Di kilang acuan, pusat pemesinan CNC digunakan terutamanya untuk memproses komponen acuan penting seperti teras acuan, sisipan dan pin tembaga. Kualiti teras acuan dan sisipan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian acuan. Begitu juga, kualiti pemprosesan tembaga secara langsung mempengaruhi kesan pemprosesan EDM. Kunci untuk memastikan kualiti pemesinan CNC terletak pada penyediaan sebelum pemesinan. Untuk peranan ini, adalah penting untuk mempunyai pengalaman pemesinan yang kaya dan pengetahuan acuan, serta keupayaan untuk berkomunikasi secara berkesan dengan pasukan pengeluaran dan rakan sekerja.
Proses pemesinan CNC
- Membaca lukisan dan helaian program
- Pindahkan program yang sepadan ke alat mesin
- Semak pengepala program, parameter pemotongan, dsb
- Penentuan dimensi pemesinan dan elaun pada bahan kerja
- Pengapitan munasabah bahan kerja
- Penjajaran tepat bahan kerja
- Penubuhan tepat koordinat bahan kerja
- Pemilihan alat pemotong yang munasabah dan parameter pemotongan
- Pengapitan yang munasabah pada alat pemotong
- Kaedah pemotongan percubaan yang selamat
- Pemerhatian proses pemesinan
- Pelarasan parameter pemotongan
- Masalah semasa pemprosesan dan maklum balas tepat pada masanya daripada kakitangan yang berkaitan
- Pemeriksaan kualiti bahan kerja selepas pemprosesan
Langkah berjaga-jaga sebelum diproses
- Lukisan pemesinan acuan baru perlu memenuhi keperluan khusus dan mesti jelas. Tandatangan penyelia diperlukan pada lukisan pemesinan, dan semua lajur mesti dilengkapkan.
- Bahan kerja perlu diluluskan oleh jabatan kualiti.
- Setelah menerima pesanan program, sahkan sama ada kedudukan rujukan bahan kerja sepadan dengan kedudukan rujukan lukisan.
- Semak dengan teliti setiap keperluan pada helaian program dan pastikan konsisten dengan lukisan. Sebarang isu harus ditangani dengan kerjasama pengaturcara dan pasukan produksi.
- Nilaikan rasionaliti alat pemotong yang dipilih oleh pengaturcara berdasarkan bahan dan saiz bahan kerja untuk program pemotongan kasar atau ringan. Jika mana-mana aplikasi alat yang tidak munasabah dikenal pasti, maklumkan segera kepada pengaturcara untuk membuat perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan ketepatan bahan kerja.
Langkah berjaga-jaga untuk mengapit bahan kerja
- Apabila mengapit bahan kerja, pastikan pengapit diletakkan dengan betul dengan panjang sambungan nat dan bolt yang sesuai pada plat tekanan. Selain itu, jangan tolak skru ke bahagian bawah apabila mengunci sudut.
- Kuprum biasanya diproses dengan mengunci plat. Sebelum memulakan mesin, sahkan bilangan potongan pada helaian program untuk ketekalan, dan periksa ketat skru untuk menutup plat.
- Untuk situasi di mana beberapa kepingan bahan kuprum dikumpul pada satu papan, semak semula arah yang betul dan kemungkinan gangguan semasa pemprosesan.
- Pertimbangkan bentuk rajah atur cara dan data pada saiz bahan kerja. Ambil perhatian bahawa data saiz bahan kerja hendaklah diwakili sebagai XxYxZ. Jika gambar rajah bahagian longgar tersedia, pastikan grafik pada rajah atur cara sejajar dengan gambar rajah bahagian longgar, memberi perhatian kepada arah luar dan ayunan paksi X dan Y.
- Apabila mengapit bahan kerja, sahkan bahawa saiznya memenuhi keperluan helaian program. Sahkan jika saiz helaian program sepadan dengan lukisan bahagian longgar, jika berkenaan.
- Sebelum meletakkan bahan kerja pada mesin, bersihkan meja kerja dan bahagian bawah bahan kerja. Gunakan batu minyak untuk mengeluarkan sebarang burr dan kawasan yang rosak dari meja alat mesin dan permukaan bahan kerja.
