Kepentingan katil yang dikikis tangan untuk alatan mesin ketepatan

Mengapa alat mesin ketepatan perlu dikikis dengan tangan?

Mengikis adalah teknik yang sangat mencabar yang mengatasi kerumitan ukiran kayu. Ia berfungsi sebagai asas asas untuk fungsi alat ketepatan dengan memastikan kemasan permukaan yang tepat. Mengikis menghapuskan pergantungan kami pada alatan mesin lain dan boleh menghapuskan penyelewengan yang disebabkan oleh daya pengapit dan tenaga haba dengan berkesan.

Rel yang telah dikikis kurang terdedah kepada haus, terutamanya disebabkan oleh kesan pelinciran yang unggul. Juruteknik pengikis mesti mahir dalam pelbagai teknik, tetapi kepakaran mereka hanya boleh diasah melalui pengalaman langsung, membolehkan mereka mencapai rasa yang tepat dan lancar yang diperlukan.

Mengikis adalah teknik yang rumit dan mencabar yang melibatkan penyingkiran logam dari permukaan. Ia adalah proses asas yang digunakan dalam fungsi alat ketepatan, memastikan kemasan permukaan yang tepat. Mengikis menghilangkan keperluan untuk alatan mesin lain dan boleh membuang penyelewengan yang disebabkan oleh daya pengapit dan tenaga haba dengan cekap.

Rel yang telah mengalami pengikisan mempamerkan sifat pelinciran yang lebih baik, mengakibatkan kehausan dan lusuh berkurangan. Menjadi seorang juruteknik mengikis yang mahir memerlukan pemahaman yang mendalam tentang pelbagai teknik, yang hanya boleh diasah melalui pengalaman langsung. Ia membolehkan mereka mencapai rasa yang tepat dan lancar yang diperlukan untuk prestasi optimum. Apabila anda melalui kilang pembuatan alat mesin dan melihat juruteknik mengikis dan mengisar dengan tangan, anda pasti tertanya-tanya: "Bolehkah mereka benar-benar memperbaiki permukaan semasa yang diproses mesin dengan mengikis dan mengisar?" (Orang akan Adakah ia lebih berkuasa daripada mesin?)”

Jika anda merujuk semata-mata kepada penampilannya, maka jawapan kami ialah "tidak", kami tidak akan menjadikannya lebih cantik, tetapi mengapa menggaruknya? Terdapat sebab untuk itu, sudah tentu, dan salah satunya adalah faktor manusia: tujuan alat mesin adalah untuk membuat alat mesin lain, tetapi ia tidak boleh meniru produk dengan lebih tepat daripada yang asal. Oleh itu, jika kita ingin membuat mesin yang lebih tepat daripada mesin asal, kita mesti mempunyai titik permulaan yang baru, iaitu kita mesti bermula dengan usaha manusia. Dalam kes ini, usaha manusia merujuk kepada mengikis dan mengisar dengan tangan.

Mengikis dan mengisar bukanlah operasi "tangan bebas" atau "tangan bebas". Ia sebenarnya kaedah penyalinan yang hampir sempurna mereplikasi matriks. Matriks ini adalah satah standard dan juga dibuat dengan tangan.

Walaupun mengikis dan mengisar adalah sukar dan susah payah, ia adalah satu kemahiran (teknik peringkat seni); mungkin lebih sukar untuk melatih ahli mengikis dan mengisar daripada melatih ahli ukiran kayu. Tidak banyak buku di pasaran yang membincangkan topik ini. Khususnya, terdapat kurang maklumat yang membincangkan "mengapa perlu mengikis". Inilah sebabnya mengapa mengikis dianggap sebagai seni.

Dalam proses pembuatan, adalah penting untuk mengekalkan ketepatan pada permukaan yang dihasilkan. Kaedah yang digunakan untuk mencapai ketepatan ini adalah kritikal, kerana ia secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Sebagai contoh, jika pengilang memilih untuk mengisar dengan pengisar dan bukannya mengikis, rel pada pengisar "induk" mestilah lebih tepat daripada pengisar baharu.

Persoalannya kemudian timbul, dari mana datangnya ketepatan mesin pertama? Ia mesti datang daripada mesin yang lebih tepat atau bergantung pada kaedah lain untuk menghasilkan permukaan yang benar-benar rata atau mungkin disalin daripada permukaan rata yang sudah siap.

