Rawatan permukaan melibatkan penggunaan kaedah mekanikal dan kimia untuk mencipta lapisan pelindung pada permukaan produk, yang berfungsi untuk melindungi badan. Proses ini membolehkan produk mencapai keadaan yang stabil dalam alam semula jadi, meningkatkan ketahanan kakisannya, dan meningkatkan daya tarikan estetiknya, akhirnya meningkatkan nilainya. Apabila memilih kaedah rawatan permukaan, adalah penting untuk mempertimbangkan persekitaran penggunaan produk, jangka hayat yang dijangka, daya tarikan estetik dan nilai ekonomi.
Proses rawatan permukaan terdiri daripada pra-rawatan, pembentukan filem, rawatan selepas filem, pembungkusan, pergudangan, dan penghantaran. Pra-rawatan terdiri daripada rawatan mekanikal dan kimia.
Rawatan mekanikal melibatkan proses seperti letupan, letupan tembakan, mengisar, menggilap, dan waxing. Tujuannya adalah untuk menghapuskan ketidaksamaan permukaan dan menangani ketidaksempurnaan permukaan lain yang tidak diingini. Sementara itu, rawatan kimia menghilangkan minyak dan karat dari permukaan produk dan mencipta lapisan yang membolehkan bahan pembentuk filem bergabung dengan lebih berkesan. Proses ini juga memastikan bahawa salutan mencapai keadaan stabil, meningkatkan lekatan lapisan pelindung, dan memberikan faedah perlindungan kepada produk.
Rawatan permukaan aluminium
Rawatan kimia biasa untuk aluminium termasuk proses seperti kromasi, pengecatan, penyaduran elektrik, anodisasi, elektroforesis dan banyak lagi. Rawatan mekanikal terdiri daripada melukis wayar, menggilap, menyembur, mengisar, dan lain-lain.
1. Kromisasi
Chromization menghasilkan filem penukaran kimia pada permukaan produk, dengan ketebalan antara 0.5 hingga 4 mikrometer. Filem ini mempunyai sifat penjerapan yang baik dan digunakan terutamanya sebagai lapisan salutan. Ia boleh mempunyai rupa kuning keemasan, aluminium asli atau hijau.
Filem yang terhasil mempunyai kekonduksian yang baik, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk produk elektronik seperti jalur konduktif dalam bateri telefon mudah alih dan peranti magnetoelektrik. Ia sesuai digunakan pada semua produk aloi aluminium dan aluminium. Walau bagaimanapun, filem itu lembut dan tidak tahan haus, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan pada luaranbahagian ketepatandaripada produk tersebut.
Proses penyesuaian:
Penyahgris—> dehidrasi asid aluminik—> penyesuaian—> pembungkusan—> pergudangan
Chromization sesuai untuk aloi aluminium dan aluminium, magnesium dan produk aloi magnesium.
Keperluan Kualiti:
1) Warna adalah seragam, lapisan filem adalah baik, tidak boleh ada lebam, calar, sentuhan dengan tangan, tiada kekasaran, abu dan fenomena lain.
2) Ketebalan lapisan filem ialah 0.3-4um.
2. Anodizing
Anodizing: Ia boleh membentuk lapisan oksida yang seragam dan padat pada permukaan produk (Al2O3). 6H2O, biasanya dikenali sebagai jed keluli, filem ini boleh membuat kekerasan permukaan produk mencapai 200-300 HV. Jika produk khas boleh mengalami anodizing keras, kekerasan permukaan boleh mencapai 400-1200 HV. Oleh itu, anodisasi keras adalah proses rawatan permukaan yang sangat diperlukan untuk silinder dan penghantaran.
Selain itu, produk ini mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan sebagai proses yang diperlukan untuk produk berkaitan penerbangan dan aeroangkasa. Perbezaan antara anodizing dan hard anodizing ialah anodizing boleh diwarnakan, dan hiasannya jauh lebih baik daripada hard oxidation.
Perkara pembinaan yang perlu dipertimbangkan: anodisasi mempunyai keperluan yang ketat untuk bahan. Bahan yang berbeza mempunyai kesan hiasan yang berbeza pada permukaan. Bahan yang biasa digunakan ialah 6061, 6063, 7075, 2024, dan lain-lain. Antaranya, 2024 mempunyai kesan yang agak teruk kerana kandungan CU yang berbeza dalam bahan tersebut. 7075 pengoksidaan keras berwarna kuning, 6061 dan 6063 berwarna coklat. Walau bagaimanapun, anodisasi biasa untuk 6061, 6063, dan 7075 tidak jauh berbeza. 2024 terdedah kepada banyak bintik emas.
1. Proses biasa
Proses anodisasi biasa termasuk warna semula jadi matte yang disikat, warna semula jadi terang yang disikat, pencelupan permukaan yang terang disikat dan pencelupan berus matte (yang boleh dicelup ke dalam sebarang warna). Pilihan lain termasuk warna semula jadi berkilat digilap, warna semula jadi matte digilap, pencelupan berkilat digilap dan pencelupan matte digilap. Selain itu, terdapat semburan permukaan yang bising dan cerah, semburan permukaan berkabus yang bising, dan pencelupan pasir. Pilihan penyaduran ini boleh digunakan dalam peralatan pencahayaan.
