Cecair pemotongan pemesinan tidak boleh diabaikan!

Seperti yang kita sedia maklum, kadar kelayakan produk adalah penunjuk utama yang diberi perhatian oleh perusahaan pemesinan, dan ia juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perkembangan perusahaan. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan adalah faktor penting yang mempengaruhi kadar kelayakan produk. Walau bagaimanapun, syarikat pemesinan sering mengabaikan kesan pelinciran pada peralatan. Oleh itu, pelinciran yang munasabah telah menjadi subjek wajib bagi setiap perusahaan pemesinan.

Pelinciran peralatan tidak hanya bergantung pada minyak pelincir. Sebagai salah satu bahan habis pakai utama dalam proses pemesinan, cecair pemotongan juga secara langsung mempengaruhi kesan pelinciran peralatan. Pemilihan cecair pemotongan berkualiti tinggi akan membantu meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengendalian peralatan, membantu syarikat pemesinan mengoptimumkan kadar kelayakan produk dan meningkatkan daya saing mereka.

Cecair pemotong mempunyai fungsi pelinciran, penyejukan, pencegahan karat, dan pembersihan, yang membantu mengurangkan haus alat pemesinan dan meningkatkan ketepatan permukaan mesin. Biasanya, ia boleh disediakan dengan air paip industri sebelum boleh digunakan. Oleh itu, perusahaan pemesinan terlebih dahulu perlu menguasai perkadaran dan julat kepekatan penyelesaian.Bahagian pemesinan CNC

Penyelesaian pembahagian:
Untuk cecair pemotongan, keadaan minyak dalam air adalah yang paling stabil. Urutan pembahagian ialah menyuntik air terlebih dahulu, tambah larutan stok cecair pemotongan, dan teruskan kacau sepenuhnya. Nisbah penempatan biasanya 1:20=5%, 1:25=4%.

Untuk melaraskan kepekatan:
Apabila kepekatan larutan meningkat atau menurun, adalah perlu untuk menambah larutan yang dicairkan untuk menyesuaikan kepekatan. Jangan tambah air terus ke larutan berkepekatan tinggi. Jika tidak, fenomena air dalam minyak akan berlaku, dan penyelesaiannya akan menjadi tidak stabil. Kaedah yang betul ialah menambah larutan tercair kepekatan 1% kepada larutan kepekatan tinggi atau larutan tercair kepekatan 6% kepada larutan kepekatan rendah untuk melaraskan kepekatan untuk mengekalkan kepekatan ideal 5%.bahagian mengecap
Di samping itu, pengguna perlu memberi perhatian kepada empat perkara berikut apabila menggunakan dan mengekalkan cecair pemotongan:

1. Berbuih
Kebanyakan kakitangan pengurusan pelinciran menggunakan air paip untuk menyediakan cecair pemotongan. Kekerasan air paip adalah lembut, dan apabila sisihan kepekatan ditemui, penyelesaiannya mudah berbuih. Selagi kepekatan dikawal pada 5%, masalah berbuih boleh diselesaikan.Bahagian aluminium CNC

2. Licin minyak
Biasanya terdapat dua sumber tompokan minyak. Satu ialah minyak rel panduan yang disembur dengan kerap apabila mesin sedang berjalan disembur dan dibasuh oleh larutan dan mengalir ke tangki larutan; yang lain ialah kebocoran minyak sistem hidraulik gelendong dan pertukaran alat. Minyak mudah diemulsikan kerana pengemulsi ditambah kepada cecair pemotong. Oleh itu, sebaik sahaja tompokan minyak berlaku, ia mesti dikeluarkan tepat pada masanya. Alat yang ideal ialah skimmer minyak, dan beg sedut minyak juga boleh digunakan.

3. Berbau busuk
Apabila limpahan minyak menutupi permukaan larutan, larutan akan berada dalam keadaan kekurangan oksigen. Bakteria anaerobik akan menjadi sangat aktif dalam suhu yang sesuai dan persekitaran anoksik. Apabila bakteria anaerobik mengurai minyak untuk mendapatkan makanan, mereka membebaskan gas hidrogen sulfida, yang beracun dan berbahaya kepada tubuh manusia. Selain itu, bakteria anaerobik lebih sensitif terhadap nilai pH. Nilai pH yang paling sesuai untuk aktiviti bakteria anaerobik adalah kira-kira 6.8-8.5, dan kepekatan larutan adalah kira-kira 2-2.5%. Untuk mengelakkan aktiviti bakteria anaerobik, kepekatan larutan harus dikekalkan pada tahap 5%.

4. Alahan kulit
Nilai PH yang boleh dihubungi oleh kulit manusia berlegar sekitar 7, dan kedua-dua larutan berasid dan beralkali akan merengsakan kulit, mengakibatkan alahan. Adalah disyorkan bahawa pengguna mencuci dengan sabun atau pembersih tangan secepat mungkin selepas tersentuh dengan cecair pemotongan, sebaik-baiknya dengan produk penjagaan tangan.
Baru-baru ini, negeri ini telah menggalakkan pembangunan hijau secara bersungguh-sungguh dan menetapkan bahawa cecair pemotongan tidak boleh mengandungi halida seperti klorin. Sumber utama bahan ini adalah bahan tambahan, dan lampirannya pada produk menjadikannya mustahil untuk lulus pensijilan alam sekitar.