Mengapa Mengikis Adalah Penting untuk Prestasi Alat Mesin Ketepatan

Apabila memerhati juruteknik yang mengikis tangan pada pengeluar alat mesin, seseorang mungkin bertanya: "Bolehkah teknik ini benar-benar meningkatkan permukaan yang dihasilkan oleh mesin? Adakah kemahiran manusia lebih tinggi daripada kemahiran mesin?”

Jika tumpuan adalah semata-mata pada estetika, jawapannya ialah "tidak." Mengikis tidak meningkatkan daya tarikan visual, tetapi terdapat sebab yang menarik untuk penggunaan berterusannya. Satu faktor utama ialah elemen manusia: sementara alatan mesin direka untuk mencipta alatan lain, mereka tidak boleh menghasilkan produk yang melebihi ketepatan yang asal. Untuk mencapai mesin dengan ketepatan yang lebih tinggi daripada pendahulunya, kita mesti mewujudkan garis dasar baharu, yang memerlukan campur tangan manusia—khususnya, pengikisan manual.

Mengikis bukan proses rawak atau tidak berstruktur; sebaliknya, ia adalah kaedah replikasi tepat yang mencerminkan bahan kerja asal, yang berfungsi sebagai satah rujukan standard, juga dibuat dengan tangan.

Walaupun sifatnya yang menuntut, mengikis adalah amalan yang mahir (sama dengan bentuk seni). Melatih pengikis induk boleh menjadi lebih mencabar daripada melatih pengukir kayu yang mahir. Sumber yang membincangkan subjek ini adalah terhad, terutamanya mengenai rasional di sebalik pengikisan, yang mungkin menyumbang kepada persepsinya sebagai bentuk seni.

Di mana hendak bermula

Jika pengilang memilih untuk menggunakan pengisar untuk penyingkiran bahan dan bukannya mengikis, rel panduan pengisar "master" mesti menunjukkan ketepatan yang lebih tinggi daripada pengisar baharu.

Jadi, apakah yang menyokong ketepatan mesin awal?

Ketepatan ini boleh berpunca daripada mesin yang lebih maju, bergantung pada kaedah alternatif yang mampu menghasilkan permukaan yang benar-benar rata, atau diperoleh daripada permukaan rata sedia ada yang direka dengan baik.

Untuk menggambarkan proses penjanaan permukaan, kita boleh mempertimbangkan tiga kaedah melukis bulatan (walaupun bulatan secara teknikalnya garisan, ia berfungsi untuk menjelaskan konsep). Seorang tukang mahir boleh mencipta bulatan sempurna menggunakan kompas standard. Sebaliknya, jika dia mengesan lubang bulat pada templat plastik dengan pensil, dia akan meniru semua ketidaksempurnaan lubang itu. Jika dia cuba melukis bulatan secara bebas, ketepatan yang terhasil akan dihadkan oleh tahap kemahirannya sendiri.

Secara teorinya, permukaan rata yang sempurna boleh dicapai dengan mengetuk tiga permukaan secara bergantian. Sebagai ilustrasi, pertimbangkan tiga batu, setiap satu mempunyai permukaan yang agak rata. Dengan menggosok permukaan ini bersama-sama dalam urutan rawak, anda akan meratakannya secara berperingkat. Walau bagaimanapun, menggunakan dua batu sahaja akan menghasilkan pasangan mengawan cekung dan cembung. Dalam amalan, lapping melibatkan urutan gandingan tertentu, yang biasanya digunakan oleh pakar lapping untuk mencipta jig standard yang dikehendaki, seperti tepi lurus atau plat rata.

Semasa proses lapping, pakar mula-mula menggunakan pembangun warna pada jig standard dan kemudian meluncurkannya merentasi permukaan bahan kerja untuk mengenal pasti kawasan yang memerlukan pengikisan. Tindakan ini diulang, secara beransur-ansur mendekatkan permukaan bahan kerja kepada jig standard, akhirnya mencapai replikasi yang sempurna.

Sebelum mengikis, tuangan biasanya dikisar kepada beberapa perseribu di atas saiz akhir, tertakluk kepada rawatan haba untuk melegakan tekanan sisa, dan kemudian dikembalikan untuk menyelesaikan pengisaran. Walaupun mengikis adalah proses yang memakan masa dan intensif buruh, ia boleh berfungsi sebagai alternatif kos efektif kepada kaedah yang memerlukan mesin berketepatan tinggi. Jika pengikisan tidak digunakan, bahan kerja mesti disiapkan menggunakan mesin yang sangat jitu dan mahal.

