Benang ialah heliks yang dipotong menjadi bahan kerja sama ada dari luar atau dari dalam dan berfungsi beberapa fungsi penting. Pertama, benang mencipta sambungan mekanikal dengan menggabungkan produk berulir dalaman dengan produk berulir luaran. Sambungan ini memastikan bahagian yang berlainan bahan kerja boleh disambung dengan kukuh antara satu sama lain.
Tambahan pula, benang memainkan peranan penting dalam menghantar gerakan. Mereka boleh menukar gerakan berputar kepada gerakan linear dan sebaliknya. Keupayaan ini amat berguna dalam banyak aplikasi, seperti dalam jentera yang memerlukan gerakan linear untuk melaksanakan tugas tertentu.
Di samping itu, benang menawarkan kelebihan mekanikal. Dengan menggunakan benang, prestasi mekanikal yang lebih tinggi boleh dicapai dalam semua aspek. Ini termasuk kapasiti tampung beban yang meningkat, rintangan yang dipertingkatkan terhadap kelonggaran atau getaran, dan kecekapan penghantaran kuasa yang lebih baik.
Terdapat bentuk benang yang berbeza, setiap satunya menentukan geometri benang. Aspek penting profil benang ialah diameter bahan kerja. Ini termasuk diameter utama (diameter terbesar benang) dan diameter pic (diameter pada titik khayalan di mana lebar benang adalah sifar). Pengukuran ini penting untuk memastikan bahawa benang sesuai dengan betul dan berfungsi dengan berkesan.
Memahami terminologi benang adalah penting untuk menggunakan benang dengan berkesan. Beberapa istilah utama termasuk plumbum (jarak paksi yang dilalui benang dalam satu revolusi lengkap) dan pic (jarak antara titik yang sepadan pada benang bersebelahan). Pengukuran plumbum dan pic yang tepat adalah penting untuk memastikan reka bentuk benang yang tepat dan keserasian.
Ringkasnya, benang mempunyai beberapa fungsi penting dalam pelbagai industri. Mereka memudahkan sambungan mekanikal, menghantar gerakan dan memberikan kelebihan mekanikal. Memahami profil benang dan istilah yang berkaitan adalah penting untuk menggunakan benang dengan jayanya dan memastikan prestasi optimum.
Menyelesaikan Misteri Pitch: Meneroka Maksud dan Kaedah Pengiraannya
Padang benang adalah faktor utama dalam bidang pembuatan dan pemesinan. Memahami maksudnya dan mengiranya dengan betul adalah penting untuk membuat bahagian bermesin berkualiti tinggi. Dalam artikel ini, kita akan menyelami selok-belok padang benang, geometrinya dan cara menentukannya dengan tepat. Selain itu, kami akan memperkenalkan Anebon, sebuah syarikat yang mengkhusus dalam perkhidmatan pemesinan CNC prototaip dan pengilangan CNC tersuai, menawarkan sebut harga dalam talian yang pantas dan boleh dipercayai untuk pemesinan CNC.
Geometri benang adalah berdasarkan diameter pic benang (d, D) dan pic (P): jarak paksi sepanjang benang pada bahan kerja dari satu titik pada profil ke titik seterusnya yang sepadan. Fikirkan ia sebagai segi tiga yang mengelilingi bahan kerja. Struktur segi tiga ini menentukan keberkesanan dan kefungsian komponen berulir. Pengiraan yang tepat bagi padang benang adalah penting untuk memastikan kesesuaian yang betul, pengagihan beban yang optimum dan prestasi bahagian yang dimesin yang cekap.
Untuk menentukan padang dengan tepat, pengilang menggunakan teknologi pemesinan CNC termaju. Pemesinan CNC, atau pemesinan kawalan berangka komputer, ialah proses pembuatan yang menggunakan alat mesin dikawal komputer untuk mengeluarkan bahan daripada bahan mentah dengan tepat untuk membentuk bahagian mesin. Petikan Dalam Talian Pemesinan CNC ialah perkhidmatan yang ditawarkan oleh banyak syarikat profesional yang membolehkan pelanggan dengan cepat dan mudah mendapatkan anggaran harga untuk adat merekaBahagian pemesinan CNC.