Untuk menggambarkan konsep penciptaan permukaan, kita boleh menggunakan tiga kaedah melukis bulatan. Walaupun bulatan ialah garisan dan bukan permukaan, ia boleh membantu menjelaskan idea itu. Seorang tukang mahir boleh melukis bulatan sempurna dengan kompas biasa. Walau bagaimanapun, jika mereka mengesan pensel di sepanjang lubang dalam templat plastik, mereka akan meniru semua ketidaktepatan dalam lubang itu. Jika mereka cuba melukisnya secara bebas, ketepatan bulatan bergantung pada kemahiran terhad mereka.

Jika pengilang memutuskan untuk mengisar dengan pengisar dan bukannya mengikis, rel pada pengisar "ibu bapa"nya mestilah lebih tepat daripada pada pengisar baru.

Jadi dari mana datangnya ketepatan mesin pertama?

Ia mesti datang daripada mesin yang lebih tepat atau bergantung pada kaedah lain untuk menghasilkan permukaan yang benar-benar rata atau mungkin disalin daripada permukaan rata yang sudah siap.

Kita boleh menggunakan tiga kaedah melukis bulatan untuk menggambarkan proses penciptaan permukaan (walaupun bulatan adalah garisan dan bukan permukaan, ia boleh dipetik untuk menggambarkan konsep). Seorang tukang boleh melukis bulatan sempurna dengan kompas biasa; jika dia mengesan pensel di sepanjang lubang dalam templat plastik, dia akan meniru semua ketidaktepatan dalam lubang itu; jika dia melukisnya secara bebas, Bagi bulatan pula, ketepatan bulatan bergantung pada kemahirannya yang terhad.

Secara teorinya, permukaan rata sempurna boleh dihasilkan dengan geseran berselang-seli (lapping) tiga permukaan. Demi kesederhanaan, mari kita gambarkan dengan tiga batu, setiap satu dengan permukaan yang agak rata. Jika anda menggosok ketiga-tiga permukaan ini secara bergilir-gilir dalam susunan rawak, anda akan mengisar ketiga-tiga permukaan tersebut dengan lebih licin dan licin. Jika anda menggosok hanya dua batu bersama-sama, anda akan berakhir dengan sepasang mengawan satu benjolan dan satu benjolan. Dalam praktiknya, selain menggunakan pengikisan dan bukannya lapping (Lapping), turutan pasangan yang jelas juga akan diikuti. Induk mengikis biasanya menggunakan peraturan ini untuk membuat jig standard (tolok lurus atau plat rata) yang mereka mahu gunakan.

Apabila menggunakannya, induk pengikis akan mula-mula menggunakan pembangun warna pada jig standard, dan kemudian meluncurkannya pada permukaan bahan kerja untuk mendedahkan kawasan yang perlu dikikis. Dia terus mengulangi tindakan ini, dan permukaan bahan kerja akan semakin dekat dengan jig standard, dan akhirnya, dia dapat menyalin kerja yang sama dengan jig standard dengan sempurna.

Tuangan yang memerlukan kemasan biasanya digiling menjadi lebih besar sedikit daripada saiz akhir, dan kemudian dihantar untuk rawatan haba untuk melepaskan tekanan sisa. Selepas itu, tuangan tertakluk kepada pengisaran kemasan permukaan sebelum menjalani pengikisan. Walaupun proses mengikis memerlukan sejumlah besar masa, tenaga kerja dan kos, ia boleh menggantikan keperluan untuk peralatan mewah, yang datang dengan tanda harga yang tinggi. Jika pengikisan tidak digunakan, bahan kerja mesti disiapkan menggunakan mesin berketepatan tinggi yang mahal, atau melalui pemprosesan pembaikan yang mahal.

Dalam proses penamat bahagian, khususnya tuangan besar, penggunaan tindakan pengapit graviti sering diperlukan. Daya pengapit, apabila pemprosesan mencapai beberapa perseribu ketepatan tinggi, bagaimanapun, boleh menyebabkan herotan bahan kerja, membahayakan ketepatan bahan kerja selepas melepaskan daya pengapit. Selain itu, haba yang dijana semasa pemprosesan juga boleh menyebabkan herotan bahan kerja. Mengikis, dengan kelebihannya, berguna dalam senario sedemikian. Tiada daya pengapit, dan haba yang dihasilkan oleh pengikisan hampir boleh diabaikan. Bahan kerja yang besar disokong pada tiga titik untuk menjamin bahawa ia tidak berubah bentuk kerana beratnya.

