Gred prestasi bolt yang digunakan untuk sambungan struktur keluli ialah 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 dan seterusnya. Bolt gred 8.8 dan ke atas diperbuat daripada keluli aloi karbon rendah atau keluli karbon sederhana dan dirawat haba (dipadamkan, dibaja), yang biasanya dipanggil bolt kekuatan tinggi dan selebihnya biasanya dipanggil bolt biasa.Benang berketepatan tinggi adalah kunci untuk membuatbahagian pemesinan CNC berkualiti tinggi.
Label gred prestasi bolt terdiri daripada dua bahagian, yang masing-masing mewakili nilai kekuatan tegangan nominal dan nisbah lengkok bahan bolt. Seperti:
Untuk bolt kelas prestasi 4.6, maksudnya ialah:
Kekuatan tegangan nominal bahan bolt adalah sehingga 400MPa;
Nisbah kekuatan bahan bolt ialah 0.6;
Kekuatan hasil nominal bahan bolt ialah 400×0.6=240MPa.
Bolt kekuatan tinggi gred prestasi 10.9, bahannya selepas rawatan haba, boleh mencapai:
Kekuatan tegangan nominal bahan bolt mencapai 1000MPa;
Nisbah kekuatan bahan bolt ialah 0.9;
Kekuatan hasil nominal bahan bolt ialah 1000×0.9=900MPa.
Maksud gred prestasi bolt ialah piawaian antarabangsa. Bolt gred prestasi yang sama, tanpa mengira perbezaan antara bahan dan asalnya, mempunyai prestasi yang sama, dan hanya gred prestasi boleh dipilih dalam reka bentuk.
Gred kekuatan 8.8 dan 10.9 merujuk kepada gred rintangan tegasan ricih bagi bolt 8.8GPa dan 10.9GPa
8.8 Kekuatan tegangan nominal 800N/MM2 kekuatan hasil nominal 640N/MM2
Secara amnya, "x. Y” digunakan untuk menunjukkan kekuatan bolt, X*100= kekuatan tegangan bolt, X*100* (Y/10) = kekuatan alah bolt (kerana mengikut label: kekuatan alah/tegangan kekuatan =Y/10)
Seperti 4.8, kekuatan tegangan bolt ialah: 400MPa; Kekuatan hasil ialah 400*8/10=320MPa.
Di samping itu: bolt keluli tahan karat biasanya dilabelkan sebagai A4-70, A2-70, maksud tafsiran lain.
Untuk mengukur
Unit pengukur panjang di dunia hari ini terdapat dua jenis utama, satu untuk sistem metrik, unit pengukur adalah meter (m), sentimeter (cm), milimeter (mm), dan lain-lain, di Eropah, China dan Jepun dan tenggara lain. Penggunaan Asia lebih banyak, satu lagi adalah bahasa Inggeris, unit pengukur adalah terutamanya untuk inci (inci), bersamaan dengan bandar lama “di negara kita, digunakan secara meluas di Amerika Syarikat, Britain dan negara-negara Eropah dan Amerika yang lain.
Ukuran metrik: (asas 10) 1m =100 cm=1000 mm
Sistem diraja: (asas 8) 1 inci =8 minit 1 inci =25.4 mm 3/8 x 25.4 =9.52
Produk di bawah 1/4 menggunakan nombor penetapan untuk mewakili saiz alamatnya, seperti: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Benang skru
Benang ialah bentuk dengan garis lingkaran seragam pada bahagian permukaan luar atau dalam pepejal. Mengikut ciri-ciri struktur dan kegunaannya boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
Benang biasa: bentuk gigi segi tiga, digunakan untuk menyambung atau mengikat bahagian. Benang biasa dibahagikan kepada dua jenis benang kasar dan benang halus mengikut padang, dan benang halus mempunyai kekuatan sambungan yang lebih tinggi.
Benang penghantaran: trapezium bentuk gigi, segi empat tepat, gergaji dan segi tiga, dsb.
Benang pengedap: Digunakan untuk sambungan pengedap, terutamanya benang paip, benang tirus dan benang paip tirus.
