Sejauh manakah anda tahu tentang "Kaedah Penyelenggaraan Pusat Pemesinan CNC"?

Pusat pemesinan CNC ialah mesin kompleks yang memerlukan penyelenggaraan tetap untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat. Berikut adalah beberapa kaedah penyelenggaraan utama:

Pelinciran:Pelinciran yang betul adalah penting untuk kelancaran operasi pusat pemesinan CNC. Periksa dan isi semula minyak pelincir, gris, penyejuk dan minyak pelincir lain secara kerap. Ikuti garis panduan pengilang untuk selang pelinciran dan jenis pelincir yang akan digunakan.

Pembersihan: Bersihkan mesin dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan kotoran,
swarf dan serpihan lain. Gunakan agen dan alat pembersih yang sesuai untuk mengeluarkan kotoran daripada komponen kritikal seperti gelendong, pemegang alat dan panduan.

Pemeriksaan dan pelarasan:Pemeriksaan dan pelarasan tetap aci, skru bola, tali pinggang penghantaran, gandingan dan komponen lain. Periksa sebarang tanda haus, salah jajaran atau kerosakan. Buat pelarasan atau penggantian yang perlu mengikut keperluan.

Penentukuran:Pusat pemesinan CNC harus ditentukur dengan kerap untuk mengekalkan ketepatan. Ini termasuk menyemak dan melaraskan ketepatan kedudukan, kebolehulangan dan offset alat.

Program Penyelenggaraan Pencegahan:Laksanakan program penyelenggaraan pencegahan yang merangkumi tugas rutin seperti menukar penapis, memeriksa sambungan elektrik dan menyemak ciri keselamatan. Simpan rekod aktiviti penyelenggaraan untuk rujukan. Perlu diingatkan bahawa kaedah penyelenggaraan ini mungkin berbeza mengikut jenis dan model khusus pusat pemesinan CNC. Sentiasa rujuk dokumentasi pengeluar mesin anda dan dapatkan bantuan profesional jika perlu.

Operasi yang betul serta penyelenggaraan peranti CNC boleh menghentikan kemerosotan yang tidak teratur pada peranti dan mengelakkan kegagalan peranti peranti secara tiba-tiba. Penyelenggaraan alat peralatan yang teliti boleh memelihara keselamatan jangka panjang ketepatan pemesinan alat pembuat serta memanjangkan hayat perkhidmatan peranti peralatan. Kerja ini perlu diberi nilai tinggi serta dilaksanakan dari peringkat pemantauan kilang!

▌ Orang yang bertanggungjawab untuk pemeliharaan

1. Pengendali bertanggungjawab untuk penggunaan, penyelenggaraan serta penyelenggaraan asas peranti;

2. Pekerja penyelenggaraan peralatan bertanggungjawab ke atas penyelenggaraan alatan dan juga penyelenggaraan penting;

3. Kakitangan pengurusan bengkel bertanggungjawab terhadap penyeliaan pemandu serta penyelenggaraan alatan keseluruhan bengkel.

▌ Keperluan asas untuk menggunakan peralatan CNC

1. Alat kawalan berangka diperlukan untuk mengelakkan kawasan yang lembap, kotoran berlebihan dan juga gas menghakis;

2. Jauhi cahaya matahari langsung dan sinaran haba yang lain.Pemesinan CNC ketepatanperalatan perlu dielakkan peranti dengan resonans yang besar, seperti pembuat tebukan, peralatan penempaan, dsb;.

3. Tahap suhu operasi peranti hendaklah dikawal antara 15 tahap dan juga 35 darjah. Tahap suhu pemesinan ketepatan mesti diuruskan pada kira-kira 20 tahap, dan juga turun naik suhu perlu diuruskan semata-mata;.

4. Untuk mengelakkan pengaruh variasi kuasa yang besar (lebih besar daripada tambah atau tolak 10%) serta isyarat gangguan segera yang boleh dilaksanakan, peralatan CNC secara amnya mengambil bekalan kuasa talian khusus (sebagai contoh, membahagikan rangkaian daripada yang rendah- kawasan peredaran kuasa voltan untuk peranti mesin CNC), dan juga menambah alat sokongan voltan dsb., boleh mengurangkan kesan bekalan kuasa berkualiti tinggi dan juga gangguan elektrik.

