Kaedah pemprosesan pelbagai benang dalaman dan luaran dengan alat pemprosesan benang.

pemotongan 1 benang

 

Secara amnya, ia merujuk kepada kaedah pemesinan benang pada bahan kerja dengan alat membentuk atau alat pengisar, terutamanya termasuk memusing, mengisar, menoreh dan menjalin pengisaran, mengisar dan memotong angin puyuh, dsb. Apabila memusing, mengisar dan mengisar benang, rantai penghantaran alat mesin memastikan bahawa alat memusing, pemotong pengisar atau roda pengisar menggerakkan plumbum dengan tepat dan sekata sepanjang arah paksi bahan kerja setiap putaran bahan kerja. Apabila mengetik atau mengulir, alat (ketik atau mati) berputar relatif kepada bahan kerja, dan alur benang yang terbentuk pertama memandu alat (atau bahan kerja) untuk bergerak secara paksi.

 

2 benang berpusing

Alat memusing membentuk atau alat kad benang boleh digunakan untuk memusingkan benang pada pelarik (lihat alat pemprosesan benang). Memusing benang dengan membentuk alat memusing ialah kaedah biasa untuk sekeping tunggal dan pengeluaran kumpulan kecil bahan kerja benang kerana strukturnya yang ringkas; memusing benang dengan alat sikat benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi strukturnya adalah kompleks, jadi ia hanya sesuai untuk memusing bahan kerja benang pendek dengan gigi halus dalam pengeluaran kelompok sederhana dan besar. Ketepatan padang memusing benang trapezoid dengan pelarik am hanya boleh mencapai 8-9 tahap (jb2886-81, sama di bawah); produktiviti atau ketepatan boleh dipertingkatkan dengan ketara apabila memesinan benang pada pelarik benang khusus.

 

pengilangan 3 benang

Pada mesin pengilangan benang, pemotong pengilangan cakera atau pemotong pengilangan sikat digunakan untuk pengilangan. Pemotong pengilangan cakera digunakan terutamanya untuk mengisar benang luar trapezoid rod skru, cacing dan bahan kerja lain. Pemotong pengilangan sikat digunakan untuk mengisar benang biasa dalaman dan luaran dan benang tirus. Oleh kerana panjang bahagian kerjanya lebih panjang daripada panjang benang yang akan diproses oleh pemotong pengilangan berbilang tepi, bahan kerja boleh diproses hanya dengan memutar 1.25-1.5 pusingan, dengan produktiviti yang tinggi. Ketepatan padang pengilangan benang boleh mencapai 8-9 gred, dan kekasaran permukaan ialah r5-0.63 μ M. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahan kerja benang ketepatan am atau pemesinan kasar sebelum mengisar.

 

4 benang mengisar

Ia digunakan terutamanya untuk memproses benang ketepatan bahan kerja yang dikeraskan pada penggiling benang. Mengikut bentuk keratan rentas roda pengisaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: roda pengisar satu baris dan roda pengisar berbilang talian. Ketepatan padang roda pengisar satu baris ialah 5-6 gred, dan kekasaran permukaan ialah r1.25-0.08 μm, jadi ia adalah mudah untuk menyelesaikan roda pengisaran. Kaedah ini sesuai untuk mengisar skru ketepatan, tolok benang, cacing, kumpulan kecil bahan kerja benang dan hob ketepatan. Terdapat dua jenis kaedah pengisaran: pengisaran membujur dan pemotongan dalam pengisaran. Lebar roda pengisar dengan kaedah pengisaran membujur adalah kurang daripada panjang benang yang hendak dikisar, dan benang boleh dikisar ke saiz akhir selepas roda pengisar bergerak secara membujur sekali atau beberapa kali. Lebar roda pengisar kaedah pemotongan dalam pengisaran adalah lebih besar daripada panjang benang yang hendak dikisar. Roda pengisar memotong ke dalam permukaan bahan kerja secara jejari, dan bahan kerja boleh dikisar selepas berputar kira-kira 1.25 pusingan. Produktiviti lebih tinggi, tetapi ketepatannya lebih rendah sedikit, dan pembalut roda pengisaran lebih kompleks. Kaedah pemotongan dalam pengisaran sesuai untuk menyodok paip dalam kuantiti yang banyak dan mengisar beberapa benang pengikat. Pemprosesan logam, patut diberi perhatian!

 

5 benang mengisar

Alat penjilat benang jenis nat atau skru diperbuat daripada bahan lembut seperti besi tuang. Bahagian benang yang diproses pada bahan kerja dengan ralat pic dikisar dengan putaran ke hadapan dan belakang untuk meningkatkan ketepatan pic. Benang dalaman yang mengeras biasanya dihapuskan dengan mengisar untuk meningkatkan ketepatan.

 

 

6 mengetuk dan menjalin benang

 

Mengetuk adalah menggunakan daya kilas tertentu untuk mengetatkan paip ke dalam lubang bawah pra gerudi pada bahan kerja untuk memproses benang dalaman.

