တံတားငြီးငွေ့ဖွယ် ဖြတ်စက်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆုံး-မျက်နှာကို ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အစားထိုးရန်အတွက် အထူးကိရိယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ကြီးမားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးပိုင်းအပေါက်များကို ငြီးငွေ့ဖွယ်အစား စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ CNC နှစ်ဘက်ခြမ်း ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်ဗဟိုတွင် ကြိတ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော နှင့် ကြိတ်စက်ယန္တရားစင်တာရှိ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံးမျက်နှာ grooves များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် end face groove processing time ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။
01 နိဒါန်း
အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ၏ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ပုံ 1 ကို ကိုးကား၍) ဘောက်စ်အတွင်း အဆုံးမျက်နှာ grooves ကို ရှာတွေ့လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံ 1 ၏ GG အပိုင်းရှိ "Ⅰ ချဲ့ထားသည်" မြင်ကွင်းတွင် ဖော်ပြထားသော အဆုံးမျက်နှာအပေါက်သည် တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိသည်- အတွင်းအချင်း 350 မီလီမီတာ၊ အပြင်အချင်း 365 မီလီမီတာ၊ groove အကျယ် 7.5 မီလီမီတာနှင့် groove အနက် 4.6mm
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အဆုံးမျက်နှာ groove ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှု [1] ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဆုံးမျက်နှာ groove သည် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
လည်ပတ်နေသော အလုပ်ခွင်တစ်ခု၏ အဆုံး-မျက်နှာအပေါက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆုံး-မျက်နှာ groove cutter ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိစ္စအများစုအတွက် ထိရောက်သည်။
သို့ရာတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ကိုအသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ကြိတ်စက်စက်ကို အဆုံးမျက်နှာအစွန်းပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။
ပုံ 1 တွင်ရှိသော workpiece အတွက် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာကို ကြိတ်ခြင်းအစား ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းအောင်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရလဒ်အနေဖြင့် end-face groove processing efficiency သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။
02 ရှေ့မျက်နှာစာ groove လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။
ပုံ 1 တွင်ဖော်ပြထားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်း၏ပစ္စည်းမှာ SCSiMn2H ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုထားသော အဆုံးမျက်နှာ groove လုပ်ငန်းစဉ်သည် Siemens 840D sl လည်ပတ်မှုစနစ်ပါရှိသော CNC နှစ်ဘက်ခြမ်း ငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ကြိတ်စက်စက်စင်တာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာမှာ φ6mm end mill ဖြစ်ပြီး အအေးခံနည်းလမ်းမှာ oil mist cooling ဖြစ်သည်။
End face groove processing technique- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် spiral interpolation milling အတွက် φ6mm integral end mill ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည် (ပုံ 2 ကို ကိုးကားပါ)။ အစပိုင်းတွင်၊ ကြမ်းကြိတ်ခြင်းကို 2 မီလီမီတာ groove အတိမ်အနက်ရရှိရန်လုပ်ဆောင်ပြီး groove depth 4mm သို့ရောက်ရှိပြီး groove ၏ fine milling အတွက် 0.6mm ချန်ထားသည်။ အကြမ်းကြိတ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဇယား 1 တွင်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ပရိုဂရမ်ရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များနှင့် ခရုပတ်ပေါင်းထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ သြဒိနိတ်တန်ဖိုးများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေနိုင်ပါသည်။ အကြမ်းကြိတ်ခြင်းနှင့် ဒဏ်ငွေများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များCNC ကြိတ်ခွဲမှုတိကျမှုဇယား 2 တွင်ဖော်ပြထားသည်။
ပုံ 2 အဆုံး၏မျက်နှာ groove ကိုဖြတ်ရန် spiral interpolation ဖြင့်အဆုံးကြိတ်ခြင်း။
ဇယား 2 မျက်နှာအထိုင်ကြိတ်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ
လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အကျယ် 7.5 မီလီမီတာရှိသော မျက်နှာအပေါက်ကို ကြိတ်ရန်အတွက် φ6mm end mill ကို အသုံးပြုပါသည်။ အကြမ်းကြိတ်ခြင်းအတွက် ခရုပတ်ပေါင်း ၆ ကွေ့နှင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ၃ ကွေ့ကြာသည်။ ကြီးမားသောအပေါက်အချင်းဖြင့် အကြမ်းကြိတ်ခြင်းသည် အလှည့်တစ်ခုလျှင် 19 မိနစ်ခန့်ကြာမြင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုတစ်လှည့်လျှင် 14 မိနစ်ခန့်ကြာသည်။ အကြမ်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စုစုပေါင်းအချိန်သည် ၁၅၆ မိနစ်ခန့်ဖြစ်သည်။ spiral interpolation slot milling ၏ ထိရောက်မှု နိမ့်ပါးပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် နှင့် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