Anebon ialah syarikat terkemuka dalam industri perkakasan, menyediakan perkhidmatan pemesinan CNC prototaip berkualiti dan pengilangan CNC tersuai sejak penubuhannya pada tahun 2010. Dengan pasukan profesional profesional dan peralatan terkini, Anebon menyediakan produk yang cekap dan berkualiti tinggi . Mesin standard diimport dari Jepun. Kilang dan mesin pelarik CNC mereka serta pengisar permukaan membolehkan mereka memberikan ketepatan dan kualiti produk yang luar biasa. Selain itu, Anebon mendapat pensijilan ISO 9001:2015, menunjukkan komitmen mereka untuk mengekalkan standard pengeluaran tertinggi dan kepuasan pelanggan.
Apabila mengira pic, ia biasanya dinyatakan dalam benang per inci (TPI) atau milimeter. Untuk benang metrik, pic ditentukan sebagai jarak dalam milimeter antara dua puncak benang bersebelahan. Sebaliknya, untuk sistem benang berasaskan inci, TPI bermaksud benang setiap inci linear. Mengukur pic benang dengan tepat adalah penting untuk memastikan keserasian antara bahagian berulir dan mengelakkan masalah yang berpotensi seperti kelonggaran, kerapuhan atau pengagihan beban yang tidak mencukupi.
pemesinan CNCmemainkan peranan penting dalam mencapai ukuran pic yang tepat. Dengan menggunakan teknologi canggih dan peralatan ketepatan, bahagian mesin CNC boleh memenuhi keperluan dan spesifikasi yang paling ketat. Program perisian lanjutan membolehkan mesin CNC melakukan pengiraan benang yang kompleks, memastikan padang benang yang betul dicapai untuk setiap aplikasi unik.
Ringkasnya, memahami selok-belok padang dan mengiranya dengan tepat adalah penting untuk membuat bahagian bermesin berkualiti tinggi. Dengan menggunakan perkhidmatan pemesinan CNC prototaip dan menggunakan adatPengilangan CNC, pengeluar boleh mencapai ketepatan dan kualiti yang luar biasa dalam produk mereka. Komited terhadap kecemerlangan dan dengan peralatan yang canggih, syarikat seperti Anebon mendahului dalam menyediakan perkhidmatan sebut harga dalam talian pemesinan CNC yang boleh dipercayai dan cekap. Dengan pengetahuan yang tepat tentang padang benang, pengeluar boleh mencipta bahagian berulir yang memenuhi piawaian prestasi dan kefungsian tertinggi.
1. Pengiraan dan toleransi diameter pic bagi benang luar berbentuk gigi 60° (standard kebangsaan GB197/196)
a.Pengiraan saiz asas diameter pic
Saiz asas diameter pic benang = diameter utama benang - pic × nilai pekali.
Perwakilan formula: d/DP×0.6495
Contoh: Pengiraan diameter pic benang luar M8 benang
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. Toleransi diameter pic benang luaran 6j yang biasa digunakan (berdasarkan pic benang)
Nilai had atas ialah “0″
Had bawah ialah P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Formula pengiraan had atas ialah saiz asas, dan formula pengiraan had bawah d2-hes-Td2 ialah sisihan saiz asas-sisihan-boleh dibenarkan diameter pic.
Nilai toleransi bagi diameter padang gred 6j M8: nilai had atas 7.188 nilai had bawah: 7.188-0.118=7.07.
C. Sisihan asas pic benang luaran gred 6g yang biasa digunakan: (berdasarkan pic benang)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Formula pengiraan had atas d2-ges ialah sisihan saiz asas
Formula pengiraan had bawah d2-ges-Td2 ialah toleransi sisihan saiz asas
Contohnya, nilai toleransi diameter pic gred 6g M8: nilai had atas 7.188-0.028=7.16 nilai had bawah: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Nota:
①Toleransi benang di atas adalah berdasarkan benang kasar, dan toleransi benang bagi benang halus juga diubah dengan sewajarnya, tetapi toleransi hanya diperbesarkan, jadi kawalan tidak akan melebihi had standard, jadi ia tidak ditandakan dalam jadual. Bahagian atas keluar.
②Dalam pengeluaran sebenar, mengikut ketepatan yang diperlukan oleh reka bentuk dan daya penyemperitan peralatan pemprosesan benang, diameter rod digilap berulir dinaikkan sebanyak 0.04-0.08 berbanding dengan diameter benang yang direka, iaitu diameter digilap berulir joran. Sebagai contoh, diameter batang digilap benang 6g benang luar M8 syarikat kami ialah 7.08-7.13, yang berada dalam julat ini.
