Stainless Steel သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ရေပန်းစားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် အလုပ်မာကျောမှု သဘောထားများကြောင့် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများကိုလည်း တင်ပြနိုင်သည်။
Stainless Steel ကို ပြုပြင်တဲ့အခါမှာ အရေးကြီးတဲ့အချက်အချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
ကိရိယာရွေးချယ်မှု-
မှန်ကန်သော tool ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် stainless steel ကို machining အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများသည် ထုထည်နည်းသော စက်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ Coated ကိရိယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်
Stainless Steel သည် အပူလွန်ကဲပြီး အလုပ် မာကျောမှုကို တားဆီးရန် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများထက် ပိုနှေးသော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။ Stainless Steel အတွက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 100 မှ 350 sfm (တစ်မိနစ်လျှင် မျက်နှာပြင်ပေ) ဖြစ်သည်။
အစားအသောက်နှုန်း
အလုပ်မာကျောခြင်းနှင့် ကိရိယာဝတ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် Stainless Steel အတွက် အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။ အကြံပြုထားသော အစာစားနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွားတစ်ချောင်းလျှင် 0.001 မှ 0.010 လက်မဖြစ်သည်။
Coolant-
သင့်လျော်သော coolant သည် stainless steel ပြုပြင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အအေးခံပစ္စည်းများကို စွန်းထင်းခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဆီအခြေခံအအေးခံပစ္စည်းများထက် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ဖိအားမြင့်အအေးခံရည်သည် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု-
Sတာတီးမရှိသော သံမဏိများသည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသော ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်။ chip breakers သို့မဟုတ် chip evacuation စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် chip ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
အစွန်းခံသံမဏိ stainless acid-resistant steel ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ လေ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအဆင့်များကို stainless steel ဟုခေါ်သည်။ Corrosion) သံမဏိကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။
Stainless Steel သည် လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေနှင့် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့ ဓာတုဗေဒအရ အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို stainless acid-resistant steel လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အားနည်းသော သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို သံမဏိစတီးလ်ဟု မကြာခဏခေါ်ဆိုကြပြီး ဓာတုအလတ်စားချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ကွာခြားမှုကြောင့် ယခင်ပစ္စည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဓာတုမီဒီယာချေးကို သေချာပေါက်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည်သံမဏိတွင်ပါရှိသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အသုံးများသော အမျိုးအစားများ-
အများအားဖြင့် metallographic အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်-
ယေဘုယျအားဖြင့် သာမန် stainless steel ကို metallographic structure အရ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်- austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, and martensitic stainless steel. ဤအခြေခံသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသုံးမျိုး၏အခြေခံတွင်၊ duplex သံမဏိများ၊ မိုးရွာသွန်းမှုကို တင်းမာစေသော သံမဏိများနှင့် သံပါဝင်မှု 50% ထက်နည်းသော သတ္တုစပ်မြင့်မားသောသံမဏိများသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
1. Austenitic stainless steel
မက်ထရစ်ကို အဓိကအားဖြင့် austenite ဖွဲ့စည်းပုံ (CY အဆင့်) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာဗဟိုပြု ကုဗပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကအားဖြင့် အအေးခံခြင်း (နှင့် အချို့သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ) stainless steel ကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ American Iron and Steel Institute သည် 200 နှင့် 300 စီးရီးတွင် 304 ကဲ့သို့သော ဂဏန်းများဖြင့် မှတ်သားထားသည်။
2. Ferritic သံမဏိ။
matrix သည် အဓိကအားဖြင့် ferrite (a phase) ဖြစ်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြု ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောခြင်းမပြုနိုင်သော်လည်း အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်းအား အနည်းငယ် အားကောင်းစေသည်။ American Iron and Steel Institute တွင် 430 နှင့် 446 ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။
3. Martensitic သံမဏိ။
matrix သည် martensitic (ကိုယ်ထည်ဗဟိုပြုကုဗ သို့မဟုတ် ကုဗ) သံလိုက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အပူကုသခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute တွင် 410၊ 420 နှင့် 440 နံပါတ်များဖြင့် မှတ်သားထားသည်။ Martensite သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် austenite တည်ဆောက်ပုံရှိပြီး၊ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ၊ austenite တည်ဆောက်ပုံသည် မာတင်းဆိုက် (ဆိုလိုသည်မှာ မာတင်း) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