- Semasa pengekodan, elakkan kod daripada dirosakkan oleh pemotong, dan berkomunikasi dengan pengaturcara jika perlu. Jika tapaknya adalah segi empat sama, pastikan kod itu sejajar dengan kedudukan segi empat sama untuk mencapai keseimbangan daya.
- Apabila menggunakan playar untuk pengapit, fahami kedalaman pemesinan alat untuk mengelakkan pengapitan yang terlalu panjang atau terlalu pendek.
- Pastikan skru dimasukkan sepenuhnya ke dalam blok berbentuk T, dan gunakan keseluruhan benang untuk setiap skru atas dan bawah. Sambungkan sepenuhnya benang nat pada plat tekanan dan elakkan hanya memasukkan beberapa benang.
- Apabila menentukan kedalaman Z, sahkan dengan teliti kedudukan nombor lejang tunggal dalam program dan titik tertinggi Z. Selepas memasukkan data ke dalam alat mesin, semak semula untuk ketepatan.
Langkah berjaga-jaga untuk alat pengapit
- Sentiasa ketatkan alat dan pastikan pemegangnya tidak terlalu pendek.
- Sebelum setiap proses pemotongan, pastikan alat itu memenuhi keperluan. Panjang proses pemotongan hendaklah sedikit melebihi nilai kedalaman pemesinan sebanyak 2mm seperti yang ditunjukkan pada helaian program, dan pertimbangkan pemegang alat untuk mengelakkan perlanggaran.
- Dalam kes kedalaman pemesinan yang sangat dalam, pertimbangkan untuk berkomunikasi dengan pengaturcara untuk menggunakan kaedah dua kali menggerudi alat. Pada mulanya, gerudi separuh hingga 2/3 daripada panjang dan kemudian gerudi lebih lama apabila mencapai kedudukan yang lebih dalam untuk meningkatkan kecekapan pemesinan.
- Apabila menggunakan puting kabel lanjutan, fahami kedalaman bilah dan panjang bilah yang diperlukan.
- Sebelum memasang kepala pemotong pada mesin, lap kedudukan pemasangan tirus dan kedudukan sepadan lengan alat mesin bersih untuk mengelakkan pemfailan besi menjejaskan ketepatan dan merosakkan alat mesin.
- Laraskan panjang alat menggunakan kaedah tip-to-tip; semak dengan teliti arahan helaian program semasa pelarasan alat.
- Apabila mengganggu program atau memerlukan penjajaran semula, pastikan kedalaman boleh diselaraskan dengan bahagian hadapan. Secara amnya, naikkan garisan sebanyak 0.1mm dahulu dan laraskannya mengikut keperluan.
- Untuk kepala pemotong boleh ditarik balik berputar menggunakan cecair pemotong larut air, rendamkannya dalam minyak pelincir selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk penyelenggaraan bagi mengelakkan haus.
Langkah berjaga-jaga untuk membetulkan dan menjajarkan bahan kerja
- Semasa menggerakkan benda kerja, pastikan ia menegak, ratakan sebelah, kemudian gerakkan tepi menegak.
- Apabila memotong bahan kerja, semak semula ukuran.
- Selepas memotong, sahkan pusat berdasarkan dimensi dalam helaian program dan gambar rajah bahagian.
- Semua bahan kerja mesti dipusatkan menggunakan kaedah pemusatan. Kedudukan sifar di pinggir bahan kerja juga harus dipusatkan sebelum memotong untuk memastikan margin yang konsisten pada kedua-dua belah. Dalam kes khas apabila pemotongan berat sebelah diperlukan, kelulusan daripada pasukan pengeluaran diperlukan. Selepas pemotongan satu sisi, ingat jejari rod dalam gelung pampasan.
- Titik sifar untuk pusat bahan kerja mesti sepadan dengan pusat tiga paksi dalam rajah komputer stesen kerja.
Memproses langkah berjaga-jaga
- Apabila terdapat terlalu banyak jidar pada permukaan atas bahan kerja dan jidar dikeluarkan secara manual dengan pisau besar, ingatlah untuk tidak menggunakan gong dalam.
