Kertas kerja membincangkan prinsip penyemperitan sejuk, menekankan ciri, aliran proses, dan keperluan untuk membentuk cangkang aloi aluminium penyambung. Dengan mengoptimumkan struktur bahagian dan mewujudkan keperluan kawalan untuk struktur kristal bahan mentah, kualiti proses penyemperitan sejuk boleh dipertingkatkan. Pendekatan ini bukan sahaja meningkatkan kualiti pembentukan tetapi juga mengurangkan elaun pemprosesan dan kos keseluruhan.
01 Pengenalan
Proses penyemperitan sejuk adalah kaedah bukan pemotongan untuk membentuk logam yang menggunakan prinsip ubah bentuk plastik. Dalam proses ini, tekanan tertentu dikenakan pada logam di dalam rongga die penyemperitan pada suhu bilik, membolehkan ia dipaksa melalui lubang die atau jurang antara die convex dan concave. Ini mengakibatkan pembentukan bentuk bahagian yang dikehendaki.
Istilah "penyemperitan sejuk" merangkumi pelbagai proses pembentukan, termasuk penyemperitan sejuk itu sendiri, menjengkelkan, mengecap, menumbuk halus, menekuk, kemasan dan regangan penipisan. Dalam kebanyakan aplikasi, penyemperitan sejuk berfungsi sebagai proses pembentukan utama, selalunya ditambah dengan satu atau lebih proses tambahan untuk menghasilkan bahagian siap yang berkualiti tinggi.
Penyemperitan sejuk ialah kaedah termaju dalam pemprosesan plastik logam dan semakin menggantikan teknik tradisional seperti tuangan, penempaan, lukisan dan pemotongan. Pada masa ini, proses ini boleh digunakan untuk logam seperti plumbum, timah, aluminium, kuprum, zink dan aloinya, serta keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli alat, keluli aloi rendah dan keluli tahan karat. Sejak tahun 1980-an, proses penyemperitan sejuk telah digunakan dengan berkesan dalam pembuatan cengkerang aloi aluminium untuk penyambung bulat dan sejak itu telah menjadi teknik yang mantap.
02 Prinsip, ciri dan proses proses penyemperitan sejuk
2.1 Prinsip penyemperitan sejuk
Akhbar dan acuan bekerjasama untuk mengenakan daya pada logam cacat, mewujudkan keadaan tegasan mampatan tiga dimensi dalam zon ubah bentuk utama, yang membolehkan logam cacat menjalani aliran plastik dengan cara yang telah ditetapkan.
Kesan tegasan mampatan tiga dimensi adalah seperti berikut.
1) Tegasan mampatan tiga dimensi dengan berkesan boleh menghalang pergerakan relatif antara kristal, dengan ketara meningkatkan ubah bentuk plastik logam.
2) Tekanan jenis ini boleh membantu menjadikan logam cacat lebih padat dan berkesan membaiki pelbagai keretakan mikro dan kecacatan struktur.
3) Tegasan mampatan tiga dimensi boleh menghalang pembentukan kepekatan tegasan, dengan itu mengurangkan bahaya yang disebabkan oleh kekotoran dalam logam.
4) Selain itu, ia boleh mengatasi tegasan tegangan tambahan dengan ketara yang disebabkan oleh ubah bentuk yang tidak sekata, dengan itu meminimumkan kerosakan daripada tegasan tegangan ini.
Semasa proses penyemperitan sejuk, logam yang cacat mengalir ke arah yang ditentukan. Ini menyebabkan butiran yang lebih besar dihancurkan, manakala butiran yang tinggal dan bahan antara butiran menjadi memanjang sepanjang arah ubah bentuk. Akibatnya, butiran individu dan sempadan butiran menjadi sukar untuk dibezakan dan kelihatan sebagai jalur berserabut, yang dirujuk sebagai struktur berserabut. Pembentukan struktur berserabut ini meningkatkan rintangan ubah bentuk logam dan memberikan sifat mekanikal arah kepada bahagian tersemperit sejuk.