4. Austenitic-ferritic (duplex) သံမဏိ။
matrix တွင် austenite နှင့် ferrite two-phase တည်ဆောက်ပုံ နှစ်မျိုးလုံးရှိပြီး၊ နည်းသော အဆင့် matrix ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15% ထက် ကြီးသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်ပြီး အအေးခံခြင်းဖြင့် အားကောင်းစေနိုင်သည်။ 329 သည် ပုံမှန် duplex stainless steel ဖြစ်သည်။ austenitic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက duplex steel သည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ intergranular corrosion resistance၊ chloride stress corrosion resistance နှင့် pitting corrosion resistance သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။
5. မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာသော သံမဏိ။
matrix သည် austenite သို့မဟုတ် martensite ဖြစ်ပြီး မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောသော stainless steel ဖြင့် မာကျောစေနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute တွင် 17-4PH ဖြစ်သည့် 630 ကဲ့သို့သော စီးရီးနံပါတ် 600 ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သတ္တုစပ်မှလွဲ၍ austenitic stainless steel ၏ corrosion resistance သည် အတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။ အဆိပ်သင့်မှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ferritic stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ မြင့်မားသော Strength သို့မဟုတ် မာကျောမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက၊ martensitic stainless steel နှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို hardening stainless steel ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးပြုမှုများ-
မျက်နှာပြင်ကုသမှု
ထူခြားမှု
1. အကြောင်းမှာ၊cnc ကြိတ်သံမဏိစက်ယန္တရားများသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေပြီး၊ လိပ်များသည် အပူကြောင့် အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားကာ ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်နှင့် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပိုမိုပါးလွှာသော လိပ်ပြားများ၏ အထူတွင် သွေဖည်သွားစေသည်။ ဘုတ်အထူကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ဘုတ်ခေါင်း၏ အလယ်အပိုင်းကို တိုင်းတာရမည်ဟု နိုင်ငံတော်က သတ်မှတ်သည်။
2. သည်းခံရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ စျေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသောသည်းခံမှုနှင့် အသေးစားသည်းခံမှုဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်- ဥပမာ၊
ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။
သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်သုံးချက်ရှိပါသည်။machined stainless steel:
1. သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာ။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10.5% ရှိသော သံမဏိသည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 304 ပစ္စည်းတွင် နီကယ်ပါဝင်မှုသည် 8-10% ဖြစ်သင့်ပြီး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် 18-20% ဖြစ်သင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော stainless steel သည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် သံချေးတက်မည်မဟုတ်ပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
ကောင်းမွန်သော အရည်ကျိုနည်းပညာ၊ အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် ကြီးမားသော သံမဏိစက်ရုံများအလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ထိန်းချုပ်မှု၊ အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် billet အအေးခံအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအာမခံ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ အချို့သော သံမဏိစက်ရုံငယ်များတွင် နောက်ပြန်ကိရိယာများနှင့် နောက်ပြန်နည်းပညာများရှိသည်။ အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှား၍မရနိုင်ဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
လေထုစိုထိုင်းဆမြင့်မားသည်၊ မိုးဆက်တိုက်ရွာသောရာသီဥတု သို့မဟုတ် လေထဲတွင် pH မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နေရာသည် သံချေးတက်လွယ်သည်။ 304 stainless steel သည် ပတ်ဝန်းကျင် ဆိုးရွားပါက သံချေးတက်လိမ့်မည်။
Stainless Steel မှာ သံချေးတက်တဲ့ အစက်အပြောက်တွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။
1. ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း
သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရန် ချေးယူထားသော ခရင်မ် သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုပါ။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေသန့်ဖြင့် စနစ်တကျဆေးကြောရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုသမှုအားလုံးပြီးပါက ပွတ်တိုက်ကိရိယာဖြင့် ပြန်လည် ပွတ်တိုက်ပြီး ပွတ်ဖယောင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များ ရှိသူများအတွက်၊ ဓာတ်ဆီနှင့် အင်ဂျင်ဆီ 1:1 ရောစပ်ပြီး သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များကို သန့်ရှင်းသော အဝတ်စုတ်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. စက်မှုနည်းလမ်း