03 end-face groove processing technology ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
အဆုံး-မျက်နှာ groove ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် axial feeding လုပ်ဆောင်နေစဉ် workpiece လှည့်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော groove အနက်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ radial feeding သည် end-face groove ကို ကျယ်စေသည်။
ငြီးငွေ့စရာကောင်းပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းစင်တာတွင် အဆုံး-မျက်နှာ groove လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အဆုံး-မျက်နှာ groove cutter နှင့် bridge boring cutter body ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အထူးကိရိယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အထူးကိရိယာသည် လှည့်၍ မျက်နှာစာ groove လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် axial feeding လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် workpiece သည် ငြိမ်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို boring groove processing ဟုခေါ်သည်။
ပုံ 3 အဆုံး မျက်နှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြတ်စက်
ပုံ 4 စက်သည် စက်ပေါ်ရှိ အဆုံးမျက်နှာ groove ၏ machining မူအရ ဇယားကွက်
CNC ငြီးငွေ့ဖွယ်နှင့် ကြိတ်စက်များတွင် စက်ချုပ်ထားသော ဓါးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် IT7 နှင့် IT6 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်နှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို လျော့နည်းစေသည့် အထူးကျောထောင့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချွန်ထက်သော grooving blades အသစ်များရှိသည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ချစ်ပ်များသည် အဆိုပါနေရာမှ လျင်မြန်စွာ ပျံသန်းသွားနိုင်သည်။စက်ပစ္စည်းများမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေပါသည်။
ကြိတ်ခွဲသည့်အတွင်းတွင်းအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို feed speed နှင့် speed ကဲ့သို့သော မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အထူး groove ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ စက်ယန္တရားစင်တာမှ လုပ်ဆောင်သော အဆုံးမျက်နှာ groove တိကျမှုသည် ပုံဆွဲတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
3.1 မျက်နှာ groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာ ဒီဇိုင်း
ပုံ 5 တွင် ဒီဇိုင်းသည် တံတားငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာတစ်ခုနှင့် ဆင်တူသော မျက်နှာအစင်းကြောင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အထူးကိရိယာကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ကိရိယာတွင် တံတားငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာကိုယ်ထည်၊ ဆလိုက်ဒါတစ်ခုနှင့် စံမဟုတ်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတို့ ပါဝင်သည်။ စံမမီသောတူးလ်ကိုင်ဆောင်သူတွင် တူးလ်ကိုင်ဆောင်သူ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ဓားခုတ်သည့်ဓားများ ပါဝင်သည်။
တံတားငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာကိုယ်ထည်နှင့် ဆလိုက်ဒါသည် စံတူကိရိယာအသုံးအဆောင်များဖြစ်ပြီး ပုံ 6 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စံမဟုတ်သောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကိုသာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော grooving blade model ကိုရွေးချယ်ပါ၊ face groove tool holder တွင် grooving blade ကို တပ်ဆင်ပါ၊ standard မဟုတ်သော tool holder ကို slider တွင် ပူးတွဲပါ၊ slider ကိုရွှေ့ခြင်းဖြင့် face groove tool ၏ အချင်းကို ချိန်ညှိပါ။
ပုံ 5 အဆုံးမျက်နှာ groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ
3.2 အထူးတူးလ်ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာအစွန်းပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း။
အဆုံးမျက်နှာ groove ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အထူးပြုတူးလ်ကို ပုံ 7 တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ ဆလိုက်ဒါကိုရွှေ့ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော groove အချင်းသို့ tool ကိုချိန်ညှိရန် tool setting instrument ကိုအသုံးပြုပါ။ ကိရိယာ၏ အရှည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်ဘောင်ပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာဇယားသို့ ကိရိယာအချင်းနှင့် အရှည်ကို ထည့်ပါ။ workpiece ကိုစမ်းသပ်ပြီး တိုင်းတာမှုများ တိကျသေချာစေရန်၊ ဇယား 3 တွင် machining program အရ ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ (ပုံ 8 ကို ကိုးကားပါ)။