③Memandangkan keperluan proses pengeluaran, had kawalan bawah diameter padang benang luar tanpa rawatan haba dan rawatan permukaan dalam pengeluaran sebenar hendaklah dikekalkan pada tahap 6h sebanyak mungkin.
2. Pengiraan dan toleransi diameter pic bagi benang dalaman 60° (GB197/196)
a.Toleransi diameter pic benang aras 6H (berdasarkan pic benang)
had atas:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Nilai had bawah ialah “0″,
Formula pengiraan had atas 2+TD2 ialah saiz asas + toleransi.
Sebagai contoh, diameter pic bagi benang dalaman M8-6H ialah: 7.188+0.160=7.348 had atas: 7.188 ialah had bawah.
b. Formula untuk mengira diameter pic bagi benang dalaman adalah sama seperti benang luaran
Iaitu, D2=DP×0.6495, iaitu diameter pic bagi benang dalaman adalah sama dengan nilai pekali diameter pic.
c.6G kelas benang diameter sisihan asas E1 (berdasarkan nada benang)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Contoh: Had atas diameter pic bagi benang dalaman M86G: 7.188+0.026+0.16=7.374
Had bawah: 7.188+0.026=7.214
Formula had atas 2+GE1+TD2 ialah saiz asas diameter pic+sisihan+toleransi
Formula nilai had bawah 2+GE1 ialah saiz diameter pic+sisihan
3. Pengiraan dan toleransi diameter utama benang luar (GB197/196)
a. Had atas 6j diameter utama benang luar
Iaitu, nilai diameter benang contoh M8 ialah φ8.00, dan toleransi had atas ialah “0″.
b. Toleransi had bawah diameter utama kelas 6j benang luaran (berdasarkan padang benang)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Formula pengiraan untuk had bawah diameter utama: d-Td ialah toleransi dimensi asas diameter utama benang.
Contoh: M8 benang luar 6j saiz diameter besar: had atas ialah φ8, had bawah ialah φ8-0.212=φ7.788
c.Pengiraan dan Toleransi Diameter Utama 6g Benang Luar
Sisihan rujukan benang luaran 6g (berdasarkan padang benang)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Formula pengiraan had atas d-ges ialah dimensi asas sisihan rujukan diameter utama benang
Formula pengiraan had bawah d-ges-Td ialah dimensi asas bagi benang garis pusat utama-sisihan-toleransi
Contoh: M8 benang luaran 6g kelas diameter utama had atas φ8-0.028=φ7.972.
Had bawah φ8-0.028-0.212=φ7.76
Nota: ①Diameter utama benang ditentukan oleh diameter rod digilap benang dan tahap kehausan profil plat gelek/gigi penggelek benang, dan nilainya adalah berkadar songsang dengan diameter atas dan tengah benang. Berdasarkan alat kosong dan benang yang sama, lebih kecil diameter tengah, lebih besar diameter utama, dan sebaliknya, lebih besar diameter tengah, lebih kecil diameter utama.
② Bagi bahagian yang memerlukan rawatan haba dan rawatan permukaan, memandangkan hubungan antara teknologi pemprosesan dan pengeluaran sebenar, diameter utama benang hendaklah dikawal pada had bawah kelas 6j ditambah 0.04mm atau lebih. Sebagai contoh, untuk benang luar M8, diameter utama benang gosok (bergolek) hendaklah dijamin melebihi 7.83 dan di bawah 7.95.
4. Pengiraan dan toleransi diameter kecil benang dalaman
a.Pengiraan saiz asas diameter kecil benang dalaman (D1)
Saiz asas benang diameter kecil = saiz asas benang dalaman – pic × pekali
Contoh: Saiz asas diameter kecil benang dalaman M8 ialah 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. Pengiraan toleransi diameter kecil benang dalaman 6H (berdasarkan pic benang) dan nilai diameter kecil
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Formula sisihan had bawah D1+HE1 bagi kelas 6H benang dalaman ialah saiz asas diameter kecil benang dalaman + sisihan.
Nota: Nilai bias ialah “0″ pada tahap 6H
Formula pengiraan untuk had atas tahap 6H benang dalaman=D1+HE1+TD1, iaitu saiz asas diameter kecil benang dalaman + sisihan + toleransi.