2. Proses anodizing
Penyahgrisan—> hakisan alkali—> penggilap—> peneutralan—> lidi—> peneutralan
Anodizing—> pencelupan—> pengedap—> basuhan air panas—> pengeringan
3. Penghakiman keabnormalan kualiti biasa
A. Bintik-bintik mungkin muncul pada permukaan disebabkan oleh pelindapkejutan dan pembajaan yang tidak mencukupi bagi logam atau kualiti bahan yang lemah, dan ubat yang dicadangkan ialah melakukan rawatan haba semula atau menukar bahan.
B. Warna pelangi muncul di permukaan, yang biasanya disebabkan oleh ralat dalam operasi anod. Produk mungkin tergantung longgar, mengakibatkan kekonduksian yang lemah. Ia memerlukan kaedah rawatan khusus dan rawatan anodik semula selepas kuasa dipulihkan.
C. Permukaan lebam dan tercalar teruk, yang biasanya disebabkan oleh salah pengendalian semasa pengangkutan, pemprosesan, rawatan, penarikan kuasa, pengisaran atau pengelektrikan semula.
D. Tompok putih mungkin muncul pada permukaan semasa pewarnaan, biasanya disebabkan oleh minyak atau kekotoran lain dalam air semasa operasi anod.
4. Piawaian kualiti
1) Ketebalan filem hendaklah antara 5-25 mikrometer, dengan kekerasan melebihi 200HV, dan kadar perubahan warna ujian pengedap hendaklah kurang daripada 5%.
2) Ujian semburan garam hendaklah bertahan selama lebih daripada 36 jam dan mesti memenuhi standard CNS tahap 9 atau ke atas.
3) Penampilan mestilah bebas daripada lebam, calar, awan berwarna dan sebarang fenomena lain yang tidak diingini. Seharusnya tiada titik tergantung atau kekuningan di permukaan.
4) Aluminium die-cast, seperti A380, A365, A382, dsb., tidak boleh dianodkan.
3. Proses penyaduran aluminium
1. Kelebihan bahan aloi aluminium dan aluminium:
Bahan aloi aluminium dan aluminium mempunyai pelbagai kelebihan, seperti kekonduksian elektrik yang baik, pemindahan haba yang cepat, graviti khusus cahaya, dan mudah dibentuk. Walau bagaimanapun, mereka juga mempunyai kelemahan, termasuk kekerasan yang rendah, kekurangan rintangan haus, mudah terdedah kepada kakisan antara butiran, dan kesukaran dalam mengimpal, yang boleh mengehadkan aplikasinya. Untuk memaksimumkan kekuatan mereka dan mengurangkan kelemahan mereka, industri moden sering menggunakan penyaduran elektrik untuk menangani cabaran ini.
2. Kelebihan penyaduran aluminium
- meningkatkan hiasan,
- Meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus
- Mengurangkan pekali geseran dan pelinciran yang lebih baik.
- Kekonduksian permukaan yang lebih baik.
- Rintangan kakisan yang lebih baik (termasuk dalam kombinasi dengan logam lain)
- Mudah dikimpal
- Meningkatkan lekatan pada getah apabila ditekan panas.
- Peningkatan pemantulan
- Membaiki toleransi dimensi
Aluminium agak reaktif, jadi bahan yang digunakan untuk penyaduran elektrik perlu lebih aktif daripada aluminium. Ini memerlukan transformasi kimia sebelum penyaduran elektrik, seperti rendaman zink, aloi zink-besi dan aloi zink-nikel. Lapisan pertengahan aloi zink dan zink mempunyai lekatan yang baik pada lapisan tengah penyaduran kuprum sianida. Oleh kerana struktur aluminium die-cast yang longgar, permukaan tidak boleh digilap semasa mengisar. Jika ini dilakukan, ia boleh menyebabkan lubang jarum, meludah asid, mengelupas dan masalah lain.
3. Aliran proses penyaduran aluminium adalah seperti berikut:
Penyahgris – > goresan alkali – > pengaktifan – > penggantian zink – > pengaktifan – > penyaduran (seperti nikel, zink, kuprum, dll.) – > penyaduran krom atau pempasifan – > pengeringan.
-1- Jenis penyaduran aluminium biasa ialah:
Penyaduran nikel (nikel mutiara, nikel pasir, nikel hitam), penyaduran perak (perak terang, perak tebal), penyaduran emas, penyaduran zink (zink berwarna, zink hitam, zink biru), penyaduran kuprum (kuprum hijau, tembaga timah putih, beralkali tembaga, kuprum elektrolitik, kuprum asid), penyaduran krom (krom hiasan, krom keras, krom hitam), dsb.
-2- Penggunaan biji saduran biasa
- Penyaduran hitam, seperti zink hitam dan nikel hitam, digunakan dalam elektronik optik dan peranti perubatan.
- Penyaduran emas dan perak adalah konduktor terbaik untuk produk elektronik. Penyaduran emas juga meningkatkan sifat hiasan produk, tetapi ia agak mahal. Ia biasanya digunakan dalam kekonduksian produk elektronik, seperti penyaduran elektro terminal wayar berketepatan tinggi.
