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။

Clamping နည်းပညာများမှန်ကန်စွာ ကုပ်ခြင်းတွင် ကုပ်ကြိုးအား အညီအမျှ ခွဲဝေပေးခြင်း၊ အလုပ်ခွင်အပေါ် တသမတ်တည်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် workpiece ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ မှန်ကန်သော ကုပ်ကြိုးဖိအားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Fixtures များသည် workpieces များကို ကုပ်ပြီး နေရာချပေးသော အထူးကိရိယာများဖြစ်သည်၎င်းတို့သည် စက်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် ပံ့ပိုးမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။

Fixtures များသည် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။V-blocks နှင့် angle plates ကဲ့သို့သော၊ ၎င်းတို့ကိုလည်း စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော fixture ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

Fixture Design တွင် အချက်များအား ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း ပါဝင်သည်။workpiece အတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်၊ ပစ္စည်းနှင့် access လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့။ ကောင်းမွန်သော fixture ဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော ကုပ်ချိတ်နှင့် နေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။

သည်းခံမှုနှင့် တိကျမှု-စက်ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျသော အနေအထားနှင့် ကုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကလစ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းတွင် အနည်းငယ် အမှားအယွင်းတစ်ခုက အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများနှင့် အရည်အသွေးကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း-အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ကုပ်ချိတ်နှင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုရန်၊ ကလစ်ပါများနှင့် မိုက်ခရိုမီတာကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို တိုင်းတာခြင်းအပြင် CMM များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဒီလောက်မရိုးရှင်းပါဘူး။ ကနဦးဒီဇိုင်းတွင် ကုပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့ အမြဲရှိနေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။ ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းနည်းများသည် ၎င်းတို့၏ဆက်စပ်မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ အခြေခံနေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်တွယ်ခြင်းအသိပညာကို နားလည်ခြင်းဖြင့် မီးပုံးဒီဇိုင်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ရှာဖွေသူ ဗဟုသုတ

1. ဘေးမှ workpiece ကို နေရာချထားခြင်းသည် အခြေခံနိယာမတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပံ့ပိုးမှုကဲ့သို့ အချက် ၃ ချက် နိယာမသည် အလုပ်ခွင်ကို ဘေးမှ နေရာချထားရန် အခြေခံ နိယာမဖြစ်သည်။ နိယာမ ၃ ချက်သည် အထောက်အပံ့နှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ ဤနိယာမသည် “တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မဖြတ်နိုင်သော မျဉ်းဖြောင့်သုံးစင်းသည် လေယာဉ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်” ဟူသောအချက်ကြောင့် ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ လေယာဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အချက်လေးချက်မှ သုံးချက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စုစုပေါင်း မျက်နှာပြင် 4 ခုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အမှတ်များမည်ကဲ့သို့ နေရာချထားသည်ဖြစ်စေ တူညီသောလေယာဉ်ပေါ်တွင် စတုတ္ထအမှတ်ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။

▲ အချက် ၃ ချက်

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသေအမြင့် positioners လေးခုကို အသုံးပြုခြင်းတွင်၊ တိကျသောအချက်သုံးချက်ကိုသာ workpiece နှင့် ထိတွေ့နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကျန်စတုတ္ထအချက်သည် အဆက်အသွယ်မရရှိရန် ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားသည်။

ထို့ကြောင့်၊ တည်နေရာကို configure လုပ်နေစဉ်တွင်၊ ယေဘူယျအလေ့အကျင့်မှာ အဆိုပါအချက်များကြားအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ပြီး အချက်သုံးချက်ပေါ်တွင် အခြေခံထားခြင်းဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ positioner ၏စီစဉ်မှုအတွင်း၊ အသုံးချလုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်၏ဦးတည်ချက်ကိုကြိုတင်အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်။ စက်ဝန်၏ဦးတည်ချက်သည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ/ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုနှင့် တိုက်ဆိုင်နေသည်။ feed direction ၏အဆုံးတွင် positioner ကို နေရာချထားခြင်းသည် workpiece ၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ workpiece ၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကိုနေရာချထားရန်အတွက်၊ bolt-type adjustable positioner ကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ fixed type positioner (မြေပြင် workpiece contact surface နှင့်) ကိုအသုံးပြုပြီး machined မျက်နှာပြင်ကိုနေရာချထားရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ.

2. workpiece အပေါက်များမှတဆင့် နေရာချထားခြင်း၏ အခြေခံမူများ

ရှေ့စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ နေရာချထားသည့်အခါ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပင်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပင်ထိုးပုံသဏ္ဍာန်၏တိကျမှုနှင့် workpiece အပေါက်၏တိကျမှုကို ချိန်ညှိကာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကိုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ နေရာချထားရန်အတွက် pins ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ စိန် pin နှင့်တွဲဘက်တည့်တည့်တွင် pin ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏တပ်ဆင်မှုနှင့် disassembly ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရုံသာမက workpiece နှင့် pin တွဲမိခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။

