1. Pengelasan alat pengukur
Alat pengukur ialah alat yang mempunyai bentuk tetap dan digunakan untuk menghasilkan semula atau menyediakan satu atau lebih kuantiti yang diketahui. Alat pengukur yang berbeza boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut penggunaannya:
1. Alat pengukur nilai tunggal
Tolok yang hanya boleh mencerminkan satu nilai. Ia boleh menentukur dan melaraskan instrumen pengukur lain atau membandingkannya secara langsung dengan nilai yang diukur sebagai kuantiti standard, seperti blok tolok, blok tolok sudut, dsb.BAHAGIAN AUTO PEMESINAN CNC
2. Alat pengukur pelbagai nilai
Tolok yang boleh mewakili sekumpulan nilai homogen. Alat pengukur lain, seperti pembaris garis, boleh ditentukur, dilaraskan atau dibandingkan terus dengan ukuran sebagai kuantiti piawai.
3. Alat pengukur khas
Tolok yang direka untuk menguji parameter tertentu. Tolok biasa ialah tolok had licin untuk memeriksa lubang atau aci silinder licin, tolok benang untuk menilai kelayakan benang dalaman atau luaran, templat ujian untuk menilai kelayakan kontur permukaan bentuk kompleks, dan fungsi mensimulasikan kebolehlaluan pemasangan untuk tolok ketepatan pemasangan ujian, dsb.
4. Alat pengukur sejagat
Di negara kita, alat pengukur dengan struktur yang agak mudah dipanggil alat pengukur universal. Seperti angkup vernier, mikrometer luar, penunjuk dail, dsb.
2. Penunjuk prestasi teknikal alat pengukur
1. Nilai nominal alat pengukur
Kuantiti yang ditanda pada alat pengukur menunjukkan ciri-cirinya atau membimbing penggunaannya. Contohnya, saiz yang ditanda pada blok tolok, saiz yang ditanda pada pembaris, sudut yang ditanda pada blok tolok sudut, dsb.
2. Nilai tamat pengajian
Pada pembaris alat pengukur, perbezaan antara magnitud diwakili oleh dua garis skala bersebelahan (magnitud unit minimum). Jika perbezaan antara nilai yang diwakili oleh dua garisan skala bersebelahan pada silinder mikrometer mikrometer luar ialah 0.01mm, nilai pengijazahan alat pengukur ialah 0.01mm. Nilai bahagi ialah nilai unit terkecil yang boleh dibaca terus oleh alat pengukur. Ia mencerminkan tahap ketepatan bacaan dan ketepatan pengukuran alat pengukur.
3. Julat pengukur
Dalam ketidakpastian yang dibenarkan, julat dari had bawah hingga had atas nilai terukur yang boleh diukur oleh alat pengukur. Sebagai contoh, julat ukuran mikrometer luar ialah 0 hingga 25 mm, 25 hingga 50 mm, dsb., dan julat ukuran pembanding mekanikal ialah 0 hingga 180 mm.
4. Mengukur daya
Dalam proses pengukuran sentuhan, tekanan sentuhan antara probe alat pengukur dan permukaan yang hendak diukur diukur. Daya ukuran yang terlalu banyak akan menyebabkan ubah bentuk elastik, dan daya ukuran yang terlalu sedikit akan menjejaskan kestabilan sentuhan.
5. Ralat petunjuk
Perbezaan antara nilai yang ditunjukkan alat pengukur dan nilai sebenar yang diukur. Ralat petunjuk adalah gambaran menyeluruh pelbagai ralat alat pengukur itu sendiri. Oleh itu, ralat petunjuk adalah berbeza untuk titik kerja yang berbeza dalam julat petunjuk instrumen. Secara amnya, blok tolok atau piawaian pengukuran lain dengan ketepatan yang sesuai boleh digunakan untuk mengesahkan ralat petunjuk alat pengukur.