Selain itu, orientasi kekisi sepanjang arah aliran logam beralih daripada keadaan tidak teratur kepada keadaan tersusun, meningkatkan kekuatan komponen dan membawa kepada sifat mekanikal anisotropik dalam logam cacat. Sepanjang proses pembentukan, bahagian komponen yang berlainan mengalami tahap ubah bentuk yang berbeza-beza. Variasi ini menghasilkan perbezaan dalam pengerasan kerja, yang seterusnya membawa kepada perbezaan yang berbeza dalam sifat mekanikal dan taburan kekerasan.
2.2 Ciri-ciri penyemperitan sejuk
Proses penyemperitan sejuk mempunyai ciri-ciri berikut.
1) Penyemperitan sejuk adalah proses pembentukan hampir bersih yang boleh membantu menjimatkan bahan mentah.
2) Kaedah ini beroperasi pada suhu bilik, mempunyai masa pemprosesan yang singkat untuk kepingan tunggal, menawarkan kecekapan tinggi, dan mudah untuk mengautomasikan.
3) Ia memastikan ketepatan dimensi utama dan mengekalkan kualiti permukaan bahagian penting.
4) Sifat bahan logam cacat dipertingkatkan melalui pengerasan kerja sejuk dan penciptaan garisan gentian lengkap.
2.3 Aliran proses penyemperitan sejuk
Peralatan utama yang digunakan dalam proses penyemperitan sejuk termasuk mesin pembentuk penyemperitan sejuk, acuan pembentuk, dan relau rawatan haba. Proses utama adalah membuat dan membentuk kosong.
(1) Pembuatan kosong:Bar dibentuk menjadi kosong yang diperlukan dengan menggergaji, menjengkelkan, danpengecapan kepingan logam, dan kemudian ia disepuhlindapkan untuk menyediakan pembentukan penyemperitan sejuk berikutnya.
(2) Membentuk:Kosong aloi aluminium anil diletakkan di dalam rongga acuan. Di bawah tindakan gabungan mesin penekan dan acuan, kosong aloi aluminium memasuki keadaan hasil dan mengalir dengan lancar dalam ruang rongga acuan yang ditetapkan, membolehkan ia mengambil bentuk yang diingini. Walau bagaimanapun, kekuatan bahagian yang dibentuk mungkin tidak mencapai tahap optimum. Jika kekuatan yang lebih tinggi diperlukan, rawatan tambahan, seperti rawatan haba larutan pepejal dan penuaan (terutamanya untuk aloi yang boleh diperkukuh melalui rawatan haba), adalah perlu.
Apabila menentukan kaedah pembentukan dan bilangan pas pembentukan, adalah penting untuk mempertimbangkan kerumitan bahagian dan tanda aras yang ditetapkan untuk pemprosesan tambahan. Aliran proses untuk palam dan cangkang soket siri J599 termasuk langkah berikut: pemotongan → pusingan kasar pada kedua-dua belah → penyepuhlindapan → pelinciran → penyemperitan → pelindapkejutan → putaran dan pengilangan → deburring. Rajah 1 menggambarkan aliran proses untuk cengkerang dengan bebibir, manakala Rajah 2 menggambarkan aliran proses untuk cengkerang tanpa bebibir.
03 Fenomena tipikal dalam pembentukan penyemperitan sejuk
(1) Pengerasan kerja ialah proses di mana kekuatan dan kekerasan logam yang cacat meningkat manakala keplastikannya berkurangan selagi ubah bentuk berlaku di bawah suhu penghabluran semula. Ini bermakna apabila tahap ubah bentuk meningkat, logam menjadi lebih kuat dan keras tetapi kurang mudah ditempa. Pengerasan kerja ialah kaedah yang berkesan untuk mengukuhkan pelbagai logam, seperti aloi aluminium kalis karat dan keluli tahan karat austenit.