- Kuprum, nikel dan kromium ialah bahan penyaduran hibrid yang paling popular dalam sains moden dan digunakan secara meluas untuk hiasan dan rintangan kakisan. Ia adalah kos efektif dan boleh digunakan dalam peralatan sukan, pencahayaan, dan pelbagai industri elektronik.
- Tembaga timah putih, dibangunkan pada tahun tujuh puluhan dan lapan puluhan, adalah bahan penyaduran mesra alam dengan warna putih terang. Ia adalah pilihan popular dalam industri perhiasan. Gangsa (diperbuat daripada plumbum, timah dan tembaga) boleh meniru emas, menjadikannya pilihan penyaduran hiasan yang menarik. Walau bagaimanapun, tembaga mempunyai ketahanan yang lemah terhadap perubahan warna, jadi perkembangannya agak perlahan.
- Penyaduran berasaskan zink: Lapisan tergalvani berwarna biru-putih dan larut dalam asid dan alkali. Oleh kerana potensi standard zink adalah lebih negatif daripada besi, ia menyediakan perlindungan elektrokimia yang boleh dipercayai untuk keluli. Zink boleh digunakan sebagai lapisan pelindung untuk produk keluli yang digunakan dalam suasana industri dan marin.
- Krom keras, disimpan dalam keadaan tertentu, mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Kekerasannya mencecah HV900-1200kg/mm, menjadikannya salutan paling sukar antara salutan yang biasa digunakan. Penyaduran ini boleh meningkatkan rintangan hausbahagian mekanikaldan memanjangkan hayat perkhidmatannya, menjadikannya penting untuk silinder, sistem tekanan hidraulik dan sistem penghantaran.
-3- Keabnormalan biasa dan langkah penambahbaikan
- Pengelupasan: Penggantian zink tidak optimum; masa sama ada terlalu lama atau terlalu singkat. Kami perlu menyemak semula langkah-langkah dan menentukan semula masa penggantian, suhu mandian, kepekatan mandian dan parameter operasi lain. Selain itu, proses pengaktifan perlu dipertingkatkan. Kita perlu mempertingkatkan langkah-langkah dan mengubah mod pengaktifan. Tambahan pula, prarawatan tidak mencukupi, membawa kepada sisa minyak pada permukaan bahan kerja. Kita harus memperbaiki langkah-langkah dan memperhebatkan proses prarawatan.
- Kekasaran permukaan: Penyelesaian penyaduran elektrik memerlukan pelarasan kerana ketidakselesaan yang disebabkan oleh agen cahaya, pelembut dan dos lubang jarum. Permukaan badan adalah kasar dan memerlukan penggilap semula sebelum penyaduran elektrik.
- Permukaan mula bertukar menjadi kuning, menunjukkan kemungkinan isu, dan kaedah pelekap telah diubah suai. Tambah jumlah ejen anjakan yang sesuai.
- Permukaan gigi gebu: Larutan penyaduran elektrik terlalu kotor, jadi kuatkan penapisan dan buat rawatan mandian yang sesuai.
-4- Keperluan kualiti
- Produk tidak sepatutnya mempunyai sebarang kekuningan, lubang jarum, duri, melepuh, lebam, calar atau sebarang kecacatan lain yang tidak diingini dalam penampilannya.
- Ketebalan filem hendaklah sekurang-kurangnya 15 mikrometer, dan ia harus lulus ujian semburan garam 48 jam, menepati atau melebihi piawaian ketenteraan AS sebanyak 9. Selain itu, perbezaan potensi harus berada dalam julat 130-150mV.
- Daya pengikat harus menahan ujian lenturan 60 darjah.
- Produk yang dimaksudkan untuk persekitaran khas hendaklah disesuaikan dengan sewajarnya.
-5- Langkah berjaga-jaga untuk operasi penyaduran aloi aluminium dan aluminium
- Sentiasa gunakan aloi aluminium sebagai penyangkut untuk penyaduran elektrik bahagian aluminium.
- Menghakis aloi aluminium dan aluminium dengan cepat dan dengan selang yang sesedikit mungkin untuk mengelakkan pengoksidaan semula.
- Pastikan masa rendaman kedua tidak terlalu lama untuk mengelakkan hakisan yang berlebihan.
- Bersihkan secara menyeluruh dengan air semasa proses mencuci.
- Adalah penting untuk mengelakkan gangguan bekalan elektrik semasa proses penyaduran.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi info@anebon.com.
Anebon berpegang pada prinsip asas: "Kualiti pastinya adalah kehidupan perniagaan, dan status mungkin menjadi jiwanya." Untuk diskaun besar padabahagian aluminium cnc tersuai, Bahagian Mesin CNC, Anebon mempunyai keyakinan bahawa kami boleh menawarkan kualiti tinggiproduk bermesindan penyelesaian pada tanda harga yang berpatutan dan sokongan selepas jualan yang unggul kepada pembeli. Dan Anebon akan membina jangka panjang yang bertenaga.
Masa siaran: Sep-11-2024