HV၊ HB နှင့် HRC တို့သည် ပစ္စည်းများ စမ်းသပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မာကျောမှုတိုင်းထွာခြင်း ဖြစ်သည်။ သူတို့ကို ဖြိုခွဲလိုက်ရအောင်။
1) HV မာကျောမှု (Vickers Hardness): HV မာကျောမှု ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အင်တင်းမှုအား ခံနိုင်ရည်အား အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စိန်အင်တင်းကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ လူသိများသောဝန်ကို အသုံးချပြီး ရလဒ်အင်တင်းမှု၏အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ HV မာကျောမှုကို Vickers hardness (HV) ယူနစ်များတွင် ဖော်ပြပြီး ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
2) HB မာကျောမှု (Brinell Hardness): HB မာကျောမှု သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အင်တင်းမှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အခြားတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မာကျောသော သံမဏိဘောလုံး အင်တင်းကို အသုံးပြု၍ လူသိများသော ဝန်ကို အသုံးချပြီး ရလဒ်အင်တင်းမှု၏ အချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ HB မာကျောမှုကို Brinell hardness (HB) ယူနစ်များတွင် ဖော်ပြပြီး သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ပိုကြီးပြီး ပိုကြီးသောပစ္စည်းများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
3) HRC မာကျောမှု (Rockwell Hardness): HRC မာကျောမှု ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အင်တင်းမှု သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သီးခြားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အသုံးပြုထားသော အင်တင်းအမျိုးအစား (စိန်ပုံး သို့မဟုတ် မာကျောသောစတီးဘောလုံး) ကိုအခြေခံ၍ မတူညီသောစကေးများ (A၊ B၊ C၊ စသည်ဖြင့်) ကိုအသုံးပြုသည်။ HRC စကေးကို သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးများသည်။ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို HRC 50 ကဲ့သို့သော HRC စကေးတွင် နံပါတ်တစ်ခုအဖြစ် ကိုယ်စားပြုသည်။
အသုံးများသော HV-HB-HRC မာကျောမှု နှိုင်းယှဉ်ဇယား-
| အသုံးများသော သံသတ္တုမာကျောမှု နှိုင်းယှဉ်ဇယား (အနီးစပ်ဆုံး ခွန်အားသို့ ပြောင်းလဲခြင်း) | ||||
| မာကျောမှု အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။ | ဆန့်နိုင်အား N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | ၂၁၁ | ၂၁၁ | ၇၁၀ |
| ၁၇.၅ | — | ၂၁၄ | ၂၁၄ | ၇၁၅ |
| 18 | — | ၂၁၆ | ၂၁၆ | ၇၂၅ |
| ၁၈.၅ | — | ၂၁၈ | ၂၁၈ | ၇၃၀ |
| 19 | — | ၂၂၁ | ၂၂၀ | ၇၃၅ |
| ၁၉.၅ | — | ၂၂၃ | ၂၂၂ | ၇၄၅ |
| 20 | — | ၂၂၆ | ၂၂၅ | ၇၅၀ |
| 20.5 | — | ၂၂၉ | ၂၂၇ | ၇၆၀ |
| 21 | — | ၂၃၁ | ၂၂၉ | ၇၆၅ |
| ၂၁.၅ | — | ၂၃၄ | ၂၃၂ | ၇၇၅ |
| 22 | — | ၂၃၇ | ၂၃၄ | ၇၈၅ |
| ၂၂.၅ | — | ၂၄၀ | ၂၃၇ | ၇၉၀ |
| 23 | — | ၂၄၃ | ၂၄၀ | ၈၀၀ |
| ၂၃.၅ | — | ၂၄၆ | ၂၄၂ | ၈၁၀ |
| 24 | — | ၂၄၉ | ၂၄၅ | ၈၂၀ |
| ၂၄.၅ | — | ၂၅၂ | ၂၄၈ | ၈၃၀ |
| 25 | — | ၂၅၅ | ၂၅၁ | ၈၃၅ |
| ၂၅.၅ | — | ၂၅၈ | ၂၅၄ | ၈၅၀ |
| 26 | — | ၂၆၁ | ၂၅၇ | ၈၆၀ |
| ၂၆.၅ | — | ၂၆၄ | ၂၆၀ | ၈၇၀ |
| 27 | — | ၂၆၈ | ၂၆၃ | ၈၈၀ |
| ၂၇.၅ | — | ၂၇၁ | ၂၆၆ | ၈၉၀ |
| 28 | — | ၂၇၄ | ၂၆၉ | ၉၀၀ |
| ၂၈.၅ | — | ၂၇၈ | ၂၇၃ | ၉၁၀ |
| 29 | — | ၂၈၁ | ၂၇၆ | ၉၂၀ |
| ၂၉.၅ | — | ၂၈၅ | ၂၈၀ | ၉၃၅ |
