Perbezaan antara penyepuhlindapan dan pembajaan ialah:
Ringkasnya, penyepuhlindapan bermaksud tidak mempunyai kekerasan, dan pembajaan masih mengekalkan kekerasan tertentu.
Pembajaan:
Struktur yang diperolehi oleh pembajaan suhu tinggi ialah sorbit terbaja. Secara amnya, pembajaan tidak digunakan secara bersendirian. Tujuan utama pembajaan selepas pelindapkejutan bahagian adalah untuk menghapuskan tegasan pelindapkejutan dan mendapatkan struktur yang diperlukan. Mengikut suhu pembajaan yang berbeza, pembajaan dibahagikan kepada suhu rendah, suhu sederhana dan pembajaan suhu tinggi. Martensit terbaja, troostit dan sorbit masing-masing diperolehi.
Antaranya, rawatan haba yang digabungkan dengan pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan dipanggil rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, dan tujuannya adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif dengan kekuatan, kekerasan, keplastikan dan keliatan yang baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam bahagian struktur penting kereta, traktor, peralatan mesin, dll., seperti rod penyambung, bolt, gear dan aci. Kekerasan selepas pembajaan biasanya HB200-330.
penyepuhlindapan:
Transformasi mutiara berlaku semasa proses penyepuhlindapan. Tujuan utama penyepuhlindapan adalah untuk membuat struktur dalaman logam mencapai atau mendekati keadaan keseimbangan, dan bersedia untuk pemprosesan seterusnya dan rawatan haba akhir. Penyepuhlindapan pelepasan tekanan ialah proses penyepuhlindapan untuk menghapuskan tegasan sisa yang disebabkan oleh pemprosesan ubah bentuk plastik, kimpalan, dsb. dan wujud dalam tuangan. Terdapat tekanan dalaman di dalam bahan kerja selepas menempa, menuang, mengimpal dan memotong. Jika ia tidak disingkirkan dalam masa, bahan kerja akan berubah bentuk semasa pemprosesan dan penggunaan, yang akan menjejaskan ketepatan bahan kerja.
Adalah sangat penting untuk menggunakan penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dijana semasa pemprosesan. Suhu pemanasan penyepuhlindapan pelepasan tekanan adalah lebih rendah daripada suhu perubahan fasa, oleh itu, tiada perubahan struktur berlaku semasa keseluruhan proses rawatan haba. Tegasan dalaman terutamanya disingkirkan secara semula jadi oleh bahan kerja semasa pemeliharaan haba dan proses penyejukan yang perlahan.
Untuk menghapuskan tekanan dalaman bahan kerja dengan lebih teliti, suhu pemanasan harus dikawal semasa pemanasan. Secara amnya, ia dimasukkan ke dalam relau pada suhu rendah, dan kemudian dipanaskan pada suhu yang ditentukan pada kadar pemanasan kira-kira 100°C/j. Suhu pemanasan kimpalan hendaklah lebih tinggi sedikit daripada 600°C. Masa penahanan bergantung pada keadaan, biasanya 2 hingga 4 jam. Masa pegangan penyepuhlindapan pelepasan tekanan tuangan mengambil had atas, kadar penyejukan dikawal pada (20-50) ℃/j, dan ia boleh disejukkan ke bawah 300 ℃ sebelum ia boleh disejukkan dengan udara.
Rawatan penuaan boleh dibahagikan kepada dua jenis: penuaan semulajadi dan penuaan buatan. Penuaan semula jadi adalah untuk meletakkan tuangan di lapangan terbuka selama lebih daripada setengah tahun, supaya ia akan berlaku secara perlahan, supaya tekanan sisa dapat dihapuskan atau dikurangkan. Penuaan buatan adalah untuk memanaskan tuangan kepada 550~650 ℃ Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan, yang menjimatkan masa berbanding dengan penuaan semula jadi, dan menghilangkan tekanan sisa dengan lebih teliti.
Apakah tempering?
Pembajaan ialah proses rawatan haba yang memanaskan produk atau bahagian logam yang dipadamkan pada suhu tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan cara tertentu selepas memegang untuk tempoh masa tertentu. Pembajaan ialah operasi yang dilakukan sejurus selepas pelindapkejutan, dan biasanya merupakan rawatan haba terakhir bahan kerja. Oleh itu, proses bersama pelindapkejutan dan pembajaan dipanggil rawatan haba akhir. Tujuan utama pelindapkejutan dan pembajaan adalah untuk:
1) Mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kerapuhan. Bahagian yang dipadamkan mempunyai tekanan dan kerapuhan yang hebat. Jika mereka tidak marah dalam masa, mereka akan sering berubah bentuk atau bahkan retak.
2) Laraskan sifat mekanikal bahan kerja. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi pelbagai bahan kerja, ia boleh dilaraskan dengan pembajaan, kekerasan, kekuatan, keplastikan dan keliatan.
3) Saiz bahan kerja yang stabil. Struktur metalografi boleh distabilkan dengan pembajaan untuk memastikan tiada ubah bentuk akan berlaku semasa penggunaan akan datang.
4) Meningkatkan prestasi pemotongan beberapa keluli aloi.
Dalam pengeluaran, ia selalunya berdasarkan keperluan untuk prestasi bahan kerja. Mengikut suhu pemanasan yang berbeza, pembajaan dibahagikan kepada pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana, dan pembajaan suhu tinggi. Proses rawatan haba yang menggabungkan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi yang seterusnya dipanggil pelindapkejutan dan pembajaan, iaitu, ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik sambil mempunyai kekuatan yang tinggi. Ia digunakan terutamanya untuk mengendalikan bahagian struktur mesin dengan beban besar, seperti gelendong alat mesin, aci gandar belakang kereta, gear berkuasa, dsb.
Apakah pelindapkejutan?
Pelindapkejutan ialah proses rawatan haba yang memanaskan produk atau bahagian logam di atas suhu peralihan fasa, dan kemudian menyejuk dengan cepat pada kadar yang lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal selepas pemeliharaan haba untuk mendapatkan struktur martensit. Pelindapkejutan adalah untuk mendapatkan struktur martensit, dan selepas pembajaan, bahan kerja boleh memperoleh prestasi yang baik, untuk membangunkan sepenuhnya potensi bahan. Tujuan utamanya adalah untuk:
1) Meningkatkan sifat mekanikal produk atau bahagian logam. Contohnya: meningkatkan kekerasan dan rintangan haus alatan, galas, dsb., meningkatkan had keanjalan spring, menambah baik sifat mekanikal komprehensif bahagian aci, dsb.
2) Memperbaiki sifat bahan atau sifat kimia bagi sesetengah keluli khas. Seperti meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, meningkatkan kemagnetan kekal keluli magnetik, dsb.
Apabila pelindapkejutan dan penyejukan, sebagai tambahan kepada pemilihan medium pelindapkejutan yang munasabah, kaedah pelindapkejutan yang betul juga diperlukan. Kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan terutamanya termasuk pelindapkejutan cecair tunggal, pelindapkejutan dua kali ganda, pelindapkejutan berperingkat, pelindapkejutan isoterma, dan pelindapkejutan separa.
Perbezaan dan hubungan antara menormalkan, pelindapkejutan, penyepuhlindapan dan pembajaan
Tujuan dan penggunaan menormalkan
① Untuk keluli hypoeutectoid, normalizing digunakan untuk menghapuskan struktur berbutir kasar yang terlalu panas dan struktur Widmanstatten tuangan, penempaan dan kimpalan, dan struktur berjalur dalam bahan bergulung; menapis bijirin; dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas sebelum pelindapkejutan.
② Untuk keluli hypereutectoid, normalizing boleh menghilangkan simentit sekunder retikular dan memperhalusi pearlit, yang bukan sahaja meningkatkan sifat mekanikal, tetapi juga memudahkan penyepuhlindapan spheroidizing berikutnya.
③ Untuk plat keluli nipis lukisan dalam rendah karbon, penormalan boleh menghapuskan simentit bebas pada sempadan butiran untuk memperbaiki sifat lukisan dalam mereka.
④ Untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah karbon rendah, gunakan normalizing untuk mendapatkan lebih banyak struktur pearlit yang mengelupas, tingkatkan kekerasan kepada HB140-190, elakkan fenomena "pisau melekat" semasa pemotongan, dan tingkatkan kebolehmesinan . Untuk keluli karbon sederhana, apabila kedua-dua normalizing dan annealing boleh digunakan, ia adalah lebih menjimatkan dan mudah untuk menggunakan normalizing.
⑤ Untuk keluli struktur sederhana karbon biasa, normalizing boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi apabila sifat mekanikal tidak tinggi, yang bukan sahaja mudah dikendalikan, tetapi juga menstabilkan struktur dan saiz keluli.
⑥ Menormalkan pada suhu tinggi (150-200°C di atas Ac3) boleh mengurangkan pengasingan komposisi tuangan dan penempaan disebabkan oleh kadar resapan yang tinggi pada suhu tinggi. Butiran kasar selepas menormalkan pada suhu tinggi boleh ditapis dengan menormalkan seterusnya pada suhu kedua lebih rendah.
⑦ Untuk beberapa keluli aloi karbon rendah dan sederhana yang digunakan dalam turbin stim dan dandang, normalizing selalunya digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, dan kemudian dibaja pada suhu tinggi. Ia mempunyai rintangan rayapan yang baik apabila digunakan pada 400-550 °C.
⑧ Sebagai tambahan kepada bahagian keluli dan produk keluli, normalizing juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi mulur untuk mendapatkan matriks pearlit dan meningkatkan kekuatan besi mulur.
Memandangkan penormalan dicirikan oleh penyejukan udara, suhu ambien, kaedah penyusunan, aliran udara dan saiz bahan kerja semuanya mempunyai kesan ke atas struktur dan prestasi selepas menormalkan. Struktur ternormal juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan keluli aloi. Secara amnya, keluli aloi dibahagikan kepada keluli pearlit, keluli bainit, keluli martensit dan keluli austenit mengikut struktur mikro yang diperolehi dengan memanaskan sampel dengan diameter 25 mm hingga 900 °C dan penyejukan udara.
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba logam di mana logam dipanaskan secara perlahan pada suhu tertentu, disimpan untuk masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai. Rawatan haba penyepuhlindapan dibahagikan kepada penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Sifat mekanikal bahan beranil boleh dikesan melalui ujian tegangan atau ujian kekerasan. Banyak produk keluli dibekalkan dalam keadaan penyepuhlindapan dan rawatan haba.
Penguji kekerasan Rockwell boleh digunakan untuk menguji kekerasan keluli. Untuk plat keluli yang lebih nipis, jalur keluli dan paip keluli berdinding nipis, penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRT.
Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk:
① Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan sisa yang disebabkan oleh tuangan keluli, penempaan, penggulungan dan kimpalan, dan mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.
② Lembutkan bahan kerja untuk memotong.
③ Menapis butiran dan menambah baik struktur untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja.
④ Buat persediaan organisasi untuk rawatan haba akhir (pelindapkejutan, pembajaan).
Proses penyepuhlindapan yang biasa digunakan
① Sepuhlindap sepenuhnya. Ia digunakan untuk menapis struktur panas lampau kasar dengan sifat mekanikal yang lemah selepas penuangan, penempaan dan kimpalan keluli karbon sederhana dan rendah. Panaskan bahan kerja kepada 30-50°C di atas suhu di mana ferit benar-benar berubah menjadi austenit, pastikan ia hangat untuk satu tempoh masa, dan kemudian sejukkan perlahan-lahan dengan relau. Semasa proses penyejukan, austenit akan berubah semula untuk menjadikan struktur keluli lebih nipis.
② Penyepuhlindapan spheroidizing. Ia digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas penempaan. Bahan kerja dipanaskan hingga 20-40°C di atas suhu di mana keluli mula membentuk austenit, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan selepas pemeliharaan haba. Semasa proses penyejukan, simentit lamellar dalam pearlit menjadi sfera, dengan itu mengurangkan kekerasan.
③ Penyepuhlindapan isoterma. Ia digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi beberapa keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk pemotongan. Secara amnya, ia mula-mula disejukkan kepada suhu austenit yang paling tidak stabil pada kadar yang lebih cepat, dan disimpan untuk masa yang sesuai, austenit akan berubah menjadi troostit atau sorbite, dan kekerasan boleh dikurangkan.
④ Penyepuhlindapan penghabluran semula. Ia digunakan untuk menghapuskan fenomena pengerasan (peningkatan kekerasan dan penurunan keplastikan) dawai logam dan plat nipis dalam proses lukisan sejuk dan rolling sejuk. Suhu pemanasan biasanya 50-150°C di bawah suhu di mana keluli mula membentuk austenit. Hanya dengan cara ini kesan pengerasan kerja boleh dihapuskan dan logam dilembutkan.
⑤ Penyepuhlindapan grafisasi. Ia digunakan untuk menukar besi tuang yang mengandungi sejumlah besar simentit kepada besi tuang yang boleh ditempa dengan keplastikan yang baik. Operasi proses adalah untuk memanaskan tuangan kepada kira-kira 950°C, memastikan ia hangat untuk jangka masa tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan betul untuk mengurai simentit untuk membentuk kumpulan grafit flokulan.
⑥ Penyepuhlindapan resapan. Ia digunakan untuk menghomogenkan komposisi kimia tuangan aloi dan meningkatkan prestasinya. Kaedahnya adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa lebur, dan pastikan ia hangat untuk masa yang lama, dan kemudian sejuk perlahan-lahan selepas penyebaran pelbagai unsur dalam aloi cenderung untuk diagihkan secara sama rata.
⑦ Penyepuhlindapan melegakan tekanan. Digunakan untuk menghapuskan tegasan dalaman tuangan keluli dan kimpalan. Untuk produk besi dan keluli yang dipanaskan hingga 100-200°C di bawah suhu di mana austenit mula terbentuk, penyejukan di udara selepas pemeliharaan haba boleh menghilangkan tekanan dalaman.
Quenching, proses rawatan haba untuk logam dan kaca. Pemanasan produk aloi atau kaca pada suhu tertentu, dan kemudian dengan cepat menyejukkan dalam air, minyak atau udara, biasanya digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan aloi. Biasa dikenali sebagai "api mencelup". Rawatan haba logam yang memanaskan semula bahan kerja yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih rendah daripada suhu kritikal yang lebih rendah, dan kemudian menyejukkannya dalam udara, air, minyak dan media lain selepas menahannya untuk tempoh masa.
Bahan kerja keluli mempunyai ciri-ciri berikut selepas pelindapkejutan:
①Struktur tidak seimbang (iaitu, tidak stabil) seperti martensit, bainit, dan austenit tertahan diperoleh.
②Terdapat tekanan dalaman yang besar.
③Sifat mekanikal tidak dapat memenuhi keperluan. Oleh itu, bahan kerja keluli secara amnya perlu dibaja selepas pelindapkejutan.
Peranan tempering
① Tingkatkan kestabilan struktur, supaya bahan kerja tidak lagi mengalami transformasi tisu semasa digunakan, supaya saiz geometri dan prestasi bahan kerja akan kekal stabil.
② Menghilangkan tekanan dalaman untuk meningkatkan prestasibahagian cncdan menstabilkan dimensi geometri bagibahagian giling.
③ Laraskan sifat mekanikal keluli untuk memenuhi keperluan penggunaan.
*Sebab mengapa pembajaan mempunyai kesan ini ialah apabila suhu meningkat, aktiviti atom meningkat, dan atom besi, karbon dan unsur pengaloian lain dalam keluli boleh meresap dengan cepat untuk merealisasikan penyusunan semula atom, dengan itu menjadikannya tidak stabil. Organisasi yang tidak seimbang secara beransur-ansur berubah menjadi organisasi seimbang yang stabil. Pelepasan tekanan dalaman juga berkaitan dengan penurunan kekuatan logam apabila suhu meningkat. Secara amnya, apabila keluli dibaja, kekerasan dan kekuatan berkurangan, dan keplastikan meningkat. Semakin tinggi suhu pembajaan, semakin besar perubahan sifat mekanikal ini. Sesetengah keluli aloi dengan kandungan unsur pengaloian yang tinggi akan mendakan beberapa sebatian logam berbutir halus apabila dibaja dalam julat suhu tertentu, yang akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Fenomena ini dipanggil pengerasan sekunder.
Keperluan pembajaan:bahan kerja dengan kegunaan yang berbeza hendaklah dibaja pada suhu yang berbeza untuk memenuhi keperluan yang digunakan.
① Alat pemotong, galas, bahagian berkarburkan dan dipadamkan, dan bahagian yang dipadamkan permukaan biasanya dibaja pada suhu di bawah 250°C. Selepas pembajaan suhu rendah, kekerasan tidak banyak berubah, tekanan dalaman berkurangan, dan keliatan bertambah baik sedikit.
② Spring dibajakan pada suhu sederhana pada 350-500°C untuk mendapatkan keanjalan yang tinggi dan keliatan yang diperlukan.
③ Bahagian yang diperbuat daripada keluli struktur karbon sederhana biasanya dibaja pada suhu tinggi 500-600 ° C untuk mendapatkan gabungan kekuatan dan keliatan yang baik.
Proses rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi secara kolektif dipanggil pelindapkejutan dan pembajaan.
Apabila keluli dibaja pada sekitar 300°C, kerapuhannya sering meningkat. Fenomena ini dipanggil jenis pertama kerapuhan temper. Secara amnya, ia tidak boleh dibaja dalam julat suhu ini. Sesetengah keluli struktur aloi karbon sederhana juga terdedah kepada rapuh jika ia disejukkan secara perlahan ke suhu bilik selepas pembajaan suhu tinggi. Fenomena ini dipanggil jenis kedua kerapuhan temper. Penambahan molibdenum pada keluli, atau penyejukan dalam minyak atau air semasa pembajaan, boleh menghalang jenis kedua kerapuhan marah. Kerapuhan ini boleh dihapuskan dengan memanaskan semula keluli rapuh jenis kedua kepada suhu pembajaan asal.
Penyepuhlindapan keluli
Konsep: Keluli dipanaskan, dipanaskan dan kemudian disejukkan perlahan-lahan untuk mendapatkan proses yang hampir dengan struktur keseimbangan.
1. Sepuhlindap sepenuhnya
Proses: memanaskan Ac3 di atas 30-50°C → pemeliharaan haba → menyejukkan ke bawah 500°C dengan relau → penyejukan udara pada suhu bilik.
Tujuan: untuk menapis bijirin, struktur seragam, meningkatkan keliatan plastik, menghapuskan tekanan dalaman, dan memudahkan pemesinan.
2. Penyepuhlindapan isoterma
Proses: Pemanasan di atas Ac3 → pemeliharaan haba → penyejukan pantas kepada suhu peralihan pearlit → tinggal isoterma → transformasi kepada P → penyejukan udara keluar dari relau;
Tujuan: Sama seperti di atas. Tetapi masanya singkat, mudah dikawal, dan penyahoksidaan dan penyahkarbonan adalah kecil. (Terpakai untuk keluli aloi dan karbon besarpemesinan bahagian kelulidengan supercooling A yang agak stabil).
3. Penyepuhlindapan spheroidizing
Konsep:Ia adalah proses spheroidizing simentit dalam keluli.
Objek:Keluli eutectoid dan hypereutectoid
Proses:
(1) Pemanasan penyepuhlindapan sferoidisasi isoterma di atas Ac1 hingga 20-30 darjah → pemeliharaan haba → penyejukan pantas hingga 20 darjah di bawah Ar1 → isoterma → penyejukan kepada kira-kira 600 darjah dengan relau → penyejukan udara keluar dari relau.
(2) Pemanasan penyepuhlindapan spheroid biasa Ac1 di atas 20-30 darjah → pemeliharaan haba → penyejukan sangat perlahan kepada kira-kira 600 darjah → penyejukan udara keluar dari relau. (Kitaran panjang, kecekapan rendah, tidak berkenaan).
Tujuan: untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan dan keliatan, dan memudahkan pemotongan.
Mekanisme: Buat kepingan atau simentit rangkaian menjadi butiran (sfera)
Penjelasan: Apabila penyepuhlindapan dan pemanasan, strukturnya tidak sepenuhnya A, jadi ia juga dipanggil penyepuhlindapan tidak lengkap.
4. Penyepuhlindapan melegakan tekanan
Proses: pemanasan pada suhu tertentu di bawah Ac1 (500-650 darjah) → pemeliharaan haba → penyejukan perlahan ke suhu bilik.
Tujuan: Hilangkan tekanan dalaman sisa tuangan, tempaan, kimpalan, dsb., dan stabilkan saizbahagian pemesinan tersuai.
Pembajaan keluli
Proses: Panaskan semula keluli yang telah dipadamkan pada suhu di bawah A1 dan pastikan ia hangat, kemudian sejukkan (biasanya disejukkan dengan udara) ke suhu bilik.
Tujuan: Menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan, menstabilkan saiz bahan kerja, mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan prestasi pemotongan.
Sifat mekanikal: Apabila suhu pembajaan meningkat, kekerasan dan kekuatan berkurangan, manakala keplastikan dan keliatan meningkat.
1. Pembajaan suhu rendah: 150-250 ℃, M kali, mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan, meningkatkan keliatan plastik, mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus. Digunakan untuk membuat alat pengukur, pisau dan galas bergolek, dsb.
2. Pembajaan pada suhu sederhana: 350-500°C, masa T, dengan keanjalan yang tinggi, keplastikan dan kekerasan tertentu. Digunakan untuk membuat mata air, menempa acuan, dll.
3. Pembajaan suhu tinggi: 500-650 ℃, masa S, dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik. Digunakan untuk membuat gear, aci engkol, dll.
Anebon memberikan keliatan yang sangat baik dalam kecemerlangan dan kemajuan, merchandising, jