Kemahiran pengaturcaraan
1. Tertib pemprosesan bahagian: Gerudi sebelum diratakan untuk mengelakkan pengecutan semasa penggerudian. Lakukan pusingan kasar sebelum pusingan halus untuk memastikan ketepatan bahagian. Proses kawasan toleransi yang besar sebelum kawasan toleransi yang kecil untuk mengelak daripada menggaru kawasan yang lebih kecil dan mengelakkan ubah bentuk bahagian.
2. Pilih kelajuan yang munasabah, kadar suapan dan kedalaman pemotongan mengikut kekerasan bahan. Ringkasan peribadi saya adalah seperti berikut:1. Untuk bahan keluli karbon, pilih kelajuan tinggi, kadar suapan tinggi dan kedalaman pemotongan yang besar. Contohnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, kedalaman pemotongan 2mm2. Untuk karbida bersimen, pilih kelajuan rendah, kadar suapan rendah dan kedalaman pemotongan kecil. Contohnya: GH4033, pilih S800, F0.08, kedalaman pemotongan 0.5mm3. Untuk aloi titanium, pilih kelajuan rendah, kadar suapan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil. Contohnya: Ti6, pilih S400, F0.2, kedalaman pemotongan 0.3mm.
Kemahiran menetapkan alatan
Tetapan alat boleh dibahagikan kepada tiga kategori: tetapan alat, tetapan alat instrumen, dan tetapan alat langsung. Kebanyakan pelarik tidak mempunyai instrumen tetapan alat, jadi ia digunakan untuk tetapan alat langsung. Teknik tetapan alat yang diterangkan di bawah adalah tetapan alat langsung.
Mula-mula, pilih bahagian tengah muka hujung kanan bahagian sebagai titik tetapan alat dan tetapkannya sebagai titik sifar. Selepas alat mesin kembali ke asal, setiap alat yang perlu digunakan ditetapkan dengan bahagian tengah muka hujung kanan bahagian sebagai titik sifar. Apabila alat menyentuh muka hujung kanan, masukkan Z0 dan klik Ukur, dan nilai pampasan alat alat akan secara automatik merekodkan nilai yang diukur, menunjukkan bahawa tetapan alat paksi Z selesai.
Untuk set alat X, potongan percubaan digunakan. Gunakan alat untuk memusingkan bulatan luar bahagian sedikit, ukur nilai bulatan luar bahagian yang dipusing (seperti x = 20mm), masukkan x20, klik Ukur, dan nilai pampasan alat akan merekodkan nilai yang diukur secara automatik. Pada ketika ini, paksi-x juga ditetapkan. Dalam kaedah tetapan alat ini, walaupun alat mesin dimatikan, nilai tetapan alat tidak akan berubah selepas kuasa dihidupkan semula dan dimulakan semula. Kaedah ini boleh digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan jangka panjang bagi bahagian yang sama, menghapuskan keperluan untuk menetapkan semula alat semasa pelarik dimatikan.
Kemahiran menyahpepijat
Selepas menyusun atur cara dan menjajarkan alat, adalah penting untuk menyahpepijatbahagian tuanganmelalui pemotongan percubaan. Untuk mengelakkan ralat dalam atur cara dan tetapan alat yang boleh menyebabkan perlanggaran, anda perlu terlebih dahulu mensimulasikan pemprosesan strok kosong, menggerakkan alat ke kanan dalam sistem koordinat alat mesin sebanyak 2-3 kali jumlah panjang bahagian tersebut. Kemudian mulakan pemprosesan simulasi. Selepas simulasi selesai, sahkan bahawa tetapan atur cara dan alat adalah betul sebelum memproses bahagian. Setelah bahagian pertama diproses, semak sendiri dan sahkan kualitinya sebelum menjalankan pemeriksaan penuh. Selepas pengesahan daripada pemeriksaan penuh bahawa bahagian tersebut layak, proses penyahpepijatan selesai.
Selesaikan pemprosesan bahagian
Selepas menyelesaikan pemotongan percubaan awal bahagian, pengeluaran kelompok akan dijalankan. Walau bagaimanapun, kelayakan bahagian pertama hanya menjamin bahawa keseluruhan kumpulan akan layak. Ini kerana alat pemotong memakai berbeza bergantung kepada bahan pemprosesan. Apabila bekerja dengan bahan lembut, haus alat adalah minimum, manakala dengan bahan keras, ia lebih cepat haus. Oleh itu, pengukuran dan pemeriksaan yang kerap diperlukan semasa proses pemprosesan, dan pelarasan kepada nilai pampasan alat mesti dibuat untuk memastikan kelayakan bahagian.