| 30 | — | ၂၈၉ | ၂၈၃ | ၉၅၀ |
| ၃၀.၅ | — | ၂၉၂ | ၂၈၇ | ၉၆၀ |
| 31 | — | ၂၉၆ | ၂၉၁ | ၉၇၀ |
| ၃၁.၅ | — | ၃၀၀ | ၂၉၄ | ၉၈၀ |
| 32 | — | ၃၀၄ | ၂၉၈ | ၉၉၅ |
| ၃၂.၅ | — | ၃၀၈ | ၃၀၂ | ၁၀၁၀ |
| 33 | — | ၃၁၂ | ၃၀၆ | ၁၀၂၀ |
| ၃၃.၅ | — | ၃၁၆ | ၃၁၀ | ၁၀၃၅ |
| 34 | — | ၃၂၀ | ၃၁၄ | ၁၀၅၀ |
| ၃၄.၅ | — | ၃၂၄ | ၃၁၈ | ၁၀၆၅ |
| 35 | — | ၃၂၉ | ၃၂၃ | ၁၀၈၀ |
| ၃၅.၅ | — | ၃၃၃ | ၃၂၇ | ၁၀၉၅ |
| 36 | — | ၃၃၈ | ၃၃၂ | ၁၁၁၀ |
| ၃၆.၅ | — | ၃၄၂ | ၃၃၆ | ၁၁၂၅ |
| 37 | — | ၃၄၇ | ၃၄၁ | ၁၁၄၀ |
| ၃၇.၅ | — | ၃၅၂ | ၃၄၅ | ၁၁၆၀ |
| 38 | — | ၃၅၇ | ၃၅၀ | ၁၁၇၅ |
| ၃၈.၅ | — | ၃၆၂ | ၃၅၅ | ၁၁၉၀ |
| 39 | 70 | ၃၆၇ | ၃၆၀ | ၁၂၁၀ |
| ၃၉.၅ | ၇၀.၃ | ၃၇၂ | ၃၆၅ | ၁၂၂၅ |
| 40 | ၇၀.၈ | ၃၈၂ | ၃၇၅ | ၁၂၆၀ |
| ၄၀.၅ | ၇၀.၅ | ၃၇၇ | ၃၇၀ | ၁၂၄၅ |
| 41 | ၇၁.၁ | ၃၈၈ | ၃၈၀ | ၁၂၈၀ |
| ၄၁.၅ | ၇၁.၃ | ၃၉၃ | ၃၈၅ | ၁၃၀၀ |
| 42 | ၇၁.၆ | ၃၉၉ | ၃၉၁ | ၁၃၂၀ |
| ၄၂.၅ | ၇၁.၈ | ၄၀၅ | ၃၉၆ | ၁၃၄၀ |
| 43 | ၇၂.၁ | ၄၁၁ | ၄၀၁ | ၁၃၆၀ |
| ၄၃.၅ | ၇၂.၄ | ၄၁၇ | ၄၀၇ | ၁၃၈၅ |
| 44 | ၇၂.၆ | ၄၂၃ | ၄၁၃ | ၁၄၀၅ |
| ၄၄.၅ | ၇၂.၉ | ၄၂၉ | ၄၁၈ | ၁၄၃၀ |
| 45 | ၇၃.၂ | ၄၃၆ | ၄၂၄ | ၁၄၅၀ |
| ၄၅.၅ | ၇၃.၄ | ၄၄၃ | ၄၃၀ | ၁၄၇၅ |
| 46 | ၇၃.၇ | ၄၄၉ | ၄၃၆ | ၁၅၀၀ |
| ၄၆.၅ | ၇၃.၉ | ၄၅၆ | ၄၄၂ | ၁၅၂၅ |
| 47 | ၇၄.၂ | ၄၆၃ | ၄၄၉ | ၁၅၅၀ |
| ၄၇.၅ | ၇၄.၅ | ၄၇၀ | ၄၅၅ | ၁၅၇၅ |
| 48 | ၇၄.၇ | ၄၇၈ | ၄၆၁ | ၁၆၀၅ |
| ၄၈.၅ | 75 | ၄၈၅ | ၄၆၈ | ၁၆၃၀ |
| 49 | ၇၅.၃ | ၄၉၃ | ၄၇၄ | ၁၆၆၀ |
| ၄၉.၅ | ၇၅.၅ | ၅၀၁ | ၄၈၁ | ၁၆၉၀ |
| 50 | ၇၅.၈ | ၅၀၉ | ၄၈၈ | ၁၇၂၀ |
| ၅၀.၅ | ၇၆.၁ | ၅၁၇ | ၄၉၄ | ၁၇၅၀ |
| 51 | ၇၆.၃ | ၅၂၅ | ၅၀၁ | ၁၇၈၀ |
| ၅၁.၅ | ၇၆.၆ | ၅၃၄ | — | ၁၈၁၅ |
| 52 | ၇၆.၉ | ၅၄၃ | — | ၁၈၅၀ |
| ၅၂.၅ | ၇၇.၁ | ၅၅၁ | — | ၁၈၈၅ |
| 53 | ၇၇.၄ | ၅၆၁ | — | ၁၉၂၀ |
| ၅၃.၅ | ၇၇.၇ | ၅၇၀ | — | ၁၉၅၅ |
| 54 | ၇၇.၉ | ၅၇၉ | — | ၁၉၉၅ |
| ၅၄.၅ | ၇၈.၂ | ၅၈၉ | — | ၂၀၃၅ |
| 55 | ၇၈.၅ | ၅၉၉ | — | ၂၀၇၅ |
| ၅၅.၅ | ၇၈.၇ | ၆၀၉ | — | ၂၁၁၅ |
| 56 | 79 | ၆၂၀ | — | ၂၁၆၀ |
| ၅၆.၅ | ၇၉.၃ | ၆၃၁ | — | ၂၂၀၅ |
| 57 | ၇၉.၅ | ၆၄၂ | — | ၂၂၅၀ |
| ၅၇.၅ | ၇၉.၈ | ၆၅၃ | — | ၂၂၉၅ |
| 58 | 80.1 | ၆၆၄ | — | ၂၃၄၅ |
| ၅၈.၅ | 80.3 | ၆၇၆ | — | ၂၃၉၅ |
| 59 | 80.6 | ၆၈၈ | — | ၂၄၅၀ |
| ၅၉.၅ | 80.9 | ၇၀၀ | — | ၂၅၀၀ |
| 60 | ၈၁.၂ | ၇၁၃ | — | ၂၅၅၅ |
| ၆၀.၅ | ၈၁.၄ | ၇၂၆ | — | — |
| 61 | ၈၁.၇ | ၇၃၉ | — | — |
| ၆၁.၅ | 82 | ၇၅၂ | — | — |
| 62 | ၈၂.၂ | ၇၆၆ | — | — |
| ၆၂.၅ | ၈၂.၅ | ၇၈၀ | — | — |
| 63 | ၈၂.၈ | ၇၉၅ | — | — |
| ၆၃.၅ | ၈၃.၁ | ၈၁၀ | — | — |
| 64 | ၈၃.၃ | ၈၂၅ | — | — |
| ၆၄.၅ | ၈၃.၆ | ၈၄၀ | — | — |
| 65 | ၈၃.၉ | ၈၅၆ | — | — |
| ၆၅.၅ | ၈၄.၁ | ၈၇၂ | — | — |
| 66 | ၈၄.၄ | ၈၈၉ | — | — |
| ၆၆.၅ | ၈၄.၇ | ၉၀၆ | — | — |
| 67 | 85 | ၉၂၃ | — | — |
| ၆၇.၅ | ၈၅.၂ | ၉၄၁ | — | — |
| 68 | ၈၅.၅ | ၉၅၉ | — | — |
| ၆၈.၅ | ၈၅.၈ | ၉၇၈ | — | — |
| 69 | ၈၆.၁ | ၉၉၇ | — | — |
| ၆၉.၅ | ၈၆.၃ | ၁၀၁၇ | — | — |
| 70 | ၈၆.၆ | ၁၀၃၇ | — | — |
HRC/HB အနီးစပ်ဆုံး ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
မာကျောမှုသည် 20HRC၊ 1HRC≈10HB ထက် ပိုမြင့်သည်၊
မာကျောမှုသည် 20HRC၊ 1HRC≈11.5HB ထက်နိမ့်သည်။
