Mengeluarkan Microburr daripada Kecil

Terdapat banyak perdebatan dalam forum dalam talian tentang teknik terbaik untuk mengeluarkan burr yang dibuat semasa pemesinan bahagian berulir. Benang dalaman—sama ada dipotong, digulung atau dibentuk sejuk—selalunya mempunyai burr di pintu masuk dan keluar lubang, pada puncak benang dan di sepanjang tepi slot. Benang luaran pada bolt, skru dan gelendong menghadapi masalah yang sama, terutamanya pada permulaan benang.

 

Untuk bahagian berulir yang lebih besar, burr selalunya boleh dikeluarkan dengan menjejaki semula laluan pemotongan; bagaimanapun, kaedah ini meningkatkan masa kitaran untuk setiap bahagian. Operasi sekunder, seperti menggunakan alat nyahburkan nilon berat atau berus rama-rama, juga tersedia.

 

Cabaran menjadi lebih besar apabila berurusan dengan bahagian berulir atau lubang diketuk yang berukuran kurang daripada 0.125 inci diameter. Dalam kes ini, burr mikro dicipta yang cukup kecil untuk memerlukan penggilap dan bukannya deburring yang agresif.

 

Dalam julat kecil, pilihan untuk penyelesaian deburring menjadi terhad. Walaupun teknik kemasan besar-besaran seperti terguling, penggilap elektrokimia dan nyahburkan haba boleh berkesan, proses ini selalunya memerlukan penghantaran bahagian keluar, yang memerlukan kos dan masa tambahan.

 

Banyak kedai mesin memilih untuk mengekalkan operasi sekunder secara dalaman, termasuk deburring, dengan menggunakan automasi melalui mesin CNC atau menggunakan latihan tangan dan teknik manual. Terdapat berus kecil tersedia yang, walaupun batangnya kecil dan dimensi keseluruhan, boleh dikuasakan oleh gerudi tangan atau disesuaikan untuk digunakan dengan peralatan CNC. Alat ini didatangkan dengan nilon kasar, keluli karbon, keluli tahan karat dan filamen pelelas berlian, dengan ukuran terkecil hanya 0.014 inci, bergantung pada jenis filamen.

 

Memandangkan potensi burr menjejaskan bentuk, kesesuaian atau fungsi produk, kepentingan adalah tinggi untuk item dengan benang mikro, termasuk bahagian untuk jam tangan, cermin mata, telefon bimbit, kamera digital, papan litar bercetak, peranti perubatan ketepatan, dan komponen aeroangkasa. Risiko termasuk salah jajaran bahagian bercantum, kesukaran pemasangan, potensi burr menjadi longgar dan mencemarkan sistem kebersihan, dan juga kegagalan pengikat di lapangan.

 

Teknik kemasan besar-besaran seperti jatuh, deburring haba dan penggilap elektrokimia boleh berkesan untuk mengeluarkan burr ringan pada bahagian kecil. Sebagai contoh, jatuh boleh membantu menghilangkan beberapa burr, tetapi ia biasanya tidak berkesan pada hujung benang. Selain itu, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan gerinda tumbuk ke dalam lembah benang, yang boleh mengganggu pemasangan.

 

Apabila burr terdapat pada benang dalaman, teknik kemasan jisim mesti mampu mencapai jauh dalam struktur dalaman. Deburring terma menggunakan tenaga haba yang boleh mencapai beberapa ribu darjah Fahrenheit untuk mengeluarkan burr dari semua sisi. Oleh kerana haba tidak boleh dipindahkan dari burr ke bahan induk, burr hanya dibakar ke tahap bahan induk. Akibatnya, deburring haba tidak menjejaskan dimensi, kemasan permukaan atau sifat bahan bahagian induk.

 

Penggilapan elektrokimia ialah kaedah lain yang digunakan untuk deburring, berfungsi dengan meratakan puncak mikro atau burr. Walaupun berkesan, terdapat kebimbangan teknik ini boleh menjejaskan kawasan berulir. Secara amnya, penyingkiran bahan menepati bentuk bahagian tersebut.

 

Walaupun terdapat isu yang berpotensi, kos kemasan besar yang rendah menjadikannya menarik bagi sesetengah kedai mesin. Walau bagaimanapun, banyak kedai mesin memilih untuk mengekalkan operasi sekunder di dalam rumah apabila boleh.

 

Untuk bahagian berulir dan lubang dimesin yang lebih kecil daripada 0.125 inci, berus kerja logam kecil berfungsi sebagai alat mampu milik untuk mengeluarkan burr kecil dan melakukan pengilapan dalaman. Berus ini datang dalam pelbagai saiz trim, kontur dan bahan, menjadikannya sesuai untuk toleransi yang ketat, adunan tepi, deburring dan keperluan kemasan lain.

 

Sebagai pembekal rangkaian penuh penyelesaian kemasan permukaan, ANEBON menyediakan berus deburring miniatur dalam pelbagai jenis filamen dan gaya hujung, dengan berus diameter terkecil berukuran hanya 0.014 inci.

 

Walaupun berus deburring kecil boleh digunakan dengan tangan, adalah disyorkan untuk menggunakan ragum pin kerana wayar batang berus adalah halus dan mungkin bengkok. ANEBON menawarkan ragum pin dua hujung dalam kit yang merangkumi sehingga 12 berus dalam kedua-dua perpuluhan (0.032 hingga 0.189 inci) dan saiz metrik (1 mm hingga 6.5 mm).

 

Ragum pin ini juga boleh digunakan untuk mencengkam berus berdiameter kecil, membolehkannya diputar dengan gerudi pegang tangan atau disesuaikan untuk digunakan pada mesin CNC.