CNC ပရိုဂရမ်သည် groove အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အဆုံးမျက်နှာ groove ၏ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသေ စက်ဝန်းဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် groove အရွယ်အစားကို တိုင်းတာပြီး groove ကို ကြိတ်ခွဲပါ။ အဆုံးမျက်နှာ groove boring machining အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဇယား 4 တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆုံးမျက်နှာ groove machining အချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေ 2 မိနစ်ဖြစ်သည်။
ပုံ 7 အဆုံးမျက်နှာ groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာ
Table 3 မျက်နှာ groove ငြီးငွေ့ဖွယ်လုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးသတ်
ပုံ 8 အဆုံးတွင် မျက်နှာ groove နီနီ
ဇယား 4 မျက်နှာအထိုင် ငြီးငွေ့ဖွယ်အဆုံးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
3.3 လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီးနောက်CNC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်workpieces 5 ခု၏ ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ workpieces များ၏စစ်ဆေးခြင်းတွင် end face groove processing တိကျမှန်ကန်မှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းပြသခဲ့ပြီး စစ်ဆေးခြင်း pass rate သည် 100% ဖြစ်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။
တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို ဇယား 5 တွင်ပြသထားသည်။ အကွက် 20 ၏ အကျုံးဝင်သော သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ ဤနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော အဆုံးမျက်နှာအပေါက်၏တိကျမှုသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။
ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းစွန်းစက်ကို အစားထိုးရန်အတွက် အထူးစီမံဆောင်ရွက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အဆုံးမျက်နှာ groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်မပြုလုပ်မီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 98.7% လျော့ကျသွားကာ လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါတွင် ဤကိရိယာ၏ ဓားပြားကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ကုန်ကြိတ်စက်ထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာပါသည်။ အဆုံး-မျက်နှာ grooves များလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ကျယ်ပြန့်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့အတွေ့အကြုံက ပြသခဲ့သည်။
၀၄ အဆုံးသတ်
အဆုံး-မျက်နှာ groove ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် တံတားငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိုယ်ထည်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး မျက်နှာအစွန်းပိုင်း groove လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးကိရိယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ CNC boring and milling machining center တွင် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆုံး-မျက်နှာ grooves များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် ဆန်းသစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော တူးလ်အချင်း၊ အဆုံး-မျက်နှာ groove စီမံဆောင်ရွက်မှုတွင် မြင့်မားသော စွယ်စုံရနှင့် အစွမ်းထက်သော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါရှိသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဤ end-face groove processing technology သည် အဖိုးတန်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ် နှင့် ကြိတ်စက်များ လည်ပတ်သည့် စင်တာများတွင် အလားတူ structural အစိတ်အပိုင်းများ၏ end face grooves များကို ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။info@anebon.com
Anebon သည် CE Certificate Customized High-Quality Computer Components အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပ်နှံမှုမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသော သုံးစွဲသူ စိတ်ကျေနပ်မှုနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံမှုကို ရရှိခြင်းအတွက် ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်ပါသည်။CNC အလှည့်ကျအစိတ်အပိုင်းများသတ္တုကြိတ်စက်။ Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် win-win အခြေအနေအတွက် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံလာရောက်လည်ပတ်ရန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သောဆက်ဆံရေးကိုတည်ဆောက်ရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှဖောက်သည်များအား ကျွန်ုပ်တို့မှနွေးထွေးစွာကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၅-၂၀၂၄