Ini adalah ringkasan orang dalam industri apabila meringkaskan reka bentuk lekapan, tetapi ia jauh dari mudah. Dalam proses menghubungi pelbagai skim, kami mendapati bahawa sentiasa terdapat beberapa masalah kedudukan dan pengapit dalam reka bentuk awal. Dengan cara ini, mana-mana skim inovatif akan kehilangan kepentingan praktikalnya. Hanya dengan memahami pengetahuan asas penentududukan dan pengapitan, kita secara asasnya dapat memastikan integriti reka bentuk lekapan dan skim pemprosesan.
Pengetahuan pencari
1、 Prinsip asas kedudukan dari sisi bahan kerja
Apabila meletakkan kedudukan dari sisi bahan kerja, prinsip tiga mata adalah prinsip paling asas, begitu juga dengan sokongan. Ini adalah sama dengan prinsip sokongan, yang dipanggil prinsip tiga mata, yang diperoleh daripada prinsip "tiga titik tidak pada garis yang sama menentukan satah". Tiga daripada empat mata boleh menentukan muka, jadi sejumlah empat muka boleh ditentukan. Walau bagaimanapun, tidak kira bagaimana untuk mengesan, agak sukar untuk membuat titik keempat dalam satah yang sama.
▲ Prinsip tiga mata
Sebagai contoh, apabila menggunakan 4 penentu kedudukan ketinggian tetap, hanya 3 mata di satu tempat boleh menghubungi bahan kerja, dan baki 4 mata masih berkemungkinan besar untuk tidak menghubungi bahan kerja.
Oleh itu, apabila mengkonfigurasi penentu kedudukan, ia biasanya berdasarkan tiga mata, dan jarak antara tiga titik ini harus ditingkatkan sebanyak mungkin.
Di samping itu, apabila mengkonfigurasi penentu kedudukan, adalah perlu untuk mengesahkan arah beban pemprosesan yang digunakan terlebih dahulu. Arah beban pemprosesan juga adalah arah pemegang alat/perjalanan alat. Kedudukan dikonfigurasikan pada penghujung arah suapan, yang boleh menjejaskan ketepatan keseluruhan bahan kerja secara langsung.
Secara amnya, penentu kedudukan boleh laras jenis bolt digunakan untuk meletakkan permukaan kosong bahan kerja, dan jenis tetap (Bahagian Memusing CNCpermukaan sentuhan dikisar) positioner digunakan untuk meletakkan kedudukan permukaan pemesinan bahan kerja.
2、 Prinsip asas kedudukan dari lubang bahan kerja
Apabila menggunakan lubang yang diproses dalam proses sebelumnya bahan kerja untuk kedudukan, perlu menggunakan pin toleransi untuk kedudukan. Dengan memadankan ketepatan lubang bahan kerja dengan ketepatan profil pin dan menggabungkan mengikut toleransi kesesuaian, ketepatan kedudukan boleh memenuhi keperluan sebenar.
Di samping itu, apabila menggunakan pin untuk kedudukan, secara amnya satu menggunakan pin lurus dan satu lagi menggunakan pin berlian, jadi ia akan menjadi lebih mudah untuk memasang dan membuka bahan kerja. Jarang sekali benda kerja tersangkut dengan pin.
▲ Kedudukan dengan pin
Sudah tentu, anda juga boleh menggunakan pin lurus untuk kedua-dua pin dengan melaraskan toleransi muat. Untuk kedudukan yang lebih tepat, biasanya paling berkesan menggunakan pin lurus dan pin berlian.
Apabila pin lurus dan pin berlian digunakan, garis penyambung dalam arah konfigurasi (di mana pin berlian menghubungi bahan kerja) pin berlian biasanya 90 ° berserenjang dengan garis penyambung antara pin lurus dan pin berlian. Konfigurasi ini adalah untuk kedudukan sudut (arah putaran bahan kerja).
Pengetahuan berkaitan pengapit
1、 Pengelasan penggenggam
Mengikut arah pengapit, ia biasanya dibahagikan kepada kategori berikut:
Seterusnya, mari kita lihat ciri-ciri pelbagai pengapit.
1. Pengapit ditekan dari atas
Peranti pengapit yang ditekan dari atas bahan kerja mempunyai ubah bentuk paling sedikit semasa pengapit, dan merupakan yang paling stabil semasa pemprosesan bahan kerja. Oleh itu, secara amnya, pertimbangan pertama adalah untuk mengapit dari atas bahan kerja. Lekapan yang paling biasa untuk menekan dari atas bahan kerja ialah lekapan mekanikal manual. Sebagai contoh, angka berikut dipanggil pengapit "jenis daun longgar". Pengapit yang digabungkan dengan menekan plat, bolt stud, bicu dan nat dipanggil pengapit "daun lepas".
Selain itu, plat tekan dengan bentuk yang berbeza boleh dipilih mengikut bentuk bahan kerja. SepertiBahagian Pemesinan CNC, Bahagian Memusing dan Bahagian Pengilangan.