Apabila jejak pengikisan alat mesin menjadi haus, ia boleh diperbetulkan semula dengan mengikis. Ini adalah kelebihan yang ketara berbanding dengan alternatif membuang mesin atau menghantarnya ke kilang untuk dibongkar dan diproses semula. Kakitangan penyelenggaraan kilang atau pakar tempatan boleh melakukan kerja mengikis dan mengisar.

Dalam sesetengah kes, pengikisan manual dan pengikisan kuasa boleh digunakaned untuk mencapai ketepatan geometri yang diperlukan terakhir. Pakar pengikis yang mahir boleh menyelesaikan jenis pembetulan ini dalam masa yang sangat singkat. Walaupun kaedah ini memerlukan teknologi mahir, ia lebih menjimatkan kos daripada memproses sejumlah besar bahagian untuk menjadi sangat tepat, atau membuat beberapa reka bentuk yang boleh dipercayai atau boleh laras untuk mengelakkan ralat penjajaran. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penyelesaian ini tidak boleh digunakan sebagai pendekatan untuk membetulkan ralat penjajaran yang ketara, kerana ia bukan tujuan asalnya.

Penambahbaikan pelinciran

Dalam proses pembuatan tuangan, kemasan memerlukan pengisaran tuangan kepada lebih besar sedikit daripada saiz akhirnya, diikuti dengan rawatan haba untuk melepaskan tekanan sisa. Tuangan kemudiannya tertakluk kepada pengisaran dan pengikisan kemasan permukaan. Walaupun proses mengikis memakan masa dan mahal, ia boleh menggantikan keperluan untuk peralatan mewah yang datang dengan tanda harga yang tinggi. Tanpa mengikis, kemasan bahan kerja memerlukan mesin yang mahal, berketepatan tinggi atau pemprosesan pembaikan yang mahal.

Tindakan pengapitan graviti selalunya diperlukan semasa menyiapkan bahagian, terutamanya tuangan besar. Walau bagaimanapun, daya pengapit boleh menyebabkan herotan bahan kerja, membahayakan ketepatan selepas melepaskan daya pengapit. Mengikis berguna dalam senario sedemikian, kerana tiada daya pengapit, dan haba yang dihasilkan oleh pengikisan hampir boleh diabaikan. Bahan kerja yang besar disokong pada tiga titik untuk mengelakkan ubah bentuk akibat beratnya.

Apabila jejak pengikisan alat mesin menjadi haus, ia boleh diperbetulkan semula dengan mengikis, yang lebih menjimatkan kos daripada membuang mesin atau menghantarnya ke kilang untuk dibongkar dan diproses semula. Pengikisan manual dan kuasa boleh digunakan untuk mencapai ketepatan geometri yang diperlukan. Walaupun kaedah ini memerlukan teknologi mahir, ia lebih menjimatkan kos daripada memproses sejumlah besarbahagian pemesinanmenjadi sangat tepat atau membuat reka bentuk yang boleh dipercayai atau boleh laras untuk mengelakkan ralat penjajaran. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penyelesaian ini tidak boleh digunakan untuk membetulkan ralat penjajaran yang ketara, kerana ia bukan tujuan asalnya. Penambahbaikan pelinciran

Pengalaman praktikal telah membuktikan bahawa rel mengikis boleh mengurangkan geseran melalui pelinciran kualiti yang lebih baik, tetapi tidak ada konsensus tentang sebabnya. Pendapat yang paling biasa ialah bintik-bintik rendah yang dikikis (atau lebih khusus, lesung pipit yang dicungkil, poket minyak tambahan untuk pelinciran) menyediakan banyak kantung kecil minyak, yang diserap oleh banyak bintik tinggi kecil di sekelilingnya. kikis ia keluar.

