Kami memahami bahawa cecair pemotongan mempunyai sifat penting seperti penyejukan, pelinciran, pencegahan karat, pembersihan, dll. Ciri-ciri ini dicapai dengan pelbagai bahan tambahan yang mempunyai fungsi yang berbeza. Sesetengah bahan tambahan memberikan pelinciran, beberapa menghalang karat, manakala yang lain mempunyai kesan bakteria dan menghalang. Bahan tambahan tertentu berguna dalam menghilangkan buih, yang diperlukan untuk menghalang alat mesin anda daripada mandi buih setiap hari. Terdapat bahan tambahan lain juga, tetapi saya tidak akan memperkenalkannya di sini secara individu.
Malangnya, walaupun bahan tambahan di atas sangat penting, kebanyakannya berada dalam fasa minyak dan memerlukan temperamen yang lebih baik. Ada yang tidak serasi antara satu sama lain, dan ada yang tidak larut dalam air. Cecair pemotong yang baru dibeli adalah cecair pekat dan mesti dicampur dengan air sebelum digunakan.
Kami ingin memperkenalkan beberapa bahan tambahan yang penting untuk pekat jenis emulsi untuk mengemulsi dengan air menjadi cecair pemotongan yang stabil. Tanpa bahan tambahan ini, sifat bendalir pemotong akan berkurangan kepada awan. Bahan tambahan ini dipanggil "pengemulsi". Fungsi mereka adalah untuk membuat bahan-bahan yang tidak larut dalam air atau satu sama lain "campur," sama seperti susu. Ini menghasilkan pengedaran yang sekata dan stabil pelbagai bahan tambahan dalam cecair pemotong, membentuk cecair pemotongan yang boleh dicairkan sewenang-wenangnya mengikut keperluan.
Sekarang mari kita bercakap tentang minyak rel panduan alat mesin. Minyak rel panduan mesti mempunyai prestasi pelinciran yang baik, prestasi anti-karat dan prestasi anti-haus (iaitu, keupayaan filem minyak pelincir untuk menahan beban berat tanpa terperah kering dan hancur). Satu lagi faktor penting ialah prestasi anti-pengemulsian. Kita tahu bahawa cecair pemotong mengandungi pengemulsi untuk mengemulsi pelbagai bahan, tetapi minyak rel panduan harus mempunyai sifat anti-pengemulsian untuk mengelakkan pengemulsi.
Kami akan membincangkan dua isu hari ini: pengemulsi dan anti-pengemulsian. Apabila bendalir pemotong dan minyak rel panduan bersentuhan, pengemulsi dalam bendalir pemotong bercampur dengan bahan aktif dalam minyak rel panduan, menyebabkan rel panduan dibiarkan tanpa perlindungan, tidak dilincirkan dan terdedah kepada berkarat. Untuk mengelakkan ini, adalah penting untuk mengambil tindakan yang sewajarnya. Perlu diingat bahawa pengemulsi dalam cecair pemotongan bukan sahaja menjejaskan minyak rel panduan tetapi juga minyak lain pada alat mesin, seperti minyak hidraulik dan juga permukaan yang dicat. Penggunaan pengemulsi boleh menyebabkan haus, karat, kehilangan ketepatan, dan juga merosakkan banyak alatan mesin.
Jika persekitaran kerja rel panduan alat mesin anda kedap udara, anda boleh melangkau membaca kandungan berikut. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, hanya kira-kira 1% alat mesin boleh mengelak sepenuhnya rel panduan. Oleh itu, adalah penting untuk membaca dengan teliti dan berkongsi maklumat berikut dengan rakan-rakan yang berkaitan yang akan berterima kasih kepada anda untuknya.
Memilih minyak panduan yang betul adalah penting untuk kedai mesin moden. Ketepatan pemesinan dan hayat perkhidmatan bendalir kerja logam bergantung pada kualiti minyak panduan. Ini, dalampemesinan pusingan, secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran alatan mesin. Minyak panduan yang ideal harus mempunyai kawalan geseran yang unggul dan mengekalkan kebolehpisahan yang sangat baik daripada cecair pemotong larut air yang biasa digunakan dalam pemprosesan logam. Sekiranya minyak panduan yang dipilih dan cecair pemotong tidak dapat dipisahkan sepenuhnya, minyak panduan akan mengemulsi, atau prestasi bendalir pemotong akan merosot. Ini adalah dua sebab utama untuk kakisan rel panduan dan pelinciran panduan yang lemah dalam alatan mesin moden.
Untuk pemesinan, apabila minyak panduan bertemu cecair pemotongan, hanya ada satu misi: untuk mengekalkannya "jauh“!