Secara ringkasnya, prinsip asas pemprosesan bermula dengan pemprosesan kasar untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja, diikuti dengan pemprosesan halus. Adalah penting untuk mengelakkan getaran semasa pemprosesan untuk mengelakkan denaturasi haba bahan kerja.
Getaran boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab seperti beban yang berlebihan, resonans alat mesin dan bahan kerja, kekurangan ketegaran alat mesin atau pemapasian alatan. Getaran boleh dikurangkan dengan melaraskan kadar suapan sisi dan kedalaman pemprosesan, memastikan pengapitan bahan kerja yang betul, meningkatkan atau mengurangkan kelajuan alat untuk meminimumkan resonans, dan menilai keperluan untuk penggantian alat.
Di samping itu, untuk memastikan operasi alat mesin CNC yang selamat dan mengelakkan perlanggaran, adalah penting untuk mengelakkan salah tanggapan bahawa seseorang itu perlu berinteraksi secara fizikal dengan alatan mesin untuk mempelajari operasinya. Perlanggaran alat mesin boleh merosakkan ketepatan dengan ketara, terutamanya untuk mesin dengan ketegaran yang lemah. Mencegah perlanggaran dan menguasai kaedah anti perlanggaran adalah kunci untuk mengekalkan ketepatan dan mencegah kerosakan, terutamanya untuk ketepatan tinggibahagian pemesinan pelarik cnc.
Sebab utama perlanggaran:
Pertama, diameter dan panjang alat dimasukkan dengan salah;
Kedua, saiz bahan kerja dan dimensi geometri lain yang berkaitan dimasukkan dengan salah, dan kedudukan awal bahan kerja perlu diletakkan dengan betul. Ketiga, sistem koordinat bahan kerja alat mesin mungkin ditetapkan dengan tidak betul, atau titik sifar alat mesin boleh ditetapkan semula semasa proses pemprosesan, mengakibatkan perubahan.
Perlanggaran alat mesin terutamanya berlaku semasa pergerakan pantas alat mesin. Perlanggaran pada masa ini adalah sangat berbahaya dan harus dielakkan sepenuhnya. Oleh itu, adalah penting bagi pengendali untuk memberi perhatian khusus kepada peringkat awal alat mesin semasa melaksanakan program dan semasa penukaran alat. Ralat dalam penyuntingan program, input diameter dan panjang alat yang salah, dan susunan tindakan penarikan balik paksi CNC yang salah pada penghujung program boleh mengakibatkan perlanggaran.
Untuk mengelakkan perlanggaran ini, pengendali harus menggunakan sepenuhnya deria mereka semasa mengendalikan alat mesin. Mereka harus memerhatikan pergerakan yang tidak normal, percikan api, bunyi bising, bunyi luar biasa, getaran, dan bau hangus. Jika sebarang kelainan dikesan, program harus dihentikan serta-merta. Alat mesin hanya perlu menyambung semula operasi selepas isu diselesaikan.
Secara ringkasnya, menguasai kemahiran pengendalian alatan mesin CNC adalah proses tambahan yang memerlukan masa. Ia berdasarkan memperoleh operasi asas alatan mesin, pengetahuan pemprosesan mekanikal, dan kemahiran pengaturcaraan. Kemahiran pengendalian alatan mesin CNC adalah dinamik, memerlukan pengendali untuk menggabungkan imaginasi dan keupayaan tangan secara berkesan. Ia adalah satu bentuk kerja yang inovatif.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungiinfo@anebon.com.
Di Anebon, kami percaya pada nilai inovasi, kecemerlangan dan kebolehpercayaan. Prinsip-prinsip ini adalah asas kejayaan kami sebagai perniagaan bersaiz sederhana yang menyediakankomponen CNC tersuai, alat ganti dan bahagian tuangan untuk pelbagai industri seperti peranti bukan standard, perubatan, elektronik,aksesori pelarik cnc, dan kanta kamera. Kami mengalu-alukan pelanggan dari seluruh dunia untuk melawat syarikat kami dan bekerjasama untuk mencipta masa depan yang lebih cerah.
Masa siaran: Jul-03-2024