သဲဖောက်ခြင်း၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကြွေမှုန်များဖြင့် ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ချေမှုန်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း ယခင်က ဖယ်ရှားထားသော ပစ္စည်း၊ ပွတ်တိုက်သည့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ချေဖျက်သည့် ပစ္စည်းတို့မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို စက်ဖြင့် သုတ်ပစ်နိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားသံအမှုန်အမွှားများသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်း၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဖြင့် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေအောက်တွင် စနစ်တကျ သန့်စင်သင့်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရုံသာမက ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပွတ်တိုက်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြန်လည် ပွတ်တိုက်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
တူရိယာများတွင် အသုံးများသော သံမဏိအဆင့်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
၁။ ၃၀၄cnc သံမဏိ. ၎င်းသည် အသုံးအများဆုံး austenitic stainless steels များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော တူရိယာကိုယ်ထည်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့် စက်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. 304L သံမဏိ။ Cr23C6 ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်အချို့အခြေအနေများအောက်တွင် 304 stainless steel ၏ပြင်းထန်သော intergranular corrosion သဘောထားကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ကိုတီထွင်ခဲ့ပြီး၊ အာရုံခံနိုင်သောအခြေအနေတွင်၎င်း၏ intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်သည်ထက်သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်သည် 304 သံမဏိ။ ခွန်အားအနည်းငယ်နိမ့်သည်မှလွဲ၍ အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် 321 stainless steel နှင့် တူညီပါသည်။ ၎င်းကို သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။တိကျသောလှည့်ကွက်များ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်မဖြစ်နိုင်ပါ။ တူရိယာကိုယ်ထည် စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. 304H သံမဏိ။ 304 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းအကိုင်းအခက်သည် ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်း 0.04%-0.10% ရှိပြီး ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
4. 316 သံမဏိ။ 10Cr18Ni12 သံမဏိကို အခြေခံ၍ molybdenum ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် သံမဏိသည် အလယ်အလတ်နှင့် pitting corrosion resistance ကိုလျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ပင်လယ်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာအမျိုးမျိုးတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် 304 stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
5. 316L သံမဏိ။ အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိသည် အာရုံခံနိုင်သော intergranular corrosion ကို ကောင်းကောင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထူထဲသောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာရှိသော ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
6. 316H သံမဏိ။ 316 stainless steel ၏အတွင်းပိုင်းအကိုင်းအခက်သည် ကာဗွန်ထုထည်အပိုင်း 0.04%-0.10% ရှိပြီး ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် 316 stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
7. 317 သံမဏိ။ Pitting corrosion resistance နှင့် creep resistance သည် petrochemical နှင့် organic acid corrosion resistant equipment များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော 316L stainless steel ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
8. 321 သံမဏိ။ တိုက်တေနီယမ်-တည်ငြိမ်သော austenitic stainless steel၊ intergranular corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိုက်တေနီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော အထူးအချိန်အခါများမှလွဲ၍ ယေဘူယျအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
9. 347 သံမဏိ။ Niobium-stabilized austenitic stainless steel သည် intergranular corrosion resistance၊ acid, alkali, salt နှင့် အခြားသော corrosive media များတွင် corrosion resistance တိုးစေရန် niobium ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် 321 stainless steel နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ corrosion-resistant ပစ္စည်းများ နှင့် Hot steel အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကွန်တိန်နာများ၊ ပိုက်များ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ရှပ်များ၊ စက်မှုမီးဖိုများတွင် မီးဖိုပြွန်များနှင့် မီးဖိုပြွန်သာမိုမီတာများကဲ့သို့သော အပူစွမ်းအင်နှင့် ရေနံဓာတုနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