Apabila memilih minyak panduan dan cecair pemotong, adalah penting untuk menilai dan menguji kebolehpisahan mereka. Penilaian yang betul dan pengukuran kebolehpisahan mereka boleh membantu mengelakkan kerugian semasa proses pemprosesan mekanikal dan memastikan operasi peralatan yang tepat. Untuk membantu perkara ini, editor telah menyediakan enam kaedah mudah dan praktikal, termasuk satu teknik untuk pengesanan, dua untuk pemeriksaan dan tiga untuk penyelenggaraan. Kaedah ini boleh membantu menyelesaikan masalah pemisahan antara minyak panduan dan cecair pemotong dengan mudah. Salah satu teknik melibatkan mengenal pasti gejala yang disebabkan oleh prestasi pemisahan yang lemah.
Jika minyak rel diemulsi dan gagal, alat mesin anda mungkin mengalami masalah berikut:
·Kesan pelinciran dikurangkan, dan geseran meningkat
· Boleh mengakibatkan penggunaan tenaga yang lebih tinggi
·Permukaan bahan atau bahan salutan yang bersentuhan dengan rel panduan sudah haus
·Mesin dan bahagiannya tertakluk kepada kakisan
Atau cecair pemotong anda tercemar oleh minyak panduan, dan beberapa masalah mungkin berlaku, seperti:
·Kepekatan perubahan cecair pemotongan dan prestasi menjadi sukar dikawal
·Kesan pelinciran menjadi lebih teruk, kehausan alat adalah serius, dan kualiti permukaan mesin menjadi lebih teruk.
·Risiko bakteria membiak dan menyebabkan bau meningkat
·Kurangkan nilai PH bendalir pemotong, yang boleh menyebabkan kakisan
·Terdapat terlalu banyak buih dalam cecair pemotongan
Ujian dua langkah: Kenal pasti dengan cepat kebolehpisahan minyak panduan dan cecair pemotong
Membuang cecair pemotongan yang tercemar dengan pelincir boleh menjadi agak mahal. Oleh itu, adalah lebih bijak untuk mencegah masalah daripada menanganinya selepas gejala muncul. Syarikat pemesinan dengan mudah boleh menguji kebolehpisahan minyak rel tertentu dan cecair pemotong menggunakan dua ujian standard.
Ujian anti-pengemulsian TOYODA
Ujian TOYODA dijalankan untuk meniru keadaan di mana minyak rel panduan mencemarkan bendalir pemotong. Dalam ujian ini, 90 ml cecair pemotong dan 10 ml minyak rel dicampur dalam bekas dan dikacau secara menegak selama 15 saat. Cecair di dalam bekas kemudian diperhatikan selama 16 jam, dan kandungan cecair di bahagian atas, tengah, dan bawah bekas diukur. Pelarut kemudian dipisahkan kepada tiga kategori: minyak rel (atas), campuran dua cecair (tengah), dan cecair pemotong (bawah), masing-masing diukur dalam mililiter.
Jika keputusan ujian yang direkodkan ialah 90/0/10 (90 mL cecair pemotong, 0 mL campuran, dan 10 mL minyak panduan), ia menunjukkan bahawa minyak dan cecair pemotong telah diasingkan sepenuhnya. Sebaliknya, jika hasilnya adalah 98/2/0 (98 mL cecair pemotong, 2 mL campuran, dan 0 mL minyak panduan), ini bermakna tindak balas pengemulsi telah berlaku, dan cecair pemotong dan panduan minyak tidak diasingkan dengan baik.
Ujian kebolehpisahan bendalir pemotong SKC
Eksperimen ini bertujuan untuk meniru senario minyak panduan pencemar cecair pemotong larut air. Proses ini melibatkan pencampuran minyak panduan dengan pelbagai cecair pemotongan konvensional dalam nisbah 80:20, di mana 8 ml minyak panduan dicampur dengan 2 ml cecair pemotong. Campuran kemudian dikacau pada 1500 rpm selama seminit. Selepas itu, keadaan campuran diperiksa secara visual selepas satu jam, satu hari, dan tujuh hari. Keadaan campuran dinilai pada skala 1-6 berdasarkan kriteria berikut:
1=berpisah sepenuhnya
2=Sebahagian dipisahkan
3=minyak+campuran perantaraan
4=Minyak + campuran perantaraan (+ cecair pemotong)
5=Campuran perantaraan + cecair pemotongan
6=Semua campuran perantaraan
Penyelidikan telah membuktikan bahawa menggunakan cecair pemotongan dan minyak pelincir laluan panduan daripada pembekal yang sama boleh memperbaiki pengasingan mereka. Sebagai contoh, apabila mencampurkan rel panduan siri digital Mobil Vectra™ dan pelincir slaid dan cecair pemotong larut air siri Mobilcut™ dalam nisbah cecair minyak/pemotong masing-masing 80/20 dan 10/90, dua ujian mendedahkan perkara berikut: Mobil Vectra™ Siri Digital boleh dengan mudah dipisahkan daripada cecair pemotongan, manakala cecair pemotongan Mobil Cut™ meninggalkan lapisan minyak pelincir di atasnya, yang agak mudah untuk ditanggalkan, dan hanya sejumlah kecil campuran dihasilkan.(data daripada Syarikat Penyelidikan dan Kejuruteraan ExxonMobil ).
