1. Pelindapkejutan
1. Apakah pelindapkejutan?
Quenching adalah proses rawatan haba yang digunakan untuk keluli. Dalam proses ini, keluli dipanaskan pada suhu melebihi suhu kritikal Ac3 (untuk keluli hypereutectoid) atau Ac1 (untuk keluli hypereutectoid). Ia kemudiannya disimpan pada suhu ini untuk satu tempoh masa untuk mengausteniti sepenuhnya atau sebahagian keluli, dan kemudian dengan cepat disejukkan ke bawah Ms (atau dipegang secara isoterma berhampiran Ms) pada kadar penyejukan lebih tinggi daripada kadar penyejukan kritikal untuk mengubahnya menjadi martensit ( atau bainit). Pelindapkejutan juga digunakan untuk rawatan larutan pepejal dan penyejukan pantas bahan seperti aloi aluminium, aloi tembaga, aloi titanium, dan kaca terbaja.
2. Tujuan pelindapkejutan:
1) Meningkatkan sifat mekanikal produk atau bahagian logam. Contohnya, ia meningkatkan kekerasan dan rintangan haus alatan, galas, dsb., meningkatkan had keanjalan spring, menambah baik sifat mekanikal keseluruhan bahagian aci, dsb.
2) Untuk meningkatkan bahan atau sifat kimia jenis keluli tertentu, seperti meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat atau meningkatkan kemagnetan kekal keluli magnetik, adalah penting untuk berhati-hati memilih media pelindapkejutan dan menggunakan kaedah pelindapkejutan yang betul semasa proses pelindapkejutan dan penyejukan. Kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan termasuk pelindapkejutan cecair tunggal, pelindapkejutan dua kali ganda, pelindapkejutan berperingkat, pelindapkejutan isoterma dan pelindapkejutan tempatan. Setiap kaedah mempunyai aplikasi dan faedah tertentu.
3. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja keluli menunjukkan ciri-ciri berikut:
- Struktur tidak stabil seperti martensit, bainit, dan sisa austenit hadir.
- Terdapat tekanan dalaman yang tinggi.
- Sifat mekanikal tidak memenuhi keperluan. Akibatnya, bahan kerja keluli biasanya mengalami pembajaan selepas pelindapkejutan.
2. Pembajaan
1. Apakah tempering?
Pembajaan ialah proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan bahan atau bahagian logam yang dipadamkan pada suhu tertentu, mengekalkan suhu untuk tempoh tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan cara tertentu. Pembajaan dilakukan serta-merta selepas pelindapkejutan dan biasanya merupakan langkah terakhir dalam rawatan haba bahan kerja. Proses gabungan pelindapkejutan dan pembajaan dirujuk sebagai rawatan akhir.
2. Tujuan utama pelindapkejutan dan pembajaan adalah:
- Pembajaan adalah penting untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan pada bahagian yang dipadamkan. Jika tidak dibaja tepat pada masanya, bahagian ini mungkin berubah bentuk atau retak disebabkan oleh tekanan tinggi dan kerapuhan yang disebabkan oleh pelindapkejutan.
- Pembajaan juga boleh digunakan untuk melaraskan sifat mekanikal bahan kerja, seperti kekerasan, kekuatan, keplastikan dan keliatan, untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza.
- Selain itu, pembajaan membantu menstabilkan saiz bahan kerja dengan memastikan tiada ubah bentuk berlaku semasa penggunaan seterusnya, kerana ia menstabilkan struktur metalografi.
- Pembajaan juga boleh meningkatkan prestasi pemotongan keluli aloi tertentu.
3. Peranan pembajaan ialah:
Untuk memastikan bahan kerja kekal stabil dan tidak mengalami perubahan struktur semasa penggunaan, adalah penting untuk meningkatkan kestabilan struktur. Ini melibatkan penghapusan tekanan dalaman, yang seterusnya membantu menstabilkan dimensi geometri dan meningkatkan prestasi bahan kerja. Selain itu, pembajaan boleh membantu melaraskan sifat mekanikal keluli untuk memenuhi keperluan penggunaan khusus.