Sebagai tambahan kepada kos peralatan penting yang berkaitan dengan kemasan peringkat akhir, satu lagi faktor kritikal mesti dipertimbangkan: keperluan pengapit graviti semasa pemesinan bahagian, terutamanya tuangan besar. Apabila pemesinan kepada toleransi beberapa perseribu, daya pengapit boleh menyebabkan herotan bahan kerja, menjejaskan ketepatannya sebaik sahaja daya dilepaskan. Selain itu, haba yang dijana semasa proses pemesinan boleh menyumbang lagi kepada herotan ini.

Di sinilah pengikisan menawarkan kelebihan yang berbeza. Tidak seperti pemesinan tradisional, mengikis tidak melibatkan daya pengapit, dan haba yang dihasilkan adalah minimum. Bahan kerja yang besar disokong pada tiga titik, memastikan ia kekal stabil dan bebas daripada ubah bentuk kerana beratnya sendiri.

Apabila trek pengikisan alat mesin menjadi haus, ia boleh dipulihkan melalui pengikisan semula, faedah yang ketara berbanding dengan alternatif membuang mesin atau menghantarnya semula ke kilang untuk dibongkar dan diproses semula.

Mengikis semula boleh dilakukan oleh kakitangan penyelenggaraan kilang, tetapi ia juga boleh dilaksanakan untuk melibatkan pakar tempatan untuk tugas ini.

Dalam situasi tertentu, pengikisan manual dan elektrik boleh digunakan untuk mencapai ketepatan geometri yang dikehendaki. Sebagai contoh, jika satu set trek meja dan pelana telah dikikis rata dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan, tetapi jadual didapati tidak sejajar dengan gelendong, membetulkan salah jajaran ini boleh memakan masa. Kemahiran yang diperlukan untuk mengalih keluar jumlah bahan yang sesuai di lokasi yang betul hanya menggunakan pengikis—sambil mengekalkan kerataan dan menangani salah jajaran—adalah besar.

Walaupun mengikis tidak bertujuan sebagai kaedah untuk membetulkan salah jajaran yang ketara, pengikis yang mahir boleh mencapai jenis pelarasan ini dalam masa yang sangat singkat. Pendekatan ini memerlukan tahap kemahiran yang tinggi tetapi selalunya lebih menjimatkan kos daripada pemesinan banyak bahagian untuk menuntut toleransi atau melaksanakan reka bentuk yang kompleks untuk mengurangkan salah jajaran.

Pelinciran yang Diperbaiki

Pengalaman telah menunjukkan bahawa rel yang dikikis meningkatkan kualiti pelinciran, dengan itu mengurangkan geseran, walaupun sebab asas masih diperdebatkan. Teori lazim mencadangkan bahawa titik rendah yang dikikis—khususnya, lubang yang dicipta—berfungsi sebagai takungan untuk pelinciran, membolehkan minyak terkumpul di dalam banyak poket kecil yang dibentuk oleh titik tinggi di sekelilingnya.

Perspektif lain berpendapat bahawa poket tidak teratur ini memudahkan penyelenggaraan filem minyak yang konsisten, membolehkan bahagian yang bergerak meluncur dengan lancar, yang merupakan objektif utama pelinciran. Fenomena ini berlaku kerana penyelewengan mewujudkan ruang yang cukup untuk menyimpan minyak. Sebaik-baiknya, pelinciran berfungsi paling baik apabila filem minyak berterusan wujud di antara dua permukaan licin sempurna; namun, ini menimbulkan cabaran dalam menghalang minyak daripada terlepas atau memerlukan pengisian semula segera. Permukaan rel, sama ada dikikis atau tidak, biasanya menggabungkan alur minyak untuk membantu dalam pengedaran minyak.

Perbincangan ini menimbulkan persoalan tentang kepentingan kawasan hubungan. Walaupun mengikis mengurangkan keseluruhan kawasan sentuhan, ia menggalakkan pengedaran yang lebih seragam, yang penting untuk pelinciran yang berkesan. Lebih licin permukaan mengawan, lebih konsisten pengagihan sentuhan. Walau bagaimanapun, prinsip asas dalam mekanik menyatakan bahawa "geseran adalah bebas daripada luas", menunjukkan bahawa daya yang diperlukan untuk menggerakkan meja kekal malar tanpa mengira sama ada kawasan sentuhan ialah 10 atau 100 inci persegi. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa memakai adalah pertimbangan yang berbeza; kawasan sentuhan yang lebih kecil di bawah beban yang sama akan mengalami kehausan yang dipercepatkan.

Pada akhirnya, tumpuan kita harus tertumpu pada mencapai pelinciran optimum dan bukannya hanya melaraskan kawasan sentuhan. Jika pelinciran adalah ideal, permukaan trek akan menunjukkan kehausan yang minimum. Oleh itu, jika meja mengalami kesukaran pergerakan akibat haus, ia berkemungkinan berkaitan dengan isu pelinciran dan bukannya kawasan sentuhan itu sendiri.