3. Pemilihan alat pengukur
Sebelum setiap pengukuran, adalah perlu untuk memilih alat ukuran mengikut ciri unik bahagian yang hendak diukur. Sebagai contoh, angkup, tolok ketinggian, mikrometer dan tolok kedalaman boleh digunakan untuk panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar dan perbezaan aras; mikrometer boleh digunakan untuk diameter aci. , kaliper; tolok palam, tolok blok dan tolok perasa boleh digunakan untuk lubang dan alur; pembaris sudut tepat digunakan untuk mengukur sudut tepat bahagian; Tolok R digunakan untuk mengukur nilai R; Gunakan tiga dimensi dan dua dimensi; gunakan penguji kekerasan untuk mengukur kekerasan keluli.
1. Penggunaan angkup CNC ALUMINIUM BAHAGIAN
Angkup boleh mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, ketebalan, perbezaan aras, ketinggian dan kedalaman objek; angkup adalah alat pengukur yang paling biasa digunakan dan paling mudah serta merupakan alat pengukur yang paling kerap digunakan di tapak pemprosesan.
Angkup digital: resolusi 0.01mm, digunakan untuk pengukuran dimensi dengan toleransi yang kecil (ketepatan tinggi).
Kad meja: resolusi 0.02mm, digunakan untuk ukuran saiz biasa.
Angkup vernier: resolusi 0.02mm, digunakan untuk pengukuran kasar.
Sebelum menggunakan angkup, keluarkan habuk dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan permukaan pengukur luar angkup untuk menyekat kertas putih dan kemudian tarik keluar secara semula jadi, ulang 2-3 kali)
Apabila menggunakan angkup untuk mengukur, permukaan pengukur angkup hendaklah selari atau berserenjang dengan permukaan pengukur objek untuk dikira yang mungkin;
Apabila menggunakan ukuran kedalaman, jika objek yang diukur mempunyai sudut R, adalah perlu untuk mengelakkan sudut R tetapi hampir dengan sudut R, dan tolok kedalaman dan ketinggian anggaran hendaklah disimpan setegak mungkin;
Apabila caliper mengukur silinder, ia perlu diputar, dan nilai maksimum diperoleh untuk pengukuran segmen;
Disebabkan kekerapan pengguna caliper yang tinggi, kerja penyelenggaraan mesti dilakukan dengan sebaik mungkin. Selepas menggunakannya setiap hari, ia mesti disapu bersih dan dimasukkan ke dalam kotak. Sebelum digunakan, blok pengukur diperlukan untuk memeriksa ketepatan angkup.
2. Penggunaan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, gunakan kertas putih bersih untuk mengeluarkan habuk dan kotoran (gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan sentuhan dan permukaan skru untuk menyekat kertas putih dan kemudian tarik keluar secara semula jadi, ulang 2-3 kali), kemudian putar tombol untuk mengukur sesentuh Apabila permukaan dan permukaan skru berada dalam sentuhan pantas, gunakan penalaan halus. Apabila kedua-dua permukaan berada dalam sentuhan lengkap, laraskan sifar, dan pengukuran boleh dilakukan.
Apabila mikrometer mengukur perkakasan, gerakkan tombol. Apabila ia bersentuhan rapat dengan bahan kerja, gunakan tombol penalaan halus untuk skru masuk dan berhenti apabila ia mendengar tiga klik, klik dan klik serta membaca data daripada skrin paparan atau skala.
Apabila mengukur produk plastik, permukaan sesentuh pengukur dan skru menyentuh produk tersebut.BAHAGIAN MEMULIH LOGAM TERSUAI
Apabila mengukur diameter aci dengan mikrometer, ukur sekurang-kurangnya dua atau lebih arah dan ukur mikrometer dalam ukuran maksimum dalam bahagian. Kedua-dua permukaan sentuhan hendaklah sentiasa bersih untuk mengurangkan ralat pengukuran.
3. Penggunaan tolok ketinggian
Tolok ketinggian digunakan terutamanya untuk mengukur ketinggian, kedalaman, kerataan, menegak, konsentrik, keserasian, getaran permukaan, getaran gigi, kedalaman, dan tolok ketinggian. Mula-mula, periksa sama ada kuar dan setiap bahagian sambungan longgar semasa mengukur.
4. Penggunaan tolok peraba
Tolok perasa sesuai untuk ukuran, kelengkungan dan kelurusan.