မှတ်ချက်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းအား အခြေခံအားဖြင့် 1HRC≈10HB တူညီစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည် (လုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုမှာ အတက်အကျရှိပါသည်)
သတ္တုပစ္စည်း၏မာကျော
မာကျောမှု ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘောင်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မတူညီသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအရ မာကျောမှုကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။
①ခြစ်ရာမာကျော။ မတူညီသောသတ္တုများ၏ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းမှာ တစ်ဖက်တွင် မာကျောပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို ပျော့ပျောင်းစေသော လှံတံကို ရွေးချယ်ကာ တံတစ်လျှောက် စမ်းသပ်မည့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ကာ ခြစ်ရာ အနေအထားအရ စမ်းသပ်မည့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအရ ပြောရလျှင် မာကျောသော အရာဝတ္ထုများသည် ရှည်လျားသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေပြီး ပျော့ပျောင်းသော အရာများသည် တိုတောင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည်။
②Indentation hardness သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်းအတွင်းသို့ သတ်မှတ်ထားသော Indenter ကို ဖိရန် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကို အသုံးပြုရပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်နေသည့် အရွယ်အစားဖြင့် စမ်းသပ်မည့် ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပစ္စည်း။ Indenter၊ load နှင့် load ကြာချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness နှင့် microhardness အပါအဝင် indentation hardness အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။
③မာကျောမှု။ သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်း၏နမူနာကို ထိခိုက်စေရန် အထူးသေးငယ်သည့်တူတူကို အမြင့်မှလွတ်လွတ်လပ်လပ် ပြုတ်ကျစေရန်နှင့် နမူနာအတွင်း သိုလှောင်ထားသော စွမ်းအင်ပမာဏကို အသုံးပြု၍ (ထို့နောက် ထုတ်လွှတ်ခြင်း)၊ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်အကျိုးသက်ရောက်မှု (သေးငယ်သောတူ) ခုန်အမြင့်တိုင်းတာခြင်း) ။
အသုံးအများဆုံး Brinell hardness၊ Rockwell hardness နှင့် Vickers hardness သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ indentation hardness ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် အခြားအရာတစ်ခုကို ဖိမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ စွမ်းရည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဂ) မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန်နှင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် သတ္တု၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှု၏အရွယ်အစားကိုကိုယ်စားပြုသည်။
Brinell Hardness
Indenter အဖြစ် D ၏ အချင်းရှိသော သံမဏိဘောလုံး သို့မဟုတ် မာကျောသော အလွိုင်းဘောလုံးကို အသုံးပြုပါ၊ သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု အင်အား F ဖြင့် ၎င်းကို စမ်းသပ်ကွက်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ အညွှန်းတစ်ခုရရှိရန် စမ်းသပ်မှုအား ဖယ်ရှားပါ။ အချင်း d ။ မျဉ်းကြောင်း၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို ပိုင်းခြားပြီး ရလဒ်တန်ဖိုးမှာ Brinell မာကျောမှုတန်ဖိုးဖြစ်ပြီး သင်္ကေတကို HBS သို့မဟုတ် HBW ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသည်။