Pembajaan mempunyai kesan ini kerana apabila suhu meningkat, aktiviti atom dipertingkatkan, membolehkan atom besi, karbon dan unsur aloi lain dalam keluli meresap lebih cepat. Ini membolehkan penyusunan semula atom, mengubah struktur yang tidak stabil dan tidak seimbang kepada struktur yang stabil dan seimbang.
Apabila keluli dibaja, kekerasan dan kekuatan berkurangan manakala keplastikan meningkat. Tahap perubahan dalam sifat mekanikal ini bergantung pada suhu pembajaan, dengan suhu yang lebih tinggi membawa kepada perubahan yang lebih besar. Dalam sesetengah keluli aloi dengan kandungan unsur pengaloian yang tinggi, pembajaan dalam julat suhu tertentu boleh menyebabkan pemendakan sebatian logam halus. Ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan, fenomena yang dikenali sebagai pengerasan sekunder.
Keperluan pembajaan: Berbezabahagian bermesinmemerlukan pembajaan pada suhu yang berbeza untuk memenuhi keperluan penggunaan tertentu. Berikut ialah suhu pembajaan yang disyorkan untuk pelbagai jenis bahan kerja:
1. Alat pemotong, galas, bahagian berkarburkan dan dipadamkan, dan bahagian yang dipadamkan permukaan biasanya dibaja pada suhu rendah di bawah 250°C. Proses ini menghasilkan perubahan minimum dalam kekerasan, mengurangkan tekanan dalaman, dan sedikit peningkatan dalam keliatan.
2. Spring dibaja pada suhu sederhana antara 350-500°C untuk mencapai keanjalan yang lebih tinggi dan keliatan yang diperlukan.
3. Bahagian yang diperbuat daripada keluli struktur karbon sederhana biasanya dibaja pada suhu tinggi 500-600°C untuk mencapai gabungan kekuatan dan keliatan yang optimum.
Apabila keluli dibaja pada sekitar 300°C, ia boleh menjadi lebih rapuh, satu fenomena yang dikenali sebagai jenis pertama kerapuhan marah. Secara amnya, pembajaan tidak boleh dilakukan dalam julat suhu ini. Sesetengah keluli struktur aloi karbon sederhana juga terdedah kepada kerapuhan jika ia perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik selepas pembajaan suhu tinggi, yang dikenali sebagai jenis kedua kerapuhan marah. Menambah molibdenum pada keluli atau menyejukkan dalam minyak atau air semasa pembajaan boleh menghalang jenis kedua kerapuhan marah. Memanaskan semula keluli rapuh jenis kedua kepada suhu pembajaan asal boleh menghapuskan kerapuhan ini.
Dalam pengeluaran, pilihan suhu pembajaan bergantung pada keperluan prestasi bahan kerja. Pembajaan dikategorikan berdasarkan suhu pemanasan yang berbeza kepada pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana dan pembajaan suhu tinggi. Proses rawatan haba yang melibatkan pelindapkejutan diikuti dengan pembajaan suhu tinggi dirujuk sebagai pembajaan, menghasilkan kekuatan tinggi, keplastikan yang baik, dan keliatan.
- Pembajaan suhu rendah: 150-250°C, pembajaan M. Proses ini mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan, meningkatkan keplastikan dan keliatan, dan menghasilkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Ia biasanya digunakan untuk membuat alat pengukur, alat pemotong, galas bergolek, dsb.
- Pembajaan suhu sederhana: 350-500°C, pembajaan T. Proses pembajaan ini menghasilkan keanjalan yang lebih tinggi, keplastikan tertentu, dan kekerasan. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan mata air, acuan penempaan, dsb.
- Pembajaan suhu tinggi: 500-650°C, pembajaan S. Proses ini menghasilkan sifat mekanikal komprehensif yang baik dan sering digunakan untuk membuat gear, aci engkol, dsb.