▲ pin positioning ကိုသုံးပါ။

သေချာသည်မှာ၊ ရာထူးနှစ်ခုစလုံးအတွက် ဖြောင့်တန်းတံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးသော အံဝင်ခွင်ကျမှုကို ရရှိရန် အလားအလာရှိသည်။ သို့သော်လည်း နေရာချထားရာတွင် ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက်၊ ဖြောင့်တံနှင့် စိန်ပင်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

ဖြောင့် pin နှင့် rhombus pin နှစ်ခုလုံးကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြောင့် pin နှင့် workpiece သို့၎င်း၏စီစဉ်ပေးထားသောလမ်းကြောင်းကိုချိတ်ဆက်သည့်မျဉ်းသည် ဖြောင့်ပင်ကိုချိတ်ဆက်သည့်မျဉ်းနှင့်ချိတ်ဆက်သည့်မျဉ်းအား ဖြောင့်တန်းသော pin နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်မျဉ်းကြောင်းအား ထောင့်စွန်းမှ 90° ထောင့်တွင် နေရာချထားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ တောင်ပံ ပင်။ ဤတိကျသောအစီအစဥ်သည် နေရာချထားခြင်းထောင့်နှင့် workpiece လှည့်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

Clamp နှင့်ပတ်သက်သောဗဟုသုတ

1. Clamps အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

clamping direction အရ၊ ၎င်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပါသည်။

1. Overhead Compression Clamp

overhead compression clamp သည် workpiece အပေါ်မှ ဖိအားကို ထုတ်ပေးပြီး workpiece processing တွင် ကုပ်ထားစဉ် အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားကာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အထက်မှ workpiece ကို ကုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့်အသုံးပြုသော ကုပ်အမျိုးအစားမှာ လူသုံးအများဆုံး စက်ကုပ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောရုပ်ပြကုပ်ကို 'ထင်းရှူးရွက်အမျိုးအစား' ကုပ်ကုပ်အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။ 'loose leaf' clamp ဟုခေါ်သော အခြားမူကွဲတစ်ခုတွင် ဖိအားပန်းကန်၊ စတုတ်တံများ၊ ဂျိုက်များနှင့် အခွံမာသီးများ ပါဝင်သည်။

ထို့အပြင်၊ workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားခြားနားသော workpiece ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့်ကိုက်ညီရန်အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောဖိအားပြားအမျိုးမျိုးမှသင်ရွေးချယ်ရန်ရွေးချယ်ခွင့်ရှိသည်။

bolt မှ တွန်းထုတ်သည့် တွန်းအားကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပျော့ပြောင်းသော သစ်ရွက်ကို ကုပ်ရာတွင် torque နှင့် ကုပ်တွယ်မှုကြား ဆက်စပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

ချောင်သောအရွက်အမျိုးအစား ကုပ်အပြင်၊ အထက်မှနေ၍ အလုပ်ခွင်ကို လုံခြုံစေသော အခြားကုပ်များလည်း ရှိသေးသည်။

2. အလုပ်ခွင်ကုပ်အတွက် ဘေးထွက်ကုပ်

သမားရိုးကျ ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အနည်းဆုံး ဝန်ကို ပေးဆောင်ပြီး အထက်မှ အလုပ်ကို လုံခြုံစေခြင်း ပါဝင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချိန် သို့မဟုတ် ထိပ်ကုပ်ခြင်းမဖြစ်နိုင်သည့်အခါကဲ့သို့သော ထိပ်ကုပ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ဘေးထွက်ကုပ်ခြင်းကိုရွေးချယ်ရန်မလိုအပ်ပါ။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ဘေးမှ workpiece ကို ကုပ်ထားခြင်းဖြင့် တွန်းအားကို ထုတ်ပေးကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် fixture design အတွင်း ဤ force ကိုဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ရပါမည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် အလုပ်အပိုင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် အပိုပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော တွန်းအားကို တန်ပြန်သည့် တွန်းအားပေးသည့် ယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ Floating force ကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လုံခြုံသော ဘေးထွက် ကွပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ workpiece processing ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

အပေါ်ကပုံမှာပြထားတဲ့အတိုင်း ဘေးချိတ်တွေလည်း ရနိုင်ပါတယ်။ ဤကုပ်ချောင်းများသည် ဘေးမှတွန်းအားကို သက်ရောက်စေပြီး အောက်ဘက်ခြမ်းမှ တွန်းအားကို ဖန်တီးသည်။ ဤတိကျသော ကုပ်အမျိုးအစားသည် အလုပ်ခွင်အပေါ်သို့ လွင့်မျောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ဤဘေးထွက်ကုပ်များကဲ့သို့ပင်၊ ဘေးမှလည်ပတ်သောအခြားကုပ်များရှိပါသည်။