Contoh: Had atas diameter kecil benang dalaman gred 6H M8 ialah 6.647+0=6.647
Had bawah diameter kecil benang dalaman gred 6H M8 ialah 6.647+0+0.265=6.912
c. Pengiraan sisihan asas diameter kecil benang dalaman 6G (berdasarkan padang) dan nilai diameter kecil
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Formula pengiraan untuk had bawah diameter kecil benang dalaman 6G = D1 + GE1 ialah saiz asas benang dalaman + sisihan.
Contoh: Had bawah diameter kecil benang dalaman 6G gred M8 ialah 6.647+0.028=6.675
Formula D1+GE1+TD1 untuk nilai had atas diameter kecil benang dalaman gred 6G M8 ialah saiz asas benang dalaman + sisihan + toleransi.
Contoh: Had atas diameter kecil benang dalaman 6G gred M8 ialah 6.647+0.028+0.265=6.94
Nota:
①Ketinggian gigi benang dalaman berkaitan secara langsung dengan momen galas benang dalaman, jadi kosong hendaklah berada dalam had atas kelas 6H sejauh mungkin.
②Semasa pemesinan benang dalaman, lebih kecil diameter benang dalaman, lebih rendah kecekapan alat pemprosesan—ketuk. Dari sudut pandangan penggunaan, lebih kecil diameter kecil, lebih baik, tetapi pertimbangan komprehensif, diameter kecil biasanya digunakan antara had tengah dan had atas, jika ia adalah besi tuang atau aluminium, ia harus digunakan antara had bawah dan had tengah diameter kecil .
③Apabila diameter kecil benang dalaman ialah 6G, ia boleh direalisasikan sebagai 6H. Tahap ketepatan terutamanya mempertimbangkan salutan diameter padang benang. Oleh itu, hanya diameter padang pili yang dipertimbangkan semasa pemprosesan benang, dan diameter kecil tidak dipertimbangkan. Diameter lubang cahaya.
5. Formula pengiraan kaedah bahagi tunggal kepala bahagi
Formula pengiraan bahagian tunggal: n=40/Z
n: bilangan bulatan yang harus dipusingkan oleh kepala pembahagi
Z: bahagian yang sama dengan bahan kerja
40: nombor kepala pengindeksan tetap
Contoh: Pengiraan untuk mengisar heksagon
Gantikan ke dalam formula: n=40/6
Pengiraan: ① Permudahkan pecahan: cari pembahagi terkecil 2 dan bahagi dengan, iaitu, bahagikan pengangka dan penyebut dengan 2 pada masa yang sama untuk mendapatkan 20/3. Semasa mengurangkan markah, pembahagiannya yang sama tetap sama.
② Pengiraan pecahan: Pada ketika ini, ia bergantung pada nilai pengangka dan penyebut; jika pengangka dan penyebutnya besar, maka pengiraan dilakukan.
20÷3=6(2/3) ialah nilai n, iaitu, kepala pembahagi harus bertukar 6(2/3) bulatan. Pada masa ini, pecahan telah menjadi pecahan; bahagian integer perpuluhan 6 ialah ketua bahagian hendaklah bertukar 6 bulatan penuh. Pecahan 2/3 dengan pecahan hanya boleh menjadi 2/3 daripada bulatan dan mesti dikira semula pada ketika ini.
③Pemilihan dan pengiraan plat pengindeksan: pengiraan kurang daripada satu bulatan mesti direalisasikan dengan bantuan plat pengindeksan kepala pengindeksan. Langkah pertama dalam pengiraan ialah mengembangkan pecahan secara serentak sebanyak 2/3. Sebagai contoh: jika skor dibesarkan 14 kali pada masa yang sama, ia adalah 28/42; jika ia dibesarkan 10 kali pada masa yang sama, skornya ialah 20/30; jika ia dibesarkan 13 kali pada masa yang sama, markahnya ialah 26/39…Skala yang diperbesarkan hendaklah mengikut dail Pilih bilangan lubang padanya.
Pada ketika ini perlu memberi perhatian kepada:
①Bilangan lubang plat pengindeksan yang dipilih mesti boleh dibahagikan dengan penyebut 3. Sebagai contoh, dalam contoh di atas, 42 lubang adalah 14 kali 3, 30 lubang adalah 10 kali 3, dan 39 lubang adalah 13 kali 3. .