- Aspek pemesinan yang paling penting ialah alat pertama, kerana operasi dan pengesahan yang teliti boleh menentukan sama ada terdapat ralat dalam pampasan panjang alat, pampasan diameter alat, atur cara, kelajuan, dll., untuk mengelakkan kerosakan bahan kerja, alat dan alat mesin .
- Cuba potong program dengan cara berikut:
a) Perkara pertama adalah untuk menaikkan ketinggian maksimum 100mm, dan periksa dengan mata anda jika ia betul;
b) Kawal "pergerakan pantas" kepada 25% dan suapan kepada 0%;
c) Apabila alat menghampiri permukaan pemesinan (kira-kira 10mm), jeda mesin;
d) Semak sama ada jadual perjalanan dan program yang tinggal adalah betul;
e) Selepas dimulakan semula, letakkan sebelah tangan pada butang jeda, sedia untuk berhenti pada bila-bila masa, dan kawal kadar suapan dengan tangan yang satu lagi;
f) Apabila alat berada sangat dekat dengan permukaan bahan kerja, ia boleh dihentikan semula, dan baki perjalanan paksi Z mesti diperiksa.
g) Selepas proses pemotongan lancar dan stabil, laraskan semua kawalan kembali kepada keadaan biasa.
- Selepas memasukkan nama program, gunakan pen untuk menyalin nama program dari skrin dan pastikan ia sepadan dengan helaian program. Apabila membuka program, semak sama ada saiz diameter alat dalam program sepadan dengan helaian program, dan segera isikan nama fail dan saiz diameter alat dalam lajur tandatangan pemproses pada helaian program.
- Juruteknik NC tidak dibenarkan keluar apabila bahan kerja dikasarkan. Jika menukar alatan atau membantu dalam melaraskan alatan mesin lain, jemput ahli pasukan NC yang lain atau aturkan pemeriksaan biasa.
- Apabila bekerja dengan Zhongguang, juruteknik NC harus memberi perhatian khusus kepada kawasan di mana pemotongan kasar tidak dilakukan untuk mengelakkan perlanggaran alat.
- Jika program terganggu semasa memproses dan berjalan dari awal membuang masa terlalu banyak, maklumkan ketua pasukan dan pengaturcara untuk mengubah suai program dan potong bahagian yang telah dijalankan.
- Sekiranya terdapat pengecualian program, angkatnya untuk memerhati proses dan tentukan tindakan seterusnya apabila tidak pasti situasi abnormal dalam program.
- Kelajuan dan kelajuan talian yang disediakan oleh pengaturcara semasa proses pemesinan boleh dilaraskan oleh juruteknik NC mengikut situasi. Beri perhatian khusus kepada kelajuan kepingan kuprum kecil apabila terdedah kepada keadaan kasar untuk mengelakkan bahan kerja longgar akibat ayunan.
- Semasa proses pemesinan bahan kerja, semak dengan rajah bahagian longgar untuk melihat sama ada terdapat sebarang keadaan yang tidak normal. Jika terdapat percanggahan antara kedua-duanya, segera matikan mesin dan maklumkan kepada ketua pasukan untuk mengesahkan jika terdapat sebarang ralat.
- Apabila menggunakan alat yang lebih panjang daripada 200mm untukpemesinan dan pembuatan cnc, beri perhatian kepada elaun, kedalaman suapan, kelajuan, dan kelajuan larian untuk mengelakkan ayunan alat. Kawal kelajuan larian kedudukan sudut.
- Ambil keperluan pada helaian program untuk menguji diameter alat pemotong dengan serius dan merekodkan diameter yang diuji. Jika ia melebihi julat toleransi, laporkannya dengan segera kepada ketua pasukan atau gantikannya dengan alat baharu.
- Apabila alat mesin beroperasi secara automatik atau mempunyai masa lapang, pergi ke stesen kerja untuk memahami keadaan pengaturcaraan pemesinan yang tinggal, sediakan dan kisar alatan yang sesuai untuk sandaran pemesinan seterusnya, untuk mengelakkan penutupan.
- Kesilapan proses membawa kepada pembaziran masa: penggunaan alat pemotong yang tidak sesuai, kesilapan penjadualan dalam pemprosesan, pembaziran masa dalam kedudukan yang tidak memerlukan pemprosesan atau tidak diproses oleh komputer, penggunaan keadaan pemprosesan yang tidak betul (seperti kelajuan perlahan, pemotongan kosong, laluan alat padat, suapan perlahan, dsb.). Hubungi mereka melalui pengaturcaraan atau cara lain apabila peristiwa ini berlaku.