Hubungan antara daya kilas dan daya pengapit pengapit jenis daun longgar boleh dikira dengan daya tolakan bolt.
Sebagai tambahan kepada pengapit daun longgar, pengapit serupa berikut tersedia untuk pengapit dari atas bahan kerja.
2. Pengapit pengapit dari sisi
Pada asalnya, kaedah pengapit untuk mengepit bahan kerja dari atas adalah ketepatan yang paling stabil dan beban pemprosesan minimum bagi bahan kerja. Walau bagaimanapun, apabila perlu untuk memproses di atas bahan kerja, atau tidak sesuai untuk mengapit dari atas bahan kerja, yang menjadikannya mustahil untuk mengapit dari atas bahan kerja, anda boleh memilih untuk mengapit dari sisi bahan kerja. Walau bagaimanapun, secara relatifnya, apabila bahan kerja diapit dari sisi, ia akan menghasilkan daya terapung. Bagaimana untuk menghapuskan daya ini mesti diberi perhatian apabila mereka bentuk lekapan.
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, pengapit sisi juga mempunyai daya serong ke bawah semasa menghasilkan tujahan, yang boleh menghalang bahan kerja daripada terapung ke atas dengan berkesan.
Pengapit yang mengapit dari sisi juga mempunyai pengapit serupa berikut.
3. Alat pengapit untuk mengetatkan bahan kerja daripada tarik-turun
Apabila pemesinan permukaan atas bahan kerja plat nipis, ia bukan sahaja mustahil untuk mengapitnya dari atas, tetapi juga tidak munasabah untuk memampatkannya dari sisi. Satu-satunya kaedah pengapit yang munasabah ialah mengetatkan bahan kerja dari bawah. Apabila bahan kerja ditegangkan dari bawah, jika ia diperbuat daripada besi, pengapit jenis magnet biasanya boleh digunakan. Untuk bahan kerja logam bukan ferus, cawan sedutan vakum biasanya boleh digunakan untuk menegang.
Dalam dua kes di atas, daya pengapit adalah berkadar dengan kawasan sentuhan antara bahan kerja dan magnet atau chuck vakum. Jika beban pemprosesan terlalu besar semasa memproses bahan kerja kecil, kesan pemprosesan tidak akan sesuai.
Di samping itu, apabila menggunakan magnet atau penyedut vakum, permukaan sentuhan dengan magnet dan penyedut vakum perlu dibuat pada tahap kelicinan tertentu sebelum ia boleh digunakan dengan selamat dan normal.
4. Alat pengapit dengan lubang
Apabila menggunakan mesin pemesinan 5 paksi untuk memproses berbilang muka pada masa yang sama atau pemprosesan acuan, untuk mengelakkan kesan lekapan dan alatan pada pemprosesan, secara amnya sesuai untuk menggunakan kaedah pengapit lubang. Berbanding dengan cara pengapit dari bahagian atas dan sisi bahan kerja, cara pengapitan lubang mempunyai beban yang lebih sedikit pada bahan kerja dan boleh mengubah bentuk bahan kerja dengan berkesan.
▲ Pemprosesan terus dengan lubang
▲ Tetapkan rivet untuk pengapit
2、 Pra pengapit
Perkara di atas adalah terutamanya mengenai lekapan pengapit bahan kerja. Cara untuk meningkatkan kebolehkendalian dan menggunakan pra pengapit juga penting. Apabila bahan kerja ditetapkan secara menegak pada tapak, bahan kerja akan jatuh disebabkan graviti. Pada masa ini, pencengkam mesti dikendalikan sambil memegang bahan kerja dengan tangan.
▲ Pra pengapit
Jika bahan kerja berat atau kebanyakannya diapit pada masa yang sama, kebolehkendalian akan sangat berkurangan dan masa pengapit akan menjadi sangat lama. Pada masa ini, penggunaan produk pra pengapit jenis spring ini boleh membolehkan bahan kerja mengendalikan penggenggam dalam keadaan pegun, meningkatkan kebolehkendalian dan mengurangkan masa pengapit bahan kerja.
3、 Langkah berjaga-jaga semasa memilih penggenggam
Apabila berbilang jenis pengapit digunakan dalam alatan yang sama, alatan untuk mengapit & melonggarkan mesti disatukan. Sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam rajah kiri, apabila menggunakan pelbagai sepana alat untuk operasi pengapit, beban keseluruhan pengendali akan menjadi lebih besar, dan masa pengapit keseluruhan bahan kerja juga akan menjadi lebih lama. Contohnya, dalam rajah di sebelah kanan di bawah, sepana alat dan saiz bolt disatukan untuk memudahkan pengendali medan.
▲ Kebolehkendalian pengapit bahan kerja
Di samping itu, apabila mengkonfigurasi penggenggam, adalah perlu untuk mempertimbangkan kebolehkendalian pengapit bahan kerja sebanyak mungkin. Jika bahan kerja perlu dicondongkan semasa pengapit, kebolehkendalian adalah sangat menyusahkan. Keadaan ini perlu dielakkan semasa mereka bentuk lekapan.
Masa siaran: 24-Okt-2022