▌ Penyelenggaraan ketepatan pemesinan harian

1. Selepas dimulakan, ia perlu dipanaskan selama kira-kira 10 minit sebelum dikendalikan; jika peranti tidak digunakan untuk jangka masa yang panjang, masa pra-pemanasan mesti dilanjutkan;

2. Periksa sama ada litar minyak licin;

3. Sebelum menutup, letakkan meja kerja serta pelana di tengah peralatan (gerakkan lejang tiga paksi ke tetapan tengah setiap lejang paksi);.

4. Peranti peralatan disimpan dalam keadaan kering dan kemas.

▌ Penyelenggaraan harian.

1. Bersihkan serta bersihkan habuk dan juga pemfailan seterika peranti peralatan setiap hari: terdiri daripada panel kawalan peranti peralatan, lubang tirus pin, troli alat, kepala alat serta pengurusan tirus, lengan majalah peranti serta bilik stok peranti, turet; Pelindung keluli lembaran paksi XY, peranti hos boleh disesuaikan dalam, alat rantai tangki, seruling cip, dan sebagainya;.

2. Periksa tahap minyak pelincir untuk memastikan pelinciran alat peranti;.

3. Periksa sama ada penyejuk dalam bekas penyejuk mencukupi, dan juga jika ia tidak mencukupi, masukkannya tepat pada masanya;.

4. Periksa sama ada tekanan udara adalah tipikal;.

5. Periksa sama ada hembusan udara lubang kon dalam pin adalah normal, bersihkan bukaan kon dalam pin dengan kain kapas yang bersih, dan juga semburkan minyak ringan;.

6. Bersihkan lengan majalah peranti serta peranti, khususnya cakar;.

7. Periksa sama ada semua lampu isyarat serta lampu amaran yang tidak teratur adalah tipikal;.

8. Periksa sama ada terdapat kebocoran pada paip peranti tekanan minyak;.

9. Selepas kerja harian peranti peralatan selesai, laksanakan kerja pembersihan serta pembersihan;.

10. Mengekalkan suasana di sekeliling pembuat kemas.

▌ Penyelenggaraan mingguan

1. Bersihkan penapis udara penukar haba, penapis pam penyejuk dan pam minyak pelincir;

2. Periksa sama ada skru tarik peranti longgar dan sama ada urusan dengan pisau itu kemas;

3. Periksa sama ada asal mekanikal tiga paksi dilawan;

4. Periksa sama ada pergerakan lengan pelarasan peranti majalah alat atau putaran cakera pisau majalah peranti lancar;

5. Jika terdapat penyejuk minyak, periksa minyak penyejuk minyak, jika kurang daripada garis skala, sila isi minyak sejuk minyak tepat pada masanya;

6. Kemaskan bahan pencemar serta air dalam gas yang ditekan, periksa jumlah minyak dalam pemisah jerebu minyak, periksa sama ada injap solenoid berfungsi seperti biasa, serta periksa pengedap sistem pneumatik, memandangkan kualiti sistem gas lurus menjejaskan Pisau gantian serta sistem pelinciran;

7. Elakkan kotoran dan habuk daripada memasuki alat CNC. Di bengkel pemesinan, biasanya terdapat jerebu minyak, kotoran dan juga serbuk logam di udara. Sebaik sahaja ia jatuh pada papan induk atau alat elektronik dalam sistem CNC, sangat mudah untuk mencipta rintangan penebat di antaranyabahagian pemesinanuntuk turun, dan juga mencipta kerosakan kepadabahagian giling cncdan papan induk.