- Semasa proses pemesinan, perhatikan kehausan alat pemotong, dan gantikan zarah atau alat pemotong dengan sewajarnya. Selepas menggantikan zarah pemotongan, periksa sama ada sempadan pemesinan sepadan.
Langkah berjaga-jaga selepas pemprosesan
- Semak bahawa setiap program dan arahan yang disenaraikan pada helaian program telah dilengkapkan.
- Selepas pemprosesan, sahkan jika bahan kerja mematuhi keperluan dan jalankan pemeriksaan sendiri saiz bahan kerja mengikut rajah bahagian longgar atau rajah proses untuk mengenal pasti ralat dengan segera.
- Periksa sebarang penyelewengan pada bahan kerja pada pelbagai kedudukan. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, maklumkan kepada ketua pasukan NC.
- Maklumkan ketua pasukan, pengaturcara dan ketua pasukan pengeluaran apabila mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar daripada mesin.
- Berhati-hati apabila mengeluarkan bahan kerja dari mesin, terutamanya yang lebih besar, dan pastikan perlindungan kedua-dua bahan kerja dan mesin NC.
Pembezaan keperluan ketepatan pemprosesan
Kualiti permukaan licin:
- Teras acuan dan blok tatah
- Duke Tembaga
- Elakkan ruang kosong di lubang sokongan plat pin atas dan lokasi lain
- Menghapuskan fenomena goncangan garisan pisau
Saiz ketepatan:
1) Pastikan anda menyemak dengan teliti dimensi item yang diproses untuk ketepatannya.
2) Apabila memproses untuk tempoh yang lama, ambil kira kemungkinan haus dan lusuh pada alat pemotong, terutamanya pada kedudukan pengedap dan tepi pemotong lain.
3) Sebaiknya gunakan alat pemotong aloi keras baru di Jingguang.
4) Kira nisbah penjimatan tenaga selepas menggilap mengikutpemprosesan cnckeperluan.
5) Mengesahkan pengeluaran dan kualiti selepas pemprosesan.
6) Uruskan haus alatan semasa pemprosesan kedudukan pengedap mengikut keperluan pemprosesan.
Mengambil alih syif
- Sahkan status kerja rumah untuk setiap syif, termasuk keadaan pemprosesan, keadaan acuan, dsb.
- Memastikan peralatan berfungsi dengan baik semasa waktu kerja.
- Penyerahan dan pengesahan lain, termasuk lukisan, helaian program, alatan, alat pengukur, lekapan, dsb.
Susun tempat kerja
- Laksanakan tugas mengikut keperluan 5S.
- Susun alat pemotong, alat pengukur, lekapan, bahan kerja dan alatan dengan kemas.
- Bersihkan alatan mesin.
- Pastikan lantai tempat kerja bersih.
- Kembalikan alat yang diproses, alat terbiar dan alat pengukur ke gudang.
- Hantar bahan kerja yang diproses untuk pemeriksaan oleh jabatan berkaitan.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi info@anebon.com
Kemudahan Anebon yang lengkap dan kawalan kualiti yang sangat baik di semua peringkat pengeluaran membolehkan Anebon menjamin kepuasan pelanggan sepenuhnya untuk bahagian kecil CNC, bahagian pengilangan danbahagian tuangan diedengan ketepatan sehingga 0.001mm buatan China. Anebon menghargai pertanyaan anda; untuk maklumat lanjut, sila hubungi Anebon dengan segera, dan kami akan membalas anda SEGERA!
Terdapat diskaun besar untuk sebut harga Chinabahagian bermesin, bahagian memusing CNC dan bahagian pengilangan CNC. Anebon percaya pada kualiti dan kepuasan pelanggan yang dicapai oleh sekumpulan individu yang berdedikasi tinggi. Pasukan Anebon, dengan penggunaan teknologi canggih, menyampaikan produk dan penyelesaian berkualiti sempurna yang amat dipuja dan dihargai oleh pelanggan kami di seluruh dunia.
Masa siaran: Jul-09-2024