Benang adalah untuk memotong benang luar pada bahan kerja bar (atau tiub) dengan dadu. Ketepatan pemesinan mengetuk atau menjalin benang bergantung pada ketepatan ketuk atau die. Walaupun terdapat banyak cara untuk memproses benang dalaman dan luaran, benang dalaman berdiameter kecil hanya boleh diproses dengan paip. Menoreh dan menjalin benang boleh dilakukan dengan tangan atau dengan mesin pelarik, mesin gerudi, mesin penoreh dan mesin benang.

 

 

7 benang bergolek

Kaedah pemprosesan membentuk dan menggelek die untuk menghasilkan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk mendapatkan rolling benang secara amnya dijalankan pada mesin rolling benang atau pelarik automatik yang dipasang dengan kepala rolling benang buka dan tutup automatik, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran benang luaran. corak pengikat standard dan sambungan berulir lain. Secara amnya, diameter luar benang rolling tidak lebih daripada 25 mm, panjang tidak lebih daripada 100 mm, dan ketepatan benang boleh mencapai tahap 2 (gb197-63). Diameter kosong yang digunakan adalah lebih kurang sama dengan diameter pic benang yang akan diproses. Secara amnya, benang dalaman tidak boleh diproses dengan menggulung, tetapi untuk bahan kerja lembut, benang dalaman penyemperitan sejuk boleh digunakan tanpa paip penyemperitan slot (diameter maksimum boleh mencapai kira-kira 30mm), dan prinsip kerja adalah serupa dengan mengetuk. Tork yang diperlukan untuk penyemperitan sejuk benang dalaman adalah kira-kira 1 kali lebih besar daripada itu untuk mengetuk, dan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lebih tinggi sedikit daripada itu untuk mengetuk.

 

Kelebihan penggulungan benang adalah seperti berikut: ① kekasaran permukaan adalah kurang daripada pusingan, pengilangan dan pengisaran; ② permukaan benang selepas bergolek boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja sejuk; ③ kadar penggunaan bahan adalah tinggi; ④ produktiviti meningkat dua kali ganda berbanding dengan proses pemotongan, dan mudah untuk merealisasikan automasi; ⑤ hayat perkhidmatan rolling die adalah sangat panjang. Walau bagaimanapun, kekerasan bahan bahan kerja tidak lebih daripada hrc40, ketepatan saiz kosong diperlukan untuk menjadi tinggi, ketepatan dan kekerasan rolling die juga diperlukan untuk menjadi tinggi, jadi sukar untuk mengeluarkan die, dan ia tidak sesuai untuk benang dengan Profil rolling asimetri.

 

Mengikut acuan rolling yang berbeza, rolling thread boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling thread dan rolling thread.

 

Kedua-dua plat rolling benang dengan profil benang berperingkat-peringkat dengan 1 / 2 pitch, dan plat statik ditetapkan, dan plat bergerak bergerak dalam garis lurus salingan selari dengan plat statik. Ingin belajar pengaturcaraan UG dalam kumpulan 565120797 boleh membantu anda, apabila bahan kerja ke dalam dua plat, plat bergerak ke hadapan untuk menggosok dan menekan bahan kerja, menjadikan ubah bentuk plastik permukaannya menjadi benang.

 

Terdapat tiga jenis penggelek: penggelek jejari, penggelek tangen dan penggelek kepala penggelek.

① gelek benang jejari: dua (atau tiga) roda gelek benang berbentuk benang dipasang pada aci selari, bahan kerja diletakkan pada sokongan antara dua roda, dan dua roda berputar pada kelajuan yang sama ke arah yang sama, salah satu daripada yang juga melakukan gerakan suapan jejari. Bahan kerja digerakkan oleh roda bergolek untuk berputar, dan permukaannya disemperit secara jejari untuk membentuk benang. Kaedah penggulungan yang serupa juga boleh digunakan untuk beberapa skru dengan keperluan ketepatan yang rendah.

(2) gulungan benang tangen: juga dikenali sebagai rolling benang planet. Alat penggulungan terdiri daripada roda penggulungan benang tengah berputar dan tiga plat benang tetap berbentuk arka. Semasa bergolek, bahan kerja boleh disuap secara berterusan, jadi produktiviti lebih tinggi daripada gosokan benang dan guling jejari.

③ gelek benang kepala gelek benang: ia dijalankan pada mesin pelarik automatik dan biasanya digunakan untuk memproses benang pendek pada bahan kerja. Terdapat 3-4 penggelek bergolek diedarkan secara seragam di sekeliling bahan kerja. Apabila bergolek, bahan kerja berputar, dan kepala guling menyuap secara paksi untuk melancarkan bahan kerja keluar dari benang.

 

Komponen Pemesinan Cnc	Pemesinan Cnc yang Menakjubkan	Perkhidmatan Dalam Talian Cnc
Pemesinan Bahagian Aluminium	Pemesinan Bahagian Pesawat	Pembuatan Logam Tersuai
Pemprosesan Cnc	Bahagian Mesin Loyang	Bahagian Berpusing Cnc Loyang

 

www.anebon.com