▌ Penyelenggaraan Bulanan

1. Periksa keadaan pelinciran trek aci, dan juga permukaan landasan harus diminyaki dengan baik;

2. Periksa dan juga butang sekatan yang kemas dan juga blok sentuh;

3. Periksa sama ada minyak dalam cawan minyak tiub silinder bilah mencukupi, dan juga tambahkannya dalam masa jika ia tidak mencukupi;

4. Periksa sama ada papan tanda dan juga papan nama amaran pada mesin adalah jelas serta wujud.

▌ Penyelenggaraan separuh tahunan

1. Buka penutup keselamatan cip aci, bersihkan sambungan paip minyak aci, skru gambaran bulat, butang had tiga paksi, serta semak sama ada ia tipikal. Periksa sama ada pengelap rel yang sukar bagi setiap paksi kekal dalam keadaan baik;

2. Periksa sama ada motor servo setiap paksi dan kepala berjalan biasanya, serta sama ada terdapat bunyi yang tidak biasa;

3. Gantikan minyak unit hidraulik dan juga minyak sistem kelembapan majalah peranti;

4. Semak kelegaan setiap paksi, serta tukar kuantiti penyelesaian jika perlu;

5. Bersihkan kotoran dalam kotak elektrik (pastikan mesin dimatikan);.

6. Periksa dengan teliti sama ada panggilan, sambungan, alur keluar dan juga suis adalah normal;.

7. Periksa sama ada semua rahsia adalah sensitif dan tipikal;.

8. Periksa serta tukar darjah mekanikal;.

9. Bersihkan tangki air pemotongan serta tukar bendalir pemotong.

▌ Penyelenggaraan atau pembaikan profesional tahunan

Perlu diingat: Penyelenggaraan atau pembaikan pakar perlu dilaksanakan oleh pereka bentuk pakar.

1. Sistem keselamatan asas harus mempunyai sambungan yang baik untuk memastikan keselamatan peribadi;

2. Lakukan pemeriksaan biasa pada bahagian penting seperti pemutus litar, penyentuh, pemadam arka fasa tunggal atau tiga fasa. Jika litar longgar atau bunyinya juga kuat, pelajari faktor tersebut serta hapuskan bahaya tersembunyi;

3. Pastikan kipas penyejuk dalam almari elektrik berfungsi secara amnya, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan pada komponen daya hidup;

4. Jika fius ditiup serta suis udara sering tersandung, sebabnya mesti dipelajari dan juga dihapuskan dalam masa;

5. Periksa ketepatan tegak setiap paksi dan juga laraskan semula ketepatan geometri peranti peralatan. Pulihkan atau penuhi keperluan alat peranti. Kerana ketepatan geometri adalah asas kecekapan terperinci alat mesin. Sebagai contoh, jika menegak XZ dan YZ tidak baik, ia akan mempengaruhi keserasian dan simetri bahan kerja, dan juga jika keserenjangan pin ke meja adalah buruk, ia akan memberi kesan kepada persamaan permukaan kerja dan banyak lagi. . Atas sebab itu, pemulihan ketepatan geometri adalah tumpuan pemeliharaan kami;

6. Periksa haus dan juga kelegaan antara motor elektrik setiap paksi dan tiang skru, serta periksa sama ada galas penyokong pada kedua-dua hujung setiap paksi rosak. Apabila gandingan atau galas rosak, ia pasti akan menaikkan bunyi operasi peranti, memberi kesan kepada ketepatan penghantaran alat mesin, merosakkan cincin pengedap penyejukan tiang skru, mencetuskan kebocoran cecair pengurangan, dan memberi kesan serius kepada kehidupan. tiang skru dan juga gelendong;

7. Periksa penutup pelindung setiap paksi dan gantikannya jika perlu. Sekiranya penutup keselamatan tidak baik, ia akan mempercepatkan kehausan rel panduan. Sekiranya terdapat lilitan yang besar, ia bukan sahaja akan meningkatkan tan pada peranti peralatan, tetapi juga menyebabkan kerosakan yang lebih tinggi pada rel gambaran keseluruhan;

8. Meluruskan tiang skru, kerana sesetengah pelanggan mencetuskan ubah bentuk rod skru selepas alat peralatan bertembung atau lompang di antara besi plag tidak baik, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan peranti pembuat. Kami pada mulanya melonggarkan tiang skru untuk menjadikannya dalam keadaan semula jadi, dan selepas itu sediakan tiang skru mengikut peraturan penyelenggaraan untuk memastikan bahawa rod skru tidak mempunyai daya digresif selama mungkin sepanjang gerakan, untuk memastikan bahawa tiang skru juga berada dalam keadaan semula jadi semasa pengendalian;