②Peluasan pecahan mestilah pembilang dan penyebut dikembangkan pada masa yang sama, dan pembahagian yang sama kekal tidak berubah, contohnya
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Penyebut 42 adalah menggunakan 42 lubang nombor indeks untuk pengindeksan; pengangka 28 bergerak ke hadapan pada lubang kedudukan roda atas, dan kemudian membelokkan lubang 28, iaitu lubang 29 ialah lubang kedudukan roda semasa, 20/30 ialah 10 lubang ke hadapan di tempat berputar Plat indeks 30 lubang, dan lubang ke-11 adalah betul-betul lubang kedudukan roda ini. 26/39 ialah lubang kedudukan roda ini pada plat indeks 39 lubang, dan 26 lubang lubang ke-27 diputar ke hadapan.
Apabila mengisar heksagon (keenam), lubang seperti 42 lubang, 30 lubang, dan 39 lubang yang boleh dibahagikan dengan 3 digunakan sebagai skala: operasinya adalah untuk memutarkan pemegang 6 kali, dan kemudian bergerak ke hadapan pada lubang kedudukan untuk menjadi roda atas masing-masing. Pusingkan 28+1/10+1/26+ lagi! Lubang di lubang atas 29/11/27 digunakan sebagai lubang kedudukan roda.
Contoh 2: Pengiraan untuk mengisar gear 15 gigi.
Gantikan ke dalam formula: n=40/15
Kira n=2(2/3)
Ia adalah untuk memusingkan 2 bulatan penuh, dan kemudian pilih lubang pengindeksan yang boleh dibahagikan dengan 3, seperti 24, 30, 39, 42.51. Tambah 1 lubang iaitu 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 lubang, sebagai lubang kedudukan roda ini.
Contoh 3: Pengiraan pengindeksan untuk mengisar 82 gigi.
Gantikan ke dalam formula: n=40/82
Kira n=20/41
Iaitu: selagi plat indeks dengan 41 lubang dipilih, pusingkan 20+1 pada lubang kedudukan roda atas, iaitu, 21 lubang digunakan sebagai lubang kedudukan roda semasa.
Contoh 4: Pengiraan pengindeksan untuk mengisar 51 gigi
Menggantikan formula n=40/51, memandangkan skor tidak dapat dikira pada masa ini, anda hanya boleh memilih terus lubang, iaitu, pilih plat indeks dengan 51 lubang, dan kemudian pusingkan roda atas 51+1 pada kedudukan lubang, iaitu, 52 lubang, sebagai roda semasa. Lubang kedudukan iaitu.
Contoh 5: Pengiraan pengindeksan untuk mengisar 100 gigi.
Gantikan ke dalam formula n=40/100
Kira n=4/10=12/30
Pilih plat indeks 30 lubang dalam masa, dan kemudian letakkan 12+1 atau 13 lubang pada lubang kedudukan roda atas sebagai lubang kedudukan roda semasa.
Jika semua cakera pengindeksan tidak mencapai bilangan lubang yang diperlukan untuk pengiraan, kaedah pengindeksan kompaun harus digunakan untuk pengiraan, yang tidak termasuk dalam kaedah pengiraan ini. Dalam pengeluaran sebenar, gear hobbing biasanya digunakan, kerana operasi sebenar selepas pengiraan pengindeksan kompaun sangat menyusahkan.
6. Formula pengiraan untuk heksagon yang ditulis dalam bulatan
① Cari sisi bertentangan heksagon (permukaan S) bulatan D
S=0.866D ialah diameter×0.866 (pekali)
② Kira diameter (D) bulatan dari sisi bertentangan heksagon (permukaan S)
D=1.1547S sisi bertentangan×1.1547 (pekali)
7. Formula pengiraan sisi bertentangan dan garis pepenjuru heksagon dalam proses tajuk sejuk
① Cari sudut bertentangan e bagi sisi bertentangan (S) bagi heksagon luar
e=1.13s Sisi bertentangan×1.13
② Cari sudut bertentangan (e) dari sisi bertentangan (s) heksagon dalam
e=1.14s Sisi bertentangan×1.14 (pekali)
③ Dapatkan diameter bahan kepala pepenjuru (D) dari sisi bertentangan (s) heksagon luar
Diameter (D) bulatan hendaklah dikira mengikut sisi bertentangan (satah) heksagon (formula kedua dalam 6), dan nilai pusat ofset hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya, iaitu, D≥1.1547s. Jumlah offset dari pusat hanya boleh dianggarkan.