3. Menormalkan
1. Apakah menormalkan?
Theproses cncmenormalkan ialah rawatan haba yang digunakan untuk meningkatkan keliatan keluli. Komponen keluli dipanaskan pada suhu antara 30 hingga 50°C di atas suhu Ac3, dipegang pada suhu itu untuk satu tempoh masa, dan kemudian udara disejukkan di luar relau. Menormalkan melibatkan penyejukan lebih cepat daripada penyepuhlindapan tetapi penyejukan lebih perlahan daripada pelindapkejutan. Proses ini menghasilkan butiran kristal yang ditapis dalam keluli, meningkatkan kekuatan, keliatan (seperti yang ditunjukkan oleh nilai AKV), dan mengurangkan kecenderungan komponen untuk retak. Menormalkan boleh meningkatkan sifat mekanikal komprehensif plat keluli tergelek panas aloi rendah, penempaan keluli aloi rendah dan tuangan, serta meningkatkan prestasi pemotongan.
2. Menormalkan mempunyai tujuan dan kegunaan berikut:
1. Keluli hypereutectoid: Normalizing digunakan untuk menghapuskan struktur berbutir kasar dan Widmanstatten yang terlalu panas dalam tuangan, penempaan dan kimpalan, serta struktur berjalur dalam bahan bergulung. Ia menapis bijirin dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas sebelum pelindapkejutan.
2. Keluli hypereutectoid: Menormalkan boleh menghapuskan simentit sekunder rangkaian dan menapis pearlit, meningkatkan sifat mekanikal dan memudahkan penyepuhlindapan sferoidisasi berikutnya.
3. Plat keluli nipis berkarbon rendah, ditarik dalam: Menormalkan boleh menghilangkan simentit bebas di sempadan butiran, meningkatkan prestasi lukisan dalam.
4. Keluli rendah karbon dan keluli aloi rendah karbon rendah: Menormalkan boleh mendapatkan struktur perlit yang lebih halus dan mengelupas, meningkatkan kekerasan kepada HB140-190, mengelakkan fenomena "pisau melekat" semasa pemotongan, dan meningkatkan kebolehmesinan. Dalam situasi di mana kedua-dua penormalan dan penyepuhlindapan boleh digunakan untuk keluli karbon sederhana, penormalan adalah lebih menjimatkan dan mudah.
5. Keluli struktur karbon sederhana biasa: Normalizing boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi apabila sifat mekanikal yang tinggi tidak diperlukan, menjadikan proses itu mudah dan memastikan struktur dan saiz keluli yang stabil.
6. Menormalkan suhu tinggi (150-200°C di atas Ac3): Mengurangkan pengasingan komponen tuangan dan penempaan disebabkan oleh kadar resapan yang tinggi pada suhu tinggi. Butiran kasar boleh ditapis dengan menormalkan kedua berikutnya pada suhu yang lebih rendah.
7. Keluli aloi karbon rendah dan sederhana yang digunakan dalam turbin stim dan dandang: Normalizing digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, diikuti dengan pembajaan suhu tinggi untuk rintangan rayapan yang baik pada 400-550°C.
8. Sebagai tambahan kepada bahagian keluli dan bahan keluli, normalizing juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi mulur untuk mendapatkan matriks pearlit dan meningkatkan kekuatan besi mulur. Ciri-ciri penormalan melibatkan penyejukan udara, jadi suhu ambien, kaedah penyusunan, aliran udara, dan saiz bahan kerja semuanya mempunyai kesan ke atas struktur dan prestasi selepas menormalkan. Struktur menormalkan juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan untuk keluli aloi. Biasanya, keluli aloi dikategorikan kepada keluli pearlit, keluli bainit, keluli martensit, dan keluli austenit, bergantung kepada struktur yang diperolehi oleh penyejukan udara selepas memanaskan sampel dengan diameter 25 mm hingga 900°C.
4. Penyepuhlindapan
1. Apakah penyepuhlindapan?
Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba untuk logam. Ia melibatkan pemanasan perlahan logam pada suhu tertentu, mengekalkannya pada suhu itu untuk tempoh tertentu, dan kemudian menyejukkannya pada kadar yang sesuai. Penyepuhlindapan boleh dikategorikan kepada penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap, dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Sifat mekanikal bahan beranil boleh dinilai melalui ujian tegangan atau ujian kekerasan. Banyak keluli dibekalkan dalam keadaan anil. Kekerasan keluli boleh dinilai menggunakan penguji kekerasan Rockwell, yang mengukur kekerasan HRB. Untuk plat keluli yang lebih nipis, jalur keluli dan paip keluli berdinding nipis, penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh digunakan untuk mengukur kekerasan HRT.