Satu lagi cara untuk meletakkannya secara logik ialah ia membolehkan kita mengekalkan filem minyak secara berterusan di mana bahagian yang bergerak terapung, yang merupakan matlamat semua pelinciran. Sebab utama mengapa ini berlaku ialah poket minyak yang tidak teratur ini membentuk banyak ruang untuk minyak kekal, menjadikannya sukar untuk minyak terlepas dengan mudah. Situasi ideal untuk pelinciran adalah untuk mengekalkan lapisan minyak di antara dua permukaan licin sempurna, tetapi kemudian anda perlu berurusan dengan menghalang minyak daripada terlepas, atau perlu menambahnya secepat mungkin. (Sama ada terdapat calar pada permukaan trek atau tidak, alur minyak biasanya dibuat untuk membantu pengagihan minyak).

Kenyataan sedemikian akan membuatkan orang ramai mempersoalkan kesan kawasan sentuhan. Menggaru mengurangkan kawasan sentuhan tetapi mewujudkan pengedaran yang sekata, dan pengedaran adalah perkara yang penting. Lebih rata kedua-dua permukaan yang sepadan, lebih sekata kawasan sentuhan akan menjadi. Tetapi terdapat prinsip dalam mekanik bahawa "geseran tidak ada kaitan dengan luas." Ayat ini bermaksud sama ada kawasan sesentuh ialah 10 atau 100 inci persegi, daya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja kerja. (Pemakaian adalah perkara lain. Lebih kecil kawasan di bawah beban yang sama, lebih cepat haus.)

Perkara yang saya ingin nyatakan ialah apa yang kita cari adalah pelinciran yang lebih baik, bukan lebih kurang kawasan sentuhan. Jika pelinciran tidak sempurna, permukaan trek tidak akan pernah haus. Jika meja mengalami kesukaran untuk bergerak kerana ia haus, ini mungkin berkaitan dengan pelinciran, bukan kawasan sentuhan.

Bagaimanakah pengikisan dilakukan? ,

Sebelum mencari titik tinggi yang mesti dikikis, mula-mula gunakan pembangun warna pada jig standard (plat rata atau jig lurus apabila mengikis rel berbentuk V), dan kemudian letakkan pembangun warna pada jig standard. Dengan menggosok pada permukaan trek yang hendak disodok, pembangun warna akan dipindahkan ke titik tinggi permukaan trek, dan kemudian alat pengikis khas digunakan untuk mengeluarkan titik tinggi pembangunan warna. Tindakan ini perlu diulang sehingga permukaan trek menunjukkan pemindahan seragam.

Sudah tentu, seorang ahli mengikis mesti tahu pelbagai teknik. Izinkan saya bercakap tentang dua daripada mereka di sini:

Dalam proses pembuatan tuangan, kemasan memerlukan pengilangan tuangan yang lebih besar sedikit daripada saiz akhirnya, diikuti dengan rawatan haba untuk melepaskan tekanan sisa. Tuangan kemudiannya tertakluk kepada pengisaran dan pengikisan kemasan permukaan. Walaupun proses mengikis memakan masa dan mahal, ia boleh menggantikan keperluan untuk peralatan mewah yang datang dengan tanda harga yang tinggi. Tanpa mengikis, kemasan bahan kerja memerlukan mesin yang mahal, berketepatan tinggi atau pemprosesan pembaikan yang mahal.

Apabila menamatkan bahagian, terutamanya tuangan besar, tindakan pengapit graviti sering diperlukan. Walau bagaimanapun, daya pengapit boleh menyebabkan herotan bahan kerja, membahayakan ketepatan selepas melepaskan daya pengapit. Mengikis berguna dalam senario sedemikian, kerana tiada daya pengapit, dan haba yang dihasilkan oleh pengikisan hampir boleh diabaikan. Bahan kerja yang besar disokong pada tiga titik untuk mengelakkan ubah bentuk akibat beratnya.

Apabila jejak pengikisan alat mesin menjadi haus, ia boleh diperbetulkan semula dengan mengikis, yang lebih menjimatkan kos daripada membuang mesin atau menghantarnya ke kilang untuk dibongkar dan diproses semula. Pengikisan manual dan kuasa boleh digunakan untuk mencapai ketepatan geometri yang diperlukan. Walaupun kaedah ini memerlukan teknologi mahir, ia lebih menjimatkan kos daripada memproses sejumlah besarbahagian cncmenjadi sangat tepat atau membuat reka bentuk yang boleh dipercayai atau boleh laras untuk mengelakkan ralat penjajaran. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penyelesaian ini tidak boleh digunakan untuk membetulkan ralat penjajaran yang ketara, kerana ia bukan tujuan asalnya.