အောက်ခြေမှ Workpiece Clamping

ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး ၎င်း၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင်၊ အပေါ်မှ သို့မဟုတ် ဘေးမှ ရိုးရာချည်နည်းများသည် လက်တွေ့မကျပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်မှာ workpiece ကိုအောက်မှချည်ရန်ဖြစ်သည်။ သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ သံလိုက်အမျိုးအစားကုပ်သည် မကြာခဏဆိုသလို သင့်လျော်ပြီး သံမဏိမဟုတ်ပေ။စိတ်ကြိုက်သတ္တုကြိတ်ခြင်း။အလုပ်ခွင်များကို ဖုန်စုပ်ခွက်များဖြင့် လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ကိစ္စနှစ်ခုစလုံးတွင်၊ ကုပ်ဆွဲအားသည် workpiece နှင့် magnet သို့မဟုတ် vacuum chuck ကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သေးငယ်သော workpieces များပေါ်တွင် processing load သည် အလွန်အကျွံဖြစ်လာပါက လိုချင်သော processing ရလဒ်ကို ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ သံလိုက်နှင့် ဖုန်စုပ်ခွက်များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် ဘေးကင်းပြီး သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုရန်အတွက် လုံလောက်စွာချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

Hole Clamping ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

တပြိုင်နက်တည်း မျက်နှာစုံလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းတာဝန်များအတွက် 5 ဝင်ရိုး စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပရိဘောဂများနှင့် ကိရိယာများ၏ သက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးသက်သာစေသောကြောင့် အပေါက်ကုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အလုပ်ခွင်၏ထိပ် သို့မဟုတ် ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်မှ ကုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်ကုပ်ခြင်းသည် ဖိအားနည်းပြီး အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။

▲ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အပေါက်များကို အသုံးပြုပါ။

▲ Clamping အတွက် Rivet တပ်ဆင်ခြင်း။

အကြိုညှပ်ခြင်း။

ရှေ့အချက်အလက်များသည် အလုပ်ခွင် ကုပ်ကိရိယာများပေါ်တွင် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ pre-clamping ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မည်ကဲ့သို့ စဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်ခွင်ကို အောက်ခြေတွင် ဒေါင်လိုက်နေရာချထားသောအခါ၊ ဆွဲငင်အားသည် အလုပ်ကို အောက်သို့ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ မတော်တဆ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကုပ်နံပါတ်ကို လည်ပတ်နေစဉ်တွင် လက်ဖြင့် ကိုင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

▲ကြိုတင်ကုပ်တွယ်ခြင်း။

အလုပ်ပစ္စည်းသည် လေးလံသည် သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းအများအပြားကို တပြိုင်နက်တည်း ကုပ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ကွပ်ချိန်ကို ရှည်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ စပရိန်အမျိုးအစားအကြို-ကလစ်လုပ်ခြင်းထုတ်ကုန်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်ပစ္စည်းအား ငြိမ်နေချိန်တွင် ကုပ်ကုပ်နိုင်စေကာ လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ကုပ်ဆွဲချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကလစ်ကိုရွေးချယ်သောအခါထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်

တူညီသောကိရိယာတစ်ခုတွင် ကုပ်အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြည်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် တူညီသောကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ဖော်ပြပါ ဘယ်ဘက်ပုံတွင်၊ ခေါက်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် tool wrenches အများအပြားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အော်ပရေတာအတွက် အလုံးစုံဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကိုတိုးစေပြီး ကွပ်ချိန်ကိုတိုးစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အောက်ဖော်ပြပါ ညာဘက်ပုံတွင်၊ tool wrenches နှင့် bolt အရွယ်အစားများကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် on-site operator များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

▲ Workpiece Clamping ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

   ထို့အပြင်၊ ကုပ်ကိရိယာကိုပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ workpiece clamping ၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။ အလုပ်ခွင်အား ညွတ်ထောင့်တွင် ကုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကို များစွာ အဆင်မပြေနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် fixture tooling ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများကိုရှောင်ရှားရန်အရေးကြီးပါသည်။

Anebon ၏ လိုက်စားမှုနှင့် ကုမ္ပဏီရည်ရွယ်ချက်သည် အမြဲတမ်း “ကျွန်ုပ်တို့၏ စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များကို အမြဲဖြည့်ဆည်းပေးသည်” ဖြစ်သည်။ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မမီတော့သော ဖောက်သည်သစ်တစ်ဦးစီအတွက် ထူးထူးခြားခြား အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ စတိုင်လ်ကျကာ ဒီဇိုင်းဆွဲကာ Anebon ၏ စားသုံးသူများအတွက်ရော ကျွန်ုပ်တို့အတွက်ပါ Original Factory Profile extrusion အလူမီနီယမ်အတွက် win-win အလားအလာကို ရောက်ရှိစေပါသည်။cnc လှည့်လာတာ, cnc ကြိတ်နိုင်လွန်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းကို ဖလှယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို စတင်ရန် မိတ်ဆွေများကို ရိုးသားစွာ ကြိုဆိုပါသည်။ Anebon သည် တောက်ပသော ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် ရင်းနှီးသော မိတ်ဆွေများနှင့် လက်တွဲရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry အတွက် China Manufacturer, Anebon သည် win-win ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ မိတ်ဆွေများအားလုံးနှင့် တွေ့ဆုံရန် အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေနေပါသည်။ Anebon သည် နှစ်ဦးနှစ်ဖက်အကျိုးနှင့် ဘုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေခံများပေါ်တွင် သင်တို့အားလုံးနှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရှိရန် ရိုးသားစွာမျှော်လင့်ပါသည်။