Bagaimana mengikis dilakukan

Sebelum mengenal pasti titik tinggi yang memerlukan pengikisan, mulakan dengan menggunakan pewarna pada jig standard, seperti plat rata atau jig tolok lurus yang direka untuk mengikis trek V. Seterusnya, gosokkan jig standard bersalut warna pada permukaan trek yang akan dikikis; ini akan memindahkan pewarna ke titik tinggi trek. Selepas itu, gunakan alat pengikis khusus untuk mengeluarkan titik tinggi berwarna. Proses ini perlu diulang sehingga permukaan trek menunjukkan pemindahan warna yang seragam dan konsisten.

Pengikis yang mahir mestilah mahir dalam pelbagai teknik. Di sini, saya akan menggariskan dua kaedah penting.

Pertama, sebelum proses pewarnaan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan fail yang kusam untuk menggosok perlahan-lahanProduk CNCpermukaan, dengan berkesan mengeluarkan sebarang burr.

Kedua, apabila membersihkan permukaan, gunakan berus atau tangan anda daripada kain buruk. Mengelap dengan kain boleh meninggalkan gentian halus yang boleh menimbulkan tanda mengelirukan semasa pewarnaan titik tinggi berikutnya.

Pengikis akan menilai kerja mereka dengan membandingkan jig standard dengan permukaan trek. Peranan pemeriksa hanyalah untuk memaklumkan pengikis bila perlu berhenti bekerja, membenarkan pengikis menumpukan perhatian sepenuhnya pada proses mengikis dan bertanggungjawab ke atas kualiti keluaran mereka.

Dari segi sejarah, kami mengekalkan piawaian khusus mengenai bilangan mata tinggi setiap inci persegi dan peratusan jumlah kawasan yang bersentuhan. Walau bagaimanapun, kami mendapati hampir mustahil untuk mengukur kawasan sentuhan dengan tepat, jadi ia kini diserahkan kepada pengikis untuk menentukan bilangan mata yang sesuai bagi setiap inci persegi. Secara amnya, matlamatnya adalah untuk mencapai standard 20 hingga 30 mata setiap inci persegi.

Dalam amalan mengikis kontemporari, beberapa operasi meratakan menggunakan pengikis elektrik, yang, walaupun masih merupakan bentuk pengikisan manual, boleh mengurangkan beberapa ketegangan fizikal dan menjadikan proses itu kurang meletihkan. Namun begitu, maklum balas sentuhan pengikisan manual kekal tidak boleh diganti, terutamanya semasa tugas pemasangan yang rumit.

Corak mengikis

Terdapat pelbagai jenis corak yang tersedia. Antara yang paling biasa termasuk corak arka, corak segi empat sama, corak gelombang dan corak berbentuk kipas. Terutama, corak arka utama ialah reka bentuk bulan dan burung walet.

1. Corak berbentuk arka dan kaedah mengikis

Mulakan dengan menggunakan bahagian kiri bilah pengikis untuk mengikis, kemudian teruskan mengikis secara menyerong dari kiri ke kanan (seperti yang digambarkan dalam Rajah A di bawah). Pada masa yang sama, putar pergelangan tangan kiri untuk membolehkan bilah berayun dari kiri ke kanan (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di bawah), memudahkan peralihan yang lancar dalam gerakan mengikis.

Panjang menegak setiap tanda pisau biasanya sekitar 10mm. Keseluruhan proses mengikis ini berlaku dengan pantas, membolehkan penciptaan pelbagai corak berbentuk arka. Selain itu, anda boleh mengikis secara menyerong dari kanan ke kiri dengan menggunakan tekanan dengan pergelangan tangan kiri dan memulas pergelangan tangan kanan untuk mengayunkan bilah dari kanan ke kiri, memastikan peralihan yang lancar dalam tindakan mengikis.

Kaedah mengikis corak arka asas

Petua untuk Mengikis Corak Arka

Apabila mengikis corak arka, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa variasi dalam keadaan dan teknik mengikis boleh menjejaskan bentuk, saiz dan sudut corak yang terhasil dengan ketara. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

1. Pilih Pengikis yang Betul: Lebar, ketebalan, jejari lengkok bilah, dan sudut baji kepala pengikis semuanya mempengaruhi bentuk corak lengkok. Memilih pengikis yang sesuai adalah penting.

2. Kawal Pergerakan Pergelangan Tangan: Menguasai amplitud pusingan pergelangan tangan dan panjang strok pengikisan adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan.

3. Gunakan Keanjalan Bilah: Secara amnya, amplitud yang lebih besar dalam pergerakan pergelangan tangan digabungkan dengan strok mengikis yang lebih pendek akan menghasilkan sudut dan bentuk yang lebih kecil dalam corak arka yang dikikis, seperti yang digambarkan dalam Rajah C di atas.