(2) Kesan Terma: Dalam proses pembentukan penyemperitan sejuk, kebanyakan tenaga yang digunakan untuk kerja ubah bentuk ditukar kepada haba. Di kawasan yang mengalami ubah bentuk yang ketara, suhu boleh mencapai antara 200 dan 300°C, terutamanya semasa pengeluaran yang pantas dan berterusan, di mana peningkatan suhu adalah lebih ketara. Kesan haba ini mempengaruhi aliran kedua-dua pelincir dan logam cacat dengan ketara.
(3) Semasa proses pembentukan penyemperitan sejuk, terdapat dua jenis tegasan utama dalam logam cacat: tegasan asas dan tegasan tambahan.
04 Keperluan proses untuk penyemperitan sejuk
Memandangkan isu-isu yang terdapat dalam proses pengeluaran penyemperitan sejuk untuk cengkerang penyambung aloi aluminium 6061, keperluan khusus ditetapkan mengenai strukturnya, bahan mentah dan lain-lain.proses pelarikharta benda.
4.1 Keperluan untuk lebar alur potong belakang alur kunci lubang dalam
Lebar alur potong belakang dalam alur kunci lubang dalam hendaklah sekurang-kurangnya 2.5 mm. Jika kekangan struktur mengehadkan lebar ini, lebar minimum yang boleh diterima hendaklah lebih daripada 2 mm. Rajah 3 menggambarkan perbandingan alur potong belakang dalam alur kunci lubang dalam cangkerang sebelum dan selepas penambahbaikan. Rajah 4 menunjukkan perbandingan alur sebelum dan selepas penambahbaikan, khususnya apabila dihadkan oleh pertimbangan struktur.
4.2 Keperluan panjang dan bentuk kunci tunggal untuk lubang dalam
Masukkan alur pemotong belakang atau chamfer ke dalam lubang dalam cangkerang. Rajah 5 menggambarkan perbandingan lubang dalam cangkerang sebelum dan selepas penambahan alur pemotong belakang, manakala Rajah 6 menunjukkan perbandingan lubang dalam cangkerang sebelum dan selepas chamfer ditambah.
4.3 Keperluan bawah alur buta lubang dalam
Chamfers atau potongan belakang ditambah pada alur buta lubang dalam. Rajah 7 menggambarkan perbandingan alur buta lubang dalam tempurung segi empat tepat sebelum dan selepas chamfer ditambah.
4.4 Keperluan untuk bahagian bawah kunci silinder luaran
Alur pelega telah dimasukkan ke bahagian bawah kunci silinder luar perumah. Perbandingan sebelum dan selepas penambahan alur pelepasan digambarkan dalam Rajah 8.
4.5 Keperluan bahan mentah
Struktur kristal bahan mentah memberi kesan ketara kepada kualiti permukaan yang dicapai selepas penyemperitan sejuk. Untuk memastikan bahawa piawaian kualiti permukaan dipenuhi, adalah penting untuk mewujudkan keperluan kawalan untuk struktur kristal bahan mentah. Khususnya, dimensi maksimum yang dibenarkan bagi cincin kristal kasar pada satu sisi bahan mentah hendaklah ≤ 1 mm.
4.6 Keperluan untuk nisbah kedalaman kepada diameter lubang
Nisbah kedalaman-ke-diameter lubang dikehendaki ≤3.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com
Komisen Anebon adalah untuk memberi perkhidmatan kepada pembeli dan pembeli kami dengan barangan perkakasan yang paling berkesan, berkualiti dan agresif untuk Jualan PanasProduk CNC, bahagian CNC aluminium, dan pemesinan CNC Delrin dibuat di mesin CNC Chinaperkhidmatan memusing mesin bubut. Tambahan pula, kepercayaan syarikat semakin meningkat. Perusahaan kami biasanya pada masa pembekal anda.
Masa siaran: Dis-03-2024