Pengenalan Reka Bentuk Lekapan Ini

Reka bentuk lekapan secara amnya dijalankan mengikut keperluan khusus proses tertentu selepas proses pemesinan bahagian dirumuskan. Dalam merumuskan proses teknologi, kemungkinan realisasi lekapan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan apabila mereka bentuk lekapan, adalah mungkin untuk mencadangkan pindaan kepada proses teknologi jika perlu. Kualiti reka bentuk lekapan perkakas hendaklah diukur sama ada ia boleh menjamin kualiti pemprosesan bahan kerja secara stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, penyingkiran cip yang mudah, operasi yang selamat, penjimatan buruh, pembuatan yang mudah dan penyelenggaraan yang mudah.

1. Prinsip asas reka bentuk lekapan
1. Memuaskan kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan bahan kerja semasa penggunaan;
2. Terdapat galas beban atau daya pengapit yang mencukupi untuk memastikan pemprosesan bahan kerja pada lekapan;
3. Memuaskan operasi mudah dan pantas dalam proses pengapit;
4. Bahagian yang rapuh mestilah daripada struktur yang boleh diganti dengan cepat, dan sebaiknya jangan gunakan alat lain apabila keadaannya mencukupi;
5. Memenuhi kebolehpercayaan kedudukan berulang lekapan semasa pelarasan atau penggantian;
6. Elakkan struktur kompleks dan kos tinggi sebanyak mungkin;
7. Pilih bahagian standard sebagai bahagian komponen sebanyak mungkin;
8. Membentuk sistemisasi dan penyeragaman produk dalaman syarikat.

 

2. Pengetahuan asas reka bentuk lekapan
Lekapan alat mesin yang baik mesti memenuhi keperluan asas berikut:
1. Pastikan ketepatan pemesinan bahan kerja. Kunci untuk memastikan ketepatan pemesinan adalah dengan memilih datum penentududukan, kaedah penentududukan dan komponen penentududukan dengan betul. Jika perlu, analisis ralat kedudukan juga diperlukan. Juga memberi perhatian kepada struktur bahagian lain dalam lekapan kepada ketepatan pemesinan Pengaruh ini untuk memastikan bahawa lekapan boleh memenuhi keperluan ketepatan pemesinan bahan kerja.
2. Kerumitan lekapan khas untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran harus disesuaikan dengan kapasiti pengeluaran. Pelbagai mekanisme pengapit yang pantas dan cekap harus diguna pakai sejauh mungkin untuk memastikan operasi yang mudah, memendekkan masa tambahan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Struktur lekapan khas dengan prestasi proses yang baik haruslah mudah dan munasabah, yang sesuai untuk pembuatan, pemasangan, pelarasan, pemeriksaan, penyelenggaraan, dll.
4. Prestasi penggunaan yang baik. Lekapan harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, dan operasinya hendaklah mudah, menjimatkan tenaga kerja, selamat dan boleh dipercayai. Di bawah premis bahawa keadaan objektif membenarkan dan menjimatkan dan terpakai, pneumatik, hidraulik dan peranti penjepit berjentera yang lain harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangkan intensiti buruh operator. Lekapan perkakas juga harus mudah untuk mengeluarkan cip. Apabila perlu, struktur penyingkiran cip boleh ditetapkan untuk mengelakkan cip daripada merosakkan kedudukan bahan kerja dan merosakkan alat, dan menghalang pengumpulan cip daripada membawa banyak haba dan menyebabkan ubah bentuk sistem proses.
5. Lekapan khas dengan ekonomi yang baik harus mengguna pakai komponen standard dan struktur standard seberapa banyak yang mungkin, dan berusaha untuk menjadi mudah dalam struktur dan mudah untuk dikeluarkan, untuk mengurangkan kos pembuatan lekapan. Oleh itu, analisis teknikal dan ekonomi yang diperlukan bagi pelan lekapan hendaklah dijalankan mengikut susunan dan kapasiti pengeluaran semasa reka bentuk untuk meningkatkan kecekapan ekonomi lekapan dalam pengeluaran.bahagian aluminium

 