Corak Bulan dan Teknik Menggores

Sebelum memulakan proses mengikis, gunakan pensel untuk menandakan petak dengan jarak tertentu pada permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, gunakan pengikis halus bilah lengkok bulat, letakkan garis tengah bilah pada sudut 45° ke garis tengah membujur bahan kerja. Kikis dari hadapan ke belakang bahan kerja untuk mencapai corak bulan yang diingini.

(2) Corak burung walet dan kaedah mengikis Corak burung walet ditunjukkan dalam rajah di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensel untuk melukis segi empat sama dengan jarak tertentu pada permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, gunakan pengikis halus bilah lengkok bulat, dengan garis tengah satah bilah dan garis tengah membujur permukaan bahan kerja pada sudut 45°, dan kikis dari hadapan ke belakang bahan kerja. Kaedah mengikis biasa ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Mula-mula, kikis corak arka dengan pisau pertama, dan kemudian kikis corak arka kedua sedikit di bawah corak arka pertama, supaya corak yang serupa dengan burung walet boleh dikikis keluar, seperti ditunjukkan dalam Rajah b di atas.

2. Corak segi empat sama dan kaedah mengikis

Corak segi empat sama digambarkan dalam rajah di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensel untuk menandakan petak dengan jarak tertentu pada permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, letakkan garis tengah bilah pada sudut 45° ke garis tengah membujur bahan kerja, dan kikis dari hadapan ke belakang.

Teknik pengikisan asas melibatkan penggunaan pengikis sempit dengan tepi lurus atau tepi arka jejari yang besar untuk mengikis tolak jarak dekat. Selepas melengkapkan petak pertama, pastikan untuk mengekalkan jarak petak—pada asasnya meninggalkan petak—sebelum meneruskan mengikis petak kedua.

3. Corak gelombang dan kaedah mengikis

Corak gelombang digambarkan dalam Rajah A di bawah. Sebelum memulakan proses mengikis, gunakan pensel untuk menandakan petak dengan jarak tertentu pada permukaan bahan kerja. Apabila mengikis, pastikan garis tengah bilah selari dengan garis tengah membujurbahagian pemesinan, dan kikis dari belakang ke hadapan.

Teknik pengikisan asas melibatkan penggunaan pengikis bertakuk. Pilih kedudukan jatuh yang sesuai untuk bilah, biasanya di persimpangan petak yang ditanda. Selepas bilah jatuh, gerakkan menyerong ke kiri. Sebaik sahaja anda mencapai panjang yang ditetapkan (biasanya di persimpangan), alihkan menyerong ke kanan dan kikis ke titik tertentu sebelum mengangkat bilah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B di bawah.

4. Corak berbentuk kipas dan kaedah mengikis

Corak berbentuk kipas digambarkan dalam Rajah A di bawah. Sebelum mengikis, gunakan pensel untuk menandakan segi empat sama dan garisan bersudut dengan jarak tertentu pada permukaan bahan kerja. Untuk mencipta corak berbentuk kipas, gunakan pengikis kepala cangkuk (seperti yang digambarkan dalam Rajah B di bawah). Hujung kanan bilah hendaklah diasah, manakala hujung kiri hendaklah sedikit tumpul, memastikan tepi bilah kekal lurus. Teknik pengikisan asas ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Pilih kedudukan yang sesuai untuk bilah, biasanya di persimpangan garisan yang ditanda. Pegang pengikis dengan tangan kiri anda kira-kira 50mm dari hujung bilah, gunakan tekanan ke bawah sedikit ke kiri. Dengan tangan kanan anda, putar bilah mengikut arah jam di sekeliling hujung kiri sebagai titik pangsi. Sudut putaran biasa ialah 90° dan 135°. Corak berbentuk kipas yang betul digambarkan dalam Rajah C di atas.

Penggunaan daya yang tidak betul boleh mengakibatkan pengikisan kedua-dua hujung secara serentak, membawa kepada corak yang digambarkan dalam Rajah D di atas. Corak yang dibuat dengan cara ini akan menjadi terlalu cetek, mengakibatkan reka bentuk yang salah.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.

Objektif utama Anebon adalah untuk menawarkan kepada anda pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggungjawab, memberikan perhatian peribadi kepada mereka semua untuk Reka Bentuk Fesyen Baharu untuk proses pengilangan CNC Fabrikasi Tersuai Kilang Perkakasan OEM Shenzhen Precision,perkhidmatan die castingdanperkhidmatan memusing mesin bubut. Anda boleh mendedahkan harga terendah di sini. Anda juga akan mendapat produk dan penyelesaian yang berkualiti dan perkhidmatan yang hebat di sini! Anda tidak sepatutnya teragak-agak untuk mendapatkan Anebon!