8. Formula pengiraan segi empat sama yang ditulis dalam bulatan
① Lukis bulatan (D) untuk mencari sisi bertentangan bagi segi empat sama (permukaan S)
S=0.7071D ialah diameter×0.7071
② Cari bulatan (D) dari sisi bertentangan segi empat sama (permukaan S)
D=1.414S sisi bertentangan×1.414
9. Formula pengiraan untuk sisi bertentangan segi empat sama dan sudut bertentangan dalam proses tajuk sejuk
① Cari sudut bertentangan (e) dari sisi bertentangan (S) segi empat sama luar
e=1.4s ialah sisi bertentangan (s)×1.4 parameter
② Cari sudut bertentangan (e) sisi bertentangan (s) segi empat sama dalam
e=1.45s ialah sisi bertentangan (s)×1.45 pekali
10. Formula pengiraan isipadu heksagon
s20.866×H/m/k bermaksud sisi bertentangan×sisi bertentangan×0.866×tinggi atau ketebalan.
11. Formula pengiraan untuk isipadu terpotong (kon).
0.262H (D2+d2+D×d) ialah 0.262×tinggi×(diameter kepala besar×diameter kepala besar+diameter kepala kecil ×diameter kepala kecil+diameter kepala besar ×diameter kepala kecil).
12. Formula pengiraan untuk isipadu sfera (seperti kepala separuh bulatan)
3.1416h2(Rh/3) ialah 3.1416×tinggi×tinggi×(jejari－tinggi÷3).
13. Formula pengiraan untuk dimensi pemesinan paip benang dalaman
1. Pengiraan diameter utama pili D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ialah saiz asas benang diameter besar paip + 0.866025 pic÷8×0.5～1.3.
Nota: Pemilihan 0.5～1.3 hendaklah ditentukan mengikut saiz pic. Lebih besar nilai pic, lebih kecil pekali harus digunakan. Sebaliknya, lebih kecil nilai pic, lebih besar pekali sepadan sepatutnya.
2. Pengiraan diameter pic pili (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, iaitu diameter ketuk=3×0.866025×pitch÷8
3. Pengiraan diameter pili (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ialah diameter paip=5×0.866025×pitch÷8
empat belas,
Formula pengiraan panjang bahan untuk membentuk tajuk sejuk pelbagai bentuk
Formula isipadu bulatan yang diketahui ialah diameter×diameter×0.7854×panjang atau jejari×jejari×3.1416×panjang. Iaitu, d2×0.7854×L atau R2×3.1416×L
Apabila mengira, isipadu X÷diameter÷diameter÷0.7854 atau X÷radius÷radius÷3.1416 bahan yang diperlukan ialah panjang bahan.
Formula lajur = X/(3.1416R2) atau X/0.7854d2
Dalam formula, X mewakili nilai isipadu bahan yang diperlukan;
L mewakili nilai panjang penyusuan sebenar;
R/d mewakili jejari atau diameter suapan sebenar.
Matlamat Anebon adalah untuk memahami kecacatan yang sangat baik daripada pembuatan dan membekalkan sokongan teratas kepada pelanggan dalam dan luar negara dengan sepenuh hati untuk 2022 Kualiti Tinggi Aluminium Keluli Tahan Karat Aluminium Ketepatan Tinggi Custom Made CNC Turning Milling Machining Alat Ganti untuk Aeroangkasa, Untuk mengembangkan pasaran antarabangsa kami, Anebon terutamanya membekalkan pelanggan luar negara kami bahagian mekanikal prestasi berkualiti tinggi, bahagian giling dan perkhidmatan memusing cnc.
Bahagian Jentera China dan Perkhidmatan Pemesinan CNC borong China, Anebon menjunjung semangat "inovasi, keharmonian, kerja berpasukan dan perkongsian, jejak, kemajuan pragmatik". Beri kami peluang dan kami akan membuktikan kemampuan kami. Dengan bantuan baik anda, Anebon percaya bahawa kami boleh mencipta masa depan yang cerah bersama anda.
Masa siaran: Jul-10-2023