Pengukuran kerataan:
Letakkan bahagian pada platform, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang antara bahagian dan pelantar (Nota: Tolok peraba dan pelantar terus ditekan tanpa celah semasa pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Letakkan bahagian pada platform, buat satu putaran, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang antara bahagian dan platform.
Pengukuran kelengkungan:
Letakkan bahagian pada platform dan pilih tolok perasa yang sesuai untuk mengukur jurang antara kedua-dua belah atau tengah bahagian dan platform.
Pengukuran segi empat sama:
Letakkan satu sisi sudut kanan sifar untuk diukur pada pelantar, buat sisi yang satu lagi dekat dengan segi empat sama, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang paling ketara antara bahagian dan segi empat sama.
5. Penggunaan tolok palam (pin):
Ia sesuai untuk mengukur diameter dalam, lebar alur, dan kelegaan lubang.
Katakan diameter lubang bahagian itu penting, dan tiada tolok jarum yang sesuai. Dalam kes itu, dua tolok palam boleh bertindih, dan tolok palam boleh dipasang pada blok berbentuk V magnetik dengan mengukur dalam arah 360 darjah, yang boleh menghalang longgar dan mudah diukur.
Pengukuran apertur
Pengukuran lubang dalam: Apabila diameter lubang diukur, penembusan adalah layak, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Nota: Apabila mengukur tolok palam, ia mesti dimasukkan secara menegak, bukan secara serong.
6. Alat pengukur ketepatan: dua dimensi
Elemen kedua ialah alat pengukur berprestasi tinggi, berketepatan tinggi, tidak bersentuhan. Elemen penderiaan alat pengukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bahagian yang diukur, jadi tiada tindakan mekanikal daya pengukur; elemen kedua menghantar imej yang ditangkap melalui talian data ke kad pemerolehan data komputer menggunakan unjuran, dan kemudian Ia digambarkan pada monitor komputer oleh perisian; pelbagai elemen geometri (titik, garis, bulatan, lengkok, elips, segi empat tepat), jarak, sudut, persilangan, toleransi geometri (bulat, lurus, selari, menegak) pada bahagian boleh dilakukan (darjah, kecondongan, kedudukan, konsentrik, simetri ) ukuran. Mereka juga boleh menghasilkan output CAD untuk lukisan 2D garis besar. Bukan sahaja kontur bahan kerja boleh diperhatikan, tetapi bentuk permukaan bahan kerja legap juga boleh diukur.
Pengukuran unsur geometri konvensional: Bulatan dalam pada bahagian dalam rajah di bawah ialah sudut tajam, yang hanya boleh diukur dengan unjuran.
Pemerhatian permukaan pemprosesan elektrod: Kanta unsur kedua membesarkan pemeriksaan kekasaran selepas pemprosesan elektrod (membesarkan 100 kali ganda imej).
Ukuran alur dalam saiz kecil
Pengesanan pintu: Semasa pemprosesan acuan, beberapa pintu sering disembunyikan di dalam alur, dan pelbagai instrumen ujian tidak dapat mengukurnya. Pada masa ini, pes getah boleh dilekatkan pada pintu gam, dan bentuk pintu gam akan dicetak pada gam. , dan kemudian gunakan elemen kedua untuk mengukur saiz cetakan gam untuk mendapatkan saiz get.
Nota: Oleh kerana tiada daya mekanikal semasa pengukuran dua dimensi, ukuran dua dimensi harus digunakan sejauh mungkin untuk produk yang lebih nipis dan lembut.
7. Alat pengukur ketepatan: tiga dimensi
Ciri-ciri elemen tiga dimensi ialah berketepatan tinggi (sehingga tahap μm), serba boleh (ia boleh menggantikan pelbagai alat pengukur panjang), keupayaan untuk mengukur aspek geometri (selain elemen yang elemen dua dimensi boleh mengukur, ia juga boleh mengukur silinder, kon), Toleransi geometri (sebagai tambahan kepada toleransi geometri yang boleh diukur oleh unsur dua dimensi, ia juga termasuk silinder, kerataan, profil garisan, permukaan profil, sepaksi), profil kompleks, selagi probe tiga dimensi Di mana ia boleh disentuh, saiz geometri, kedudukan bersama dan profil permukaannya boleh diukur; dan pemprosesan data boleh diselesaikan dengan bantuan komputer; dengan ketepatan tinggi, fleksibiliti tinggi dan keupayaan digital yang sangat baik, ia telah menjadi bahagian penting dalam pembuatan acuan moden dan jaminan kualiti: Bermaksud alat praktikal.