Digambarkan: Panduan Siri Digital Mobil Vectra™ dan pelincir slaid jelas mempunyai ciri pemisahan cecair pemotongan yang lebih baik, hanya menghasilkan jumlah campuran yang sangat kecil. [(Gambar atas) Nisbah minyak/pemotongan 80/20; (Gambar bawah) 10/90 nisbah minyak/cecair pemotong]
Tiga petua untuk penyelenggaraan: kunci untuk memastikan operasi bengkel pengeluaran yang cekap
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa menentukan pemisahan optimum minyak panduan dan cecair pemotongan bukanlah tugas sekali sahaja. Beberapa faktor yang tidak terkawal boleh mempengaruhi prestasi minyak panduan dan cecair pemotong semasa operasi peralatan. Oleh itu, adalah penting untuk menjalankan kerja penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan operasi bengkel yang cekap.
Penyelenggaraan adalah penting bukan sahaja untuk minyak panduan tetapi juga untuk pelincir alat mesin lain seperti minyak hidraulik dan minyak gear. Penyelenggaraan tetap membantu dalam mencegah pencemaran yang disebabkan oleh bendalir pemotong bersentuhan dengan pelbagai jenis minyak alat mesin dan menghalang pertumbuhan bakteria anaerobik dalam cecair pemotongan. Ini membantu dalam mengekalkan prestasi bendalir pemotong, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan penjanaan bau.
Pemantauan prestasi cecair pemotongan: Untuk memastikan prestasi optimum cecair pemotongan anda, adalah penting untuk sentiasa memantau kepekatannya. Anda boleh melakukan ini dengan menggunakan refractometer. Biasanya, garis nipis yang berbeza akan muncul pada refraktometer yang menunjukkan tahap kepekatan. Walau bagaimanapun, jika cecair pemotongan mengandungi lebih banyak minyak rel teremulsi, garis halus pada refraktometer akan menjadi kabur, menunjukkan kandungan minyak terapung yang agak tinggi. Sebagai alternatif, anda boleh mengukur kepekatan cecair pemotongan melalui pentitratan dan membandingkannya dengan kepekatan cecair pemotongan segar. Ini akan membantu menentukan tahap pengemulsian minyak terapung.
Mengeluarkan minyak terapung: Alat mesin moden selalunya dipasang dengan pemisah minyak terapung automatik, yang juga boleh ditambah pada peralatan sebagai komponen yang berasingan. Untuk sistem yang lebih besar, penapis dan emparan biasanya digunakan untuk menghapuskan minyak terapung dan kekotoran lain. Selain itu, tompokan minyak boleh dibersihkan secara manual menggunakan pembersih vakum industri dan alatan lain.
Jika minyak panduan dan bendalir pemotong tidak diselenggara dengan betul, apakah kesan negatifnya terhadap bahagian mesin CNC?
Penyelenggaraan minyak panduan dan cecair pemotong yang tidak betul boleh memberi beberapa kesan negatifBahagian mesin CNC:
Kehausan alat boleh menjadi isu biasa apabila alat pemotong tidak mempunyai pelinciran yang betul daripada minyak panduan. Ini boleh mengakibatkan peningkatan haus dan lusuh, yang akhirnya membawa kepada kegagalan pramatang.
Masalah lain yang boleh timbul ialah kemerosotan kualiti permukaan mesin. Dengan pelinciran yang mencukupi, kemasan permukaan mungkin menjadi licin, dan ketidaktepatan dimensi boleh berlaku.
Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kerosakan haba, yang boleh memudaratkan kedua-dua alat dan bahan kerja. Cecair pemotong membantu menghilangkan haba, menjadikannya penting untuk memastikan penyejukan yang mencukupi disediakan.
Pengurusan cecair pemotongan yang betul adalah penting untuk penyingkiran cip yang cekap semasa pemesinan. Pengurusan bendalir yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pembentukan cip, yang boleh menjejaskan proses pemesinan secara negatif dan menyebabkan kerosakan alat. Selain itu, ketiadaan cecair yang sesuai boleh mendedahkanketepatan bertukar bahagiankepada karat dan kakisan, terutamanya jika cecair telah kehilangan sifat anti-menghakisnya. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa cecair pemotongan diuruskan dengan berkesan untuk mengelakkan isu ini daripada berlaku.
Masa siaran: 13 Mei 2024