HBS နှင့် HBW အကြား ခြားနားချက်မှာ indenter ၏ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ HBS ဆိုသည်မှာ အပျော့စားသံမဏိ၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကဲ့သို့ Brinell မာကျောမှုတန်ဖိုး 450 အောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ခိုင်မာသောသံမဏိဘောလုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ HBW ဆိုသည်မှာ Indenter သည် Brinell hardness တန်ဖိုး 650 အောက်ရှိ ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြစ်သည်။
တူညီသောစမ်းသပ်မှုပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက်၊ အခြားစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများသည် အတိအကျတူညီသောအခါ၊ စစ်ဆေးမှုနှစ်ခု၏ရလဒ်များသည် ကွဲပြားကြပြီး HBW တန်ဖိုးသည် HBS တန်ဖိုးထက် မကြာခဏကြီးမားလေ့ရှိပြီး လိုက်နာရန် အရေအတွက်စည်းမျဉ်းမရှိပါ။
2003 ခုနှစ်နောက်ပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများကို ညီမျှစွာလက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး၊ သံမဏိဘောလုံးအင်စဖော်မာများကို ဖျက်သိမ်းကာ၊ အသုံးပြုထားသော ကာဘိုင်ဘောလုံးခေါင်းများအားလုံးကို ညီမျှစွာလက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် HBS ကို ရပ်ဆိုင်းလိုက်ပြီး Brinell hardness သင်္ကေတကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် HBW ကို အသုံးပြုပါသည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင် Brinell hardness ကို HBW ကိုရည်ညွှန်းပြီး HB တွင်သာဖော်ပြသည်။ သို့သော်လည်း HBS ကို စာပေစာတမ်းများတွင် အခါအားလျော်စွာ မြင်တွေ့နေရဆဲဖြစ်သည်။
Brinell မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် သွန်းသံ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ၊ အမျိုးမျိုးသော နှမ်းနှမ်းပြီး မီးမသတ်ထားသော သံမဏိများအတွက် သင့်လျော်ပြီး နမူနာ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများမာလွန်းသော၊ သေးငယ်လွန်းသော၊ ပါးလွှာလွန်းသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြီးမားသောစာကြောင်းများကို ခွင့်မပြုပါ။
Rockwell Hardness
120° သို့မဟုတ် Ø1.588mm နှင့် Ø3.176mm ရှိသော cone angle ရှိသော စိန်ပုံးကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် ဝန်ကို အသုံးပြုပါ။ ကနဦးဝန်မှာ 10kgf ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းဝန်မှာ 60၊ 100 သို့မဟုတ် 150kgf (ဆိုလိုသည်မှာ ကနဦးဝန်နှင့် ပင်မဝန်) ဖြစ်သည်။ ပင်မဝန်ကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ အင်တင်းအတိမ်အနက်နှင့် ပင်မဝန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ အင်တင်းအတိမ်အနက်နှင့် စုစုပေါင်းဝန်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ကနဦးဝန်အောက် အင်တင်းအတိမ်အနက် ကွာခြားချက်ကို ဖော်ပြသည်။
Rockwell hardness test သည် test force သုံးခုနှင့် indenter သုံးခုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပေါင်းစပ်မှု ၉ ခုရှိပြီး Rockwell မာကျောမှု ၉ ခုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဤအုပ်စိုးရှင် ၉ ပါး၏ အသုံးချမှုသည် အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများအားလုံးကို အကျုံးဝင်သည်။ အသုံးများသော HRA၊ HRB နှင့် HRC သုံးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် HRC သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