Klasifikasi mengikut bentuk:
Gred kesesuaian benang
Benang berketepatan tinggi adalah bahagian penting dalam pembuatanbahagian Pemesinan CNC berkualiti tinggi.
Kesesuaian ialah jumlah kelonggaran atau kekejangan antara benang skru, dan gred muat ialah gabungan sisihan dan toleransi yang ditentukan yang bertindak pada benang dalaman dan luaran.
1. Untuk benang inci seragam, terdapat tiga gred untuk benang luaran: 1A, 2A dan 3A, dan tiga gred untuk benang dalaman: 1B, 2B dan 3B, yang kesemuanya sesuai dengan jurang. Lebih tinggi nombor pangkat, lebih ketat padannya. Dalam THREADS inci, sisihan THE ditentukan hanya untuk gred 1A dan 2A, sisihan untuk gred 3A ialah sifar, dan sisihan gred untuk gred 1A dan 2A adalah sama. Lebih banyak bilangan gred, lebih kecil toleransi.
Kelas 1A dan 1B, gred toleransi yang sangat longgar, sesuai untuk kesesuaian toleransi benang dalaman dan luaran.
Kelas 2A dan 2B ialah kelas toleransi benang paling biasa yang ditetapkan untuk siri pengikat mekanikal British.
Kelas 3A dan 3B, skru untuk membentuk muat paling ketat, sesuai untuk pengikat dengan toleransi ketat, untuk reka bentuk kritikal keselamatan.
Untuk benang luaran, KELAS 1A dan 2A mempunyai toleransi muat, KELAS 3A tidak. Toleransi Kelas 1A adalah 50% lebih besar daripada toleransi kelas 2A, 75% lebih besar daripada toleransi kelas 3A, untuk benang dalaman, toleransi kelas 2B adalah 30% lebih besar daripada toleransi 2A. Kelas 1B adalah 50% lebih besar daripada kelas 2B dan 75% lebih besar daripada kelas 3B.
2. Benang metrik, benang luaran mempunyai tiga gred benang: 4j, 6j dan 6g, benang dalaman mempunyai tiga gred benang: 5H, 6H, 7H. (Gred ketepatan benang harian ialah I, II, III, dan biasanya II.) Dalam benang metrik, sisihan asas H dan h ialah sifar. Sisihan asas G adalah positif, dan sisihan asas E, F dan G adalah negatif.
H ialah kedudukan zon toleransi biasa benang dalaman, biasanya tidak digunakan sebagai salutan permukaan, atau dengan lapisan fosfat yang sangat nipis. Sisihan asas kedudukan G untuk majlis khas, seperti salutan yang lebih tebal, biasanya jarang digunakan.
g biasanya digunakan untuk menyadur salutan nipis 6-9um, jika keperluan lukisan produk ialah bolt 6h, benang skru sebelum penyaduran menggunakan jalur toleransi 6g.
Gabungan terbaik bagi benang muat H/g, H/j atau G/j, untuk bolt, nat dan benang pengikat halus lain, muat 6H/6g standard yang disyorkan.
3. Penandaan benang
Parameter geometri utama benang mengetuk sendiri dan menggerudi sendiri
1. Diameter besar/diameter luar (d1) : diameter silinder khayalan dengan mahkota berulir bertindih. Diameter benang pada asasnya mewakili diameter nominal saiz benang.
2. Laluan kaki/diameter bawah (d2) : diameter silinder khayalan di mana bahagian bawah benang bertindih.
3. Jarak gigi (p) : merujuk kepada jarak paksi antara dua titik sepadan gigi bersebelahan pada garis tengah. Dalam sistem imperial, jarak antara gigi ditunjukkan oleh bilangan gigi setiap inci (25.4mm).
Berikut menyenaraikan spesifikasi biasa jarak pergigian (metrik) Bilangan gigi (inci)
1) Penorehan sendiri metrik:
Spesifikasi: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Jarak gigi: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) Gigi mengetuk sendiri British:
Spesifikasi: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Bilangan gigi: Gigi AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Gigi A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Masa siaran: Okt-08-2022