10. 904L သံမဏိ။ Super Complete austenitic stainless steel သည် Finland of Outokumpu Company မှ တီထွင်ထားသော super austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နီကယ်ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 24%-26%, ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းအပိုင်း 0.02% ထက်နည်းပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ sulfuric acid၊ acetic acid၊ formic acid၊ phosphoric acid ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်းမရှိသော အက်ဆစ်များတွင် ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး crevice corrosion resistance နှင့် stress corrosion resistance တို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် 70°C အောက်ရှိ အမျိုးမျိုးသော ပြင်းအားရှိသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး မည်သည့်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်အောက်တွင်မဆို ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် acetic acid နှင့် ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်၏ အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့တွင် ကောင်းမွန်စွာ ချေးတက်နိုင်သည်။ မူလစံ ASMESB-625 သည် ၎င်းအား နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး စံအသစ်သည် ၎င်းအား သံမဏိအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် 015Cr19Ni26Mo5Cu2 သံမဏိနှင့် ဆင်တူသည့်အဆင့်သာရှိပြီး ဥရောပတူရိယာထုတ်လုပ်သူအချို့က 904L သံမဏိကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ E+H ၏ ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုမီတာ၏ တိုင်းတာရေးပြွန်ကို 904L သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး Rolex နာရီများကို 904L သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
11. 440C သံမဏိ။ Martensitic stainless steel သည် HRC57 ၏ မာကျောမှုရှိသော stainless steel နှင့် stainless steel တို့တွင် အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုရှိပါသည်။ ၎င်းကို nozzles၊ bearings၊ valve cores၊ valve seats၊ sleeves၊ valve stems စသည်တို့ပြုလုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။
12. 17-4PH သံမဏိ။ Martensitic မိုးရွာသွန်းမှုကို ခိုင်မာစေသော သံမဏိသည် HRC44 ၏ မာကျောမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 300°C ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် လေထုကို ကောင်းမွန်စွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားကို အရည်ဖျော်ထားသည်။ ၎င်း၏ corrosion resistance သည် 304 stainless steel နှင့် 430 stainless steel တို့နှင့် တူညီပါသည်။ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ၊ valve cores၊ valve seats၊ sleeves နှင့် valve stems များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ စောင့်ပါ
ကိရိယာတန်ဆာပလာနယ်ပယ်တွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော သမားရိုးကျ austenitic stainless steel ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်သည် 304-304L-316-316L-317-321-347-904L သံမဏိများဖြစ်ပြီး 317 ထက်နည်းသော၊ 321 ကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ နှင့် 347 ကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် 904L သည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် မူရင်းပစ္စည်းသာဖြစ်ပြီး 904L သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇိုင်းတွင်တက်ကြွစွာရွေးချယ်ထားခြင်းမရှိပါ။
တူရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ပိုက်၏ပစ္စည်းနှင့် ကွဲပြားသည့် အခါများတွင် များသောအားဖြင့် ရှိပါသည်။ တူရိယာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပိုက်လိုင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းအပူချိန်နှင့် ဒီဇိုင်းဖိအားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အထူးသတိထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော chrome-molybdenum သံမဏိဖြစ်ပြီး ကိရိယာကို stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယခုအချိန်တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်း၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို တိုင်ပင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တူရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင်၊ အမျိုးမျိုးသော စနစ်များ၊ စီးရီးများနှင့် အဆင့်များ၏ သံမဏိများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသည်။ အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အလေးပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စသည့် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
စျေးကွက်နှင့် ဖောက်သည်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဆက်လက်မြှင့်တင်ပါ။ Anebon တွင် အရည်အသွေးမြင့် 2022 Hot Sales ပလပ်စတစ် POM ABS Accessories Drilling CNC Machining Turning Part Service၊ အရည်အသွေးမြင့် 2022 Hot Sales ပလပ်စတစ် POM ABS ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တည်ထောင်ထားပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်စနစ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Anebon နှင့် သင်ပိုမိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် အမှန်တကယ် အခမဲ့ခံစားရကြောင်း သေချာပါစေ၊ Anebon သည် သင့်အား အချိန်တိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးအာရုံစိုက်မှုကို အာမခံပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် အော်တိုအပိုပစ္စည်းများ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိလှည့်အစိတ်အပိုင်းများကို တရုတ်နိုင်ငံထုတ် Anebon မှ ထုတ်လုပ်သည်။ Anebon ၏ထုတ်ကုန်များသည် နိုင်ငံခြားဖောက်သည်များထံမှ အသိအမှတ်ပြုမှုကို ပိုမိုရရှိလာကာ ၎င်းတို့နှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် ဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်ခဲ့သည်။ Anebon သည် ဖောက်သည်တိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး Anebon နှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် သူငယ်ချင်းများကို စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် ကြိုဆိုပြီး နှစ်ဦးနှစ်ဖက်အကျိုးကို အတူတကွ ထူထောင်လိုက်ပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၁-၂၀၂၃