Pengalaman praktikal telah membuktikan bahawa rel mengikis boleh mengurangkan geseran melalui pelinciran kualiti yang lebih baik, tetapi tidak ada konsensus tentang sebabnya. Pendapat yang paling biasa ialah bintik-bintik rendah yang dikikis (atau lebih khusus lagi, lesung pipit yang dicungkil, poket minyak tambahan untuk pelinciran) memberikan banyak poket minyak yang kecil, yang diserap oleh banyak bintik tinggi kecil di sekelilingnya. Menggaru mengurangkan kawasan sentuhan tetapi mewujudkan pengedaran yang sekata, dan pengedaran adalah perkara yang penting. Lebih rata kedua-dua permukaan yang sepadan, lebih sekata kawasan sentuhan akan menjadi. Tetapi terdapat prinsip dalam mekanik bahawa "geseran tidak ada kaitan dengan luas." Ayat ini bermaksud sama ada kawasan sesentuh ialah 10 atau 100 inci persegi, daya yang sama diperlukan untuk menggerakkan meja kerja. (Pemakaian adalah perkara lain. Lebih kecil kawasan di bawah beban yang sama, lebih cepat haus.)

Intinya ialah apa yang kita cari adalah pelinciran yang lebih baik, bukan lebih kurang kawasan sentuhan. Jika pelinciran tidak sempurna, permukaan trek tidak akan pernah haus. Jika meja mengalami kesukaran untuk bergerak kerana ia haus, ini mungkin berkaitan dengan pelinciran, bukan kawasan sentuhan. Pertama, sebelum kita melakukan pembangunan warna, kita biasanya menggunakan fail yang kusam untuk menggosok perlahan-lahan pada permukaan bahan kerja untuk keluarkan burr.

Kedua, lap permukaan dengan berus atau tangan anda, jangan sekali-kali dengan kain buruk. Jika anda menggunakan kain untuk mengelap, garis halus yang ditinggalkan oleh kain akan menyebabkan tanda mengelirukan pada kali seterusnya anda melakukan pembangunan warna titik tinggi.

Tuan pengikis sendiri akan menyemak kerjanya dengan membandingkan jig standard dengan permukaan trek. Pemeriksa hanya perlu memberitahu tuan pengikis bila hendak menghentikan kerja, dan tidak perlu risau tentang proses mengikis. (Tuan pengikis boleh bertanggungjawab terhadap kualiti kerjanya sendiri)

Kami pernah mempunyai satu set piawaian yang menentukan bilangan titik tinggi yang perlu ada bagi setiap inci persegi, dan berapa peratus daripada jumlah kawasan yang perlu bersentuhan; tetapi kami mendapati bahawa menyemak kawasan sentuhan adalah hampir mustahil, dan kini semuanya dilakukan dengan mengikis Pengisar induk menentukan bilangan titik setiap inci persegi. Pendek kata, pakar mengikis secara amnya berusaha untuk mencapai standard 20 hingga 30 titik setiap inci persegi.

Dalam proses mengikis semasa, mesin pengikis elektrik digunakan untuk beberapa operasi meratakan. Ia juga merupakan sejenis pengikisan manual, tetapi ia boleh menghapuskan beberapa kerja yang berat dan menjadikan kerja mengikis kurang memenatkan. Masih tiada pengganti untuk perasaan mengikis tangan apabila anda melakukan kerja pemasangan yang paling halus.

Anebon bergantung pada kekuatan teknikal yang kukuh dan terus mencipta teknologi canggih untuk memenuhi permintaanPemesinan logam CNC, pengilangan CNC 5 paksi, dan kereta tuang. Semua pendapat dan cadangan akan sangat dihargai! Kerjasama yang baik boleh meningkatkan kami berdua ke arah pembangunan yang lebih baik!
Pengeluar ODMBahagian pengilangan aluminium tersuai Chinadan pembuatan bahagian jentera, Pada masa ini, barangan Anebon telah dieksport ke lebih daripada enam puluh negara dan wilayah yang berbeza, seperti Asia Tenggara, Amerika, Afrika, Eropah Timur, Rusia, Kanada, dll. Anebon sangat berharap untuk menjalin hubungan yang luas dengan semua potensi pelanggan di China dan seluruh dunia.