အသုံးများသော Rockwell hardness test specification ဇယား
| မာကျောခြင်း။ | | | မာကျောခြင်း။ | |
| | | | | ကာဗိုက်၊ကာဗိုက်၊ |
| | | | | ဖျန်းထားသော၊ ပုံမှန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း |
| | | | | မာကျောသော သံမဏိ၊ မီးငြိမ်းပြီး အပူခံထားသော သံမဏိ၊ နက်နဲသည်။ |
HRC အတိုင်းအတာ၏အသုံးပြုမှုအကွာအဝေးမှာ 20~70HRC ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် 20HRC ထက်နည်းသောအခါတွင် conical ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းIndenter ကို အလွန်အကျွံ ဖိထားပြီး၊ sensitivity လျော့နည်းသွားကာ HRB စကေးကို အစားသုံးသင့်သည်။ နမူနာ၏ မာကျောမှုသည် 67HRC ထက်များသောအခါ၊ အင်တင်း၏ထိပ်ဖျားရှိ ဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားပြီး စိန်သည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ Indenter ၏သက်တမ်းသည် အလွန်တိုတောင်းလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် HRA စကေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။
Rockwell hardness test သည် ရိုးရှင်း၊ လျင်မြန်ပြီး သေးငယ်သော indentation ဖြစ်ပြီး၊ အချောထည်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အမာနှင့် ပါးလွှာသော workpieces များကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ သေးငယ်သော indentation ကြောင့်၊ မညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက်၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် အလွန်အတက်အကျဖြစ်ပြီး တိကျမှုသည် Brinell hardness လောက်မမြင့်မားပါ။ Rockwell မာကျောမှုကို သံမဏိ၊ သံမဏိသတ္တုများ၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်စသည်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
Vickers Hardness Vickers Hardness
Vickers မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းနိယာမသည် Brinell hardness နှင့်ဆင်တူသည်။ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအင်အား F ဖြင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖိရန် 136° ထောင့်ပါဝင်သော စိန်စတုရန်းပိရမစ်အင်တင်းကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုအား ဖယ်ရှားပါ။ မာကျောမှုကို စတုရန်းပိရမစ်အညွှန်း၏ ယူနစ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာအပေါ် ပျမ်းမျှဖိအားဖြင့် ဖော်ပြသည်။ တန်ဖိုး၊ အမှတ်အသားသည် HV ဖြစ်သည်။
Vickers မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေးသည် ကြီးမားပြီး ၎င်းသည် 10 မှ 1000HV အကြား မာကျောမှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ အင်တင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများနှင့် ကာဗူရိုင်ရှင်းနှင့် နိုက်ထရစ်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောသော အလွှာများကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။
Leeb Hardness Leeb Hardness
စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် တန်စတင်ကာဗိုက်ဘောလုံး၏ ထုထည်အချို့ရှိသော ထုထည်ကိုယ်ထည်ကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် ပြန်ထွက်လာသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၏မာကျောမှုကြောင့်, အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက်ပြန်ပြန်အမြန်နှုန်းလည်းကွဲပြားခြားနားသည်။ သက်ရောက်မှုကိရိယာတွင် အမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ရိုက်ခတ်မှုကိုယ်ထည်သည် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားလာသောအခါ ၎င်း၏ အရံကွိုင်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် အချိုးကျသော လျှပ်စစ်သံလိုက်အချက်ပြမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ ၎င်းအား အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်မှတဆင့် Leeb မာကျောမှုတန်ဖိုးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သင်္ကေတကို HL အဖြစ် အမှတ်အသားပြုထားသည်။
Leeb hardness tester သည် worktable မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်း၏ မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာသည် လက်ဖြင့်တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဘောပင်ကဲ့သို့သေးငယ်ပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသောလေးလံသော workpiece သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာရှိသည့် workpiece ရှိမရှိ အလွယ်တကူသိရှိနိုင်သည်။
Leeb မာကျောမှု၏နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်မှုအနည်းငယ်သာရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာလပ်များနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ထူးခြားသည်။အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ.
Anebon သည် ဖြေရှင်းချက်အသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရယူရန် "ရိုးသား၊ ဝီရိယ၊ တက်ကြွမှု၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု" ဟူသော သဘောတရားကို လိုက်နာသည်။ Anebon သည် အလားအလာများ၊ အောင်မြင်မှုကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အောင်မြင်မှုအဖြစ် မှတ်ယူသည်။ Anebon သည် ကြေးဝါစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တိုက်တေနီယမ် cnc အစိတ်အပိုင်းများ/ ထုထည်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် သာယာဝပြောသောအနာဂတ်ကို တည်ဆောက်ကြပါစို့။ ယခုအခါ Anebon တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကုန်ပစ္စည်းများ ရောင်းချပေးလျက်ရှိပြီး စျေးနှုန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။ Anebon ၏ထုတ်ကုန်များအကြောင်းစုံစမ်းရန်ကြိုဆိုပါသည်။
ခေတ်စားနေသောထုတ်ကုန်များ တရုတ် CNC Machinging အပိုင်းနှင့် တိကျမှုအပိုင်း၊ ဤအရာများထဲမှ သင့်အတွက် အမှန်တကယ်စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။ Anebon သည် တစ်ဦး၏အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပါက သင့်အား ကိုးကားချက်တစ်ခုပေးရန် ကျေနပ်ပါသည်။ Anebon တွင် လိုအပ်ချက်တစ်ခုခုကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်ပိုင်ကျွမ်းကျင် R&D အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။ Anebon သည် သင်၏မေးမြန်းမှုများကို မကြာမီလက်ခံရရှိရန် မျှော်လင့်ထားပြီး အနာဂတ်တွင် သင်နှင့်အတူလက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အလမ်းရရှိရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ Anebon အဖွဲ့အစည်းကို ကြည့်ရှုဖို့ ကြိုဆိုပါတယ်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၃