3. Gambaran keseluruhan penyeragaman alatan dan reka bentuk lekapan
1. Kaedah asas dan langkah reka bentuk lekapan
Persediaan sebelum reka bentuk. Data asal reka bentuk perkakas dan lekapan termasuk yang berikut:
a) Notis reka bentuk, lukisan bahagian siap, lukisan kosong dan laluan proses dan bahan teknikal lain, fahami keperluan teknikal pemprosesan setiap proses, skema kedudukan dan pengapit, kandungan pemprosesan proses sebelumnya, status tempat kosong, alatan mesin dan alat yang digunakan dalam pemprosesan , Pemeriksaan alat pengukur, elaun pemesinan dan jumlah pemotongan, dsb.;
b) Memahami kumpulan pengeluaran dan permintaan untuk lekapan;
c) Memahami parameter teknikal utama, prestasi, spesifikasi, ketepatan alat mesin yang digunakan, dan saiz sambungan struktur bahagian sambungan dengan lekapan, dsb.;
d) Inventori bahan standard lekapan.bahagian logam pemesinan cnc
2. Isu yang dipertimbangkan dalam reka bentuk lekapan
Reka bentuk lekapan secara amnya mempunyai struktur tunggal, yang memberi orang perasaan bahawa struktur itu tidak begitu rumit, terutamanya sekarang bahawa populariti lekapan hidraulik sangat memudahkan struktur mekanikal asal, tetapi jika proses reka bentuk tidak dipertimbangkan secara terperinci, masalah yang tidak perlu pasti akan berlaku:
a) Margin kosong bahan kerja. Saiz tempat kosong terlalu besar dan gangguan berlaku. Oleh itu, lukisan kasar mesti disediakan sebelum mereka bentuk. Tinggalkan ruang yang cukup.
b) Penyingkiran cip yang dinyahsekat pada lekapan. Disebabkan oleh ruang pemprosesan alat mesin yang terhad semasa reka bentuk, lekapan sering direka untuk menjadi padat. Pada masa ini, ia sering diabaikan bahawa pemfailan besi yang dihasilkan semasa proses pemprosesan disimpan di sudut mati lekapan, termasuk aliran cecair cip yang lemah, yang akan menyebabkan Pemprosesan masa depan membawa banyak masalah. Oleh itu, pada permulaan keadaan sebenar, kita harus mempertimbangkan masalah dalam proses pemprosesan. Lagipun, lekapan adalah berdasarkan peningkatan kecekapan dan operasi yang mudah.
c) Keterbukaan keseluruhan lekapan. Mengabaikan keterbukaan menyukarkan pengendali untuk memasang kad, memakan masa dan susah payah serta pantang larang reka bentuk.
d) Prinsip teori asas reka bentuk lekapan. Setiap lekapan perlu menjalani tindakan pengapit dan longgar yang tidak terkira banyaknya, jadi ia mungkin dapat memenuhi keperluan pengguna pada mulanya, tetapi lekapan harus mempunyai pengekalan ketepatannya, jadi jangan reka sesuatu yang bertentangan dengan prinsip. Walaupun anda bernasib baik sekarang, tidak akan ada kemampanan jangka panjang. Reka bentuk yang baik harus tahan lama.
e) Kebolehgantian komponen kedudukan. Komponen kedudukan sudah haus teruk, jadi penggantian yang cepat dan mudah harus dipertimbangkan. Adalah lebih baik untuk tidak mereka bentuk ke bahagian yang lebih besar.
Pengumpulan pengalaman reka bentuk lekapan adalah sangat penting. Kadang-kadang reka bentuk adalah satu perkara, tetapi ia adalah perkara lain dalam aplikasi praktikal, jadi reka bentuk yang baik adalah proses pengumpulan dan rumusan berterusan.
Lekapan yang biasa digunakan terutamanya dibahagikan kepada jenis berikut mengikut fungsinya:
01 pengapit
02Menggerudi danperkakas pengilangan
03CNC, chuck instrumen
04 Perkakas ujian gas dan air
05 Alat pemangkasan dan tebukan
06 perkakas kimpalan
07 Menggilap lekapan
08 Peranti pemasangan
09 Percetakan pad, alat ukiran laser