Beberapa acuan sedang diubah suai, dan tiada fail lukisan 3D. Nilai koordinat setiap elemen dan garis besar permukaan yang tidak teratur boleh diukur dan dieksport dengan perisian lukisan dan dijadikan lukisan 3D mengikut elemen yang diukur, yang boleh diproses dan diubah suai dengan cepat dan tanpa ralat. (Selepas koordinat ditetapkan, anda boleh mengambil mana-mana titik untuk mengukur koordinat).
Ukuran perbandingan import model digital 3D: Untuk mengesahkan ketekalan dengan reka bentuk bahagian siap atau mencari kelainan padanan semasa proses pemasangan acuan muat, apabila beberapa kontur permukaan bukan lengkok atau parabola, tetapi beberapa permukaan tidak sekata, apabila ukuran elemen geometri tidak boleh dilakukan, model 3D boleh diimport, dan bahagian boleh dibandingkan dan diukur, untuk memahami ralat pemprosesan; kerana nilai yang diukur adalah nilai sisihan titik ke titik, ia boleh diperbetulkan dengan mudah dan diperbaiki dengan cepat dan berkesan (data yang ditunjukkan dalam rajah di bawah adalah nilai yang diukur sebenar) Sisihan daripada nilai teori).
8. Penggunaan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang biasa digunakan ialah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (mudah alih). Rockwell HRC, Brinell HB, dan Vickers HV ialah unit kekerasan yang digunakan secara meluas.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan atas bangku)
Kaedah ujian kekerasan Rockwell ialah menggunakan kon berlian dengan sudut puncak 120 darjah atau bola keluli dengan diameter 1.59/3.18mm, tekan ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu, dan dapatkan kekerasan bahan dari kedalaman lekukan. Kekerasan bahan boleh dibahagikan kepada tiga skala yang berbeza, iaitu, HRA, HRB, dan HRC.
HRA ialah kekerasan yang diperoleh dengan beban 60 kg dan indentor kon berlian untuk bahan tegar—contohnya, karbida.
HRB ialah kekerasan yang diperoleh menggunakan beban 100 kg dan bola keluli yang dikeraskan dengan diameter 1.58mm dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah—contohnya, keluli anil, besi tuang, dsb., dan aloi kuprum.
HRC ialah kekerasan yang diperoleh dengan beban 150 kg dan bahan tegar indentor kon berlian. —contohnya, keluli dikeraskan, keluli dibaja, keluli dipadamkan dan dibaja, dan beberapa keluli tahan karat.
Vickers kekerasan HV (terutamanya untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Sesuai untuk analisis mikroskopi. Dengan beban dalam 120kg dan indenr kon persegi berlian dengan sudut puncak 136°, tekan ke permukaan bahan, dan ukur panjang pepenjuru lekukan. Ia sesuai untuk penentuan kekerasan bahan kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb Hardness HL (Penguji Kekerasan Mudah Alih)
Kekerasan Leeb ialah kaedah ujian kekerasan dinamik. Semasa proses hentaman badan hentaman penderia kekerasan dengan bahan kerja yang diukur, nisbah kelajuan lantunan kepada kelajuan hentaman apabila jaraknya 1mm dari permukaan bahan kerja didarabkan dengan 1000, ditakrifkan sebagai nilai kekerasan Leeb.
Kelebihan: Penguji kekerasan Leeb yang dihasilkan oleh Teori Kekerasan Leeb mengubah kaedah ujian kekerasan tradisional. Oleh kerana penderia kekerasan adalah sekecil pen, ia boleh secara langsung menguji kekerasan bahan kerja dalam pelbagai arah di tapak pengeluaran dengan memegang penderia, menjadikannya sukar untuk penguji kekerasan desktop yang lain.
Masa siaran: Jul-19-2022