2. Tujuan penyepuhlindapan ialah:
- Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan sisa yang disebabkan oleh keluli dalam proses penuangan, penempaan, penggulungan dan kimpalan untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakanbahagian tuangan die.
- Lembutkan bahan kerja untuk memotong.
- Menapis butiran dan memperbaiki struktur untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja.
- Sediakan struktur untuk rawatan haba akhir (pelindapkejutan dan pembajaan).
3. Proses penyepuhlindapan biasa ialah:
① Penyepuhlindapan lengkap.
Untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli karbon sederhana dan rendah selepas tuangan, penempaan dan kimpalan, adalah perlu untuk menapis struktur terlalu panas kasar. Proses ini melibatkan pemanasan bahan kerja pada suhu 30-50 ℃ di atas titik di mana semua ferit diubah menjadi austenit, mengekalkan suhu ini untuk satu tempoh masa, dan kemudian secara beransur-ansur menyejukkan bahan kerja dalam relau. Apabila bahan kerja menyejuk, austenit akan berubah sekali lagi, menghasilkan struktur keluli yang lebih halus.
② Penyepuhlindapan spheroidizing.
Untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas penempaan, anda perlu memanaskan bahan kerja pada suhu 20-40 ℃ di atas titik di mana keluli mula membentuk austenit, pastikan ia hangat, dan kemudian sejukkannya perlahan-lahan. Apabila bahan kerja menyejuk, simentit lamelar dalam pearlit bertukar menjadi bentuk sfera, yang mengurangkan kekerasan keluli.
③ Penyepuhlindapan isoterma.
Proses ini digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli struktur aloi tertentu dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk pemprosesan pemotongan. Biasanya, keluli disejukkan dengan cepat kepada suhu austenit yang paling tidak stabil dan kemudian dipegang pada suhu hangat untuk tempoh masa tertentu. Ini menyebabkan austenit berubah menjadi troostit atau sorbite, mengakibatkan pengurangan kekerasan.
④ Penyepuhlindapan penghabluran semula.
Proses ini digunakan untuk mengurangkan pengerasan wayar logam dan plat nipis yang berlaku semasa lukisan sejuk dan rolling sejuk. Logam dipanaskan pada suhu yang biasanya 50-150 ℃ di bawah titik di mana keluli mula membentuk austenit. Ini membolehkan penghapusan kesan pengerasan kerja dan melembutkan logam.
⑤ Penyepuhlindapan grafisasi.
Untuk menukar besi tuang dengan kandungan simentit yang tinggi kepada besi tuang yang boleh ditempa dengan keplastikan yang baik, proses itu melibatkan pemanasan tuangan kepada sekitar 950°C, mengekalkan suhu ini untuk tempoh tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan sewajarnya untuk memecahkan simentit dan menghasilkan grafit flokulen.
⑥ Penyepuhlindapan resapan.
Proses ini digunakan untuk meratakan komposisi kimia tuangan aloi dan meningkatkan prestasinya. Kaedah ini melibatkan pemanasan tuangan ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa lebur, mengekalkan suhu ini untuk tempoh yang lama, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya. Ini membolehkan pelbagai unsur dalam aloi meresap dan menjadi sekata.
⑦ Penyepuhlindapan melegakan tekanan.
Proses ini digunakan untuk mengurangkan tegasan dalaman dalam tuangan keluli dan bahagian yang dikimpal. Untuk produk keluli yang mula membentuk austenit selepas dipanaskan pada suhu 100-200 ℃ di bawah, ia harus disimpan hangat dan kemudian disejukkan di udara untuk menghilangkan tekanan dalaman.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com.
Kelebihan Anebon ialah pengurangan caj, pasukan pendapatan dinamik, QC khusus, kilang kukuh, perkhidmatan berkualiti premium untukperkhidmatan pemesinan aluminiumdanbahagian pemesinan cncmembuat perkhidmatan. Anebon menetapkan matlamat pada Inovasi sistem berterusan, inovasi pengurusan, inovasi elit dan inovasi sektor, memberikan permainan sepenuhnya untuk kelebihan keseluruhan, dan sentiasa membuat penambahbaikan untuk menyokong cemerlang.
Masa siaran: 14 Ogos 2024