9. Periksa dan laraskan semula sistem penghantaran tali pinggang aci utama alat peranti, laraskan semula ketat tali pinggang V dengan sewajarnya, elakkan pembuat daripada tergelincir atau kehilangan pusingan sepanjang pemprosesan, tukar tali pinggang V aci utama jika perlu , dan juga periksa tali pinggang tekanan aci utama 1000r/min untuk penukaran gear tinggi dan rendah Kuantiti minyak dalam tiub silinder roda. Tambahnya apabila penting, ketiadaan minyak pasti akan menyebabkan kegagalan semasa penukaran gear rendah, memberi kesan serius kepada kekasaran permukaan sepanjang pengilangan, dan mengurangkan tork pengurangan ke bahagian bawah;

10. Pembersihan serta pelarasan majalah peranti. Tukar pusingan majalah peranti untuk menjadikannya bersebelahan dengan meja, gantikan lilitan jika perlu, laraskan sudut jambatan orientasi gelendong dan pekali putaran majalah alat, serta tambah gris pelincir pada setiap komponen yang menempatkan semula;

11. Hentikan sistem daripada terlalu panas: Anda perlu memeriksa sama ada kipas penyaman udara pada almari CNC berfungsi secara amnya. Periksa sama ada penapis saluran udara disekat. Sekiranya terdapat habuk yang berlebihan pada penapis, jika ia tidak dibersihkan dalam masa, tahap suhu dalam kabinet CNC akan menjadi mahal;

12. Penyelenggaraan tetap peranti input/output sistem CNC: Periksa sama ada talian isyarat penghantaran peranti peralatan rosak, sama ada antara muka dan juga nat skru port longgar dan juga jatuh, sama ada kabel rangkaian diletakkan dengan kuat , dan juga penghala dibersihkan dan juga dipelihara;

13. Pemeriksaan berkala serta penggantian berus motor DC: Terlalu haus berus motor DC sudah tentu akan memberi kesan kepada prestasi motor elektrik dan juga menyebabkan kerosakan pada motor elektrik. Oleh itu, penilaian tetap dan juga penggantian berus motor harus dilakukan.CNC berpusing, Mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan, dll hendaklah diperiksa setiap tahun;

14. Kerap semak dan tukar bateri storan: sistem kawalan berangka am mempunyai litar penyelenggaraan bateri boleh dicas semula untuk peranti storan RAM CMOS bagi menjamin bahawa sistem boleh mengekalkan bahan memori apabila sistem tidak dihidupkan. Secara umum, walaupun mereka tidak gagal, mereka perlu ditukar sekali setahun untuk menjamin sistem berfungsi dengan betul. Penggantian bateri sepatutnya dilaksanakan di bawah keadaan bekalan kuasa sistem CNC untuk mengelakkan maklumat dalam RAM daripada dibuang sepanjang penggantian;

15. Kemas bahagian elektrik di dalam almari kawalan, periksa dan kencangkan keadaan pengikat terminal; kemas serta bersihkan komponen kawalan sistem CNC, papan litar, pengikut, penapis udara, sinki kehangatan, dan sebagainya; kemas komponen dalaman panel operasi, kad litar, Kipas, periksa ketat port.

   Pusat Anebon yang serba lengkap serta jaminan kualiti yang sangat baik di semua peringkat pembuatan membolehkan Anebon memastikan kepuasan pelanggan keseluruhan untuk komponen kecil cnc, bahagian pengilangan, bahagian tuangan dengan ketepatan sehingga 0.001 mm buatan China. Anebon bernilai pertanyaan anda, Untuk maklumat lanjut, sila hubungi Anebon dengan segera, kami akan membalas anda SEGERA!
Kadar diskaun yang besar untuk komponen mesin anggaran harga China, komponen pemusing cnc dan bahagian pengilangan cnc. Anebon bergantung pada kualiti dan kepuasan pengguna yang dicapai oleh sekumpulan individu yang sangat setia. Pasukan Anebon dengan menggunakan teknologi moden termaju membekalkan barangan berkualiti tinggi dan remedi yang sangat dipuja serta dihargai oleh pelanggan kami di seluruh dunia.