Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk mencirikan kehalusan produk, sepertiBahagian pusing CNCdanBahagian pengilangan CNC, dan merupakan istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Ketepatan pemesinan diukur dengan gred toleransi. Semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatannya.
Terdapat 20 kelas toleransi daripada IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18, yang mana IT01 mewakili ketepatan pemprosesan tertinggi bahagian tersebut, IT18 mewakili ketepatan pemprosesan bahagian yang paling rendah, jentera perlombongan am kepunyaan IT7, dan pertanian am. jentera adalah milik IT8. Mengikut fungsi bahagian produk yang berbeza, ketepatan pemesinan yang diperlukan untuk dicapai dan bentuk pemprosesan serta proses yang dipilih juga berbeza. Kertas kerja ini memperkenalkan ketepatan pemesinan memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggerudi, membosankan dan bentuk pemesinan biasa yang lain.
CNC Turning
Proses pemotongan di mana bahan kerja berputar dan alat pusing bergerak dalam garis lurus atau lengkung dalam satah. Memusing biasanya dilakukan pada mesin pelarik, yang digunakan untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, muka hujung, permukaan kon, permukaan membentuk, dan benang bahan kerja.
Ketepatan pusingan biasanya IT8-IT7, dan kekasaran permukaan ialah 1.6-0.8 μm.
1) Pusingan kasar hendaklah menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang ketara untuk meningkatkan kecekapan pusingan tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan. Namun, ketepatan pemesinan hanya boleh mencapai IT11, dan kekasaran permukaan ialah R α 20—10 μ m.
2) Kelajuan tinggi, kadar suapan rendah, dan kedalaman pemotongan hendaklah diguna pakai sejauh mungkin untuk pusingan separuh siap dan pusingan penamat. Ketepatan pemesinan boleh mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan ialah R α 10—0.16 μm.
3) Memusing ketepatan tinggi bahagian logam bukan ferus dengan alat memusing berlian yang digilap halus pada mesin pelarik berketepatan tinggi boleh menjadikan ketepatan pemesinan mencapai IT7-IT5, dan kekasaran permukaan ialah R α 0.04—0.01 μm. Pusingan semacam ini dipanggil "putaran cermin."
Pengilangan CNC
Pengilangan merujuk kepada alat berbilang tepi berputar untuk memotong bahan kerja, kaedah pemprosesan yang sangat cekap. Ia sesuai untuk pemesinan satah, alur, pelbagai permukaan pembentuk (seperti spline, gear dan benang), dan permukaan unik die. Ia boleh dibahagikan kepada pengilangan hadapan dan pengilangan terbalik mengikut arah yang sama atau bertentangan dengan kelajuan pergerakan utama dan arah suapan bahan kerja semasa pengilangan.
Ketepatan pemesinan pengilangan secara amnya boleh mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 6.3~1.6 μm.
1) Ketepatan pemesinan semasa pengilangan kasar ialah IT11~IT13, dan kekasaran permukaan ialah 5~20 μm.
2) Ketepatan pemesinan IT8~IT11 dan kekasaran permukaan 2.5~10 dalam pengilangan separa ketepatan μ m.
3) Ketepatan pemesinan semasa pengilangan ketepatan ialah IT16~IT8, dan kekasaran permukaan ialah 0.63~5 μm.
Merancang
Perancangan ialah kaedah pemotongan yang menggunakan pelukis untuk membuat gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, terutamanya digunakan untuk pemprosesan kontur bahagian.
Ketepatan pemesinan mengetam secara amnya boleh mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan ialah Ra6.3~1.6 μm.
1) Ketepatan pemesinan kasar boleh mencapai IT12~IT11, dan kekasaran permukaan ialah 25~12.5 μm.
2) Ketepatan pemesinan separuh kemasan boleh mencapai IT10~IT9, dan kekasaran permukaan ialah 6.2~3.2 μm.
3) Ketepatan pengetaman kemasan boleh mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 3.2~1.6 μm.
Mengisar
Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan menggunakan alat yang melelas dan melelas untuk memotong bahan berlebihan pada bahan kerja, yang tergolong dalam kemasan dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera.
Pengisaran biasanya digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan, dengan ketepatan IT8~IT5 atau lebih tinggi, dan kekasaran permukaan biasanya 1.25~0.16 μm.
1) Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan ialah 0.16~0.04 μ m.
2) Kekasaran permukaan pengisaran ultra ketepatan ialah 0.04-0.01 μm.
3) Kekasaran permukaan pengisaran cermin boleh mencapai 0.01 μ M di bawah.
menggerudi
Penggerudian adalah kaedah penting dalam pemprosesan lubang. Penggerudian selalunya dilakukan pada penggerudian dan mesin pelarik atau penggerudian atau mesin pengilangan.
Ketepatan pemesinan penggerudian adalah agak rendah, secara amnya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan biasanya 12.5~6.3 μm. Selepas penggerudian, reaming dan reaming sering digunakan untuk separuh kemasan.
membosankan
Boring adalah proses pemotongan diameter dalam yang menggunakan alat untuk membesarkan lubang atau kontur bulat lain. Julat aplikasinya biasanya daripada pemesinan separa kasar hingga kemasan. Alat ini biasanya alat kusam satu tepi (dipanggil bar yang membosankan).
1) Ketepatan membosankan bahan keluli secara amnya boleh mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan ialah 2.5~0.16 μm.
2) Ketepatan pemesinan boring ketepatan boleh mencapai IT7~IT6, dan kekasaran permukaan ialah 0.63~0.08 μm.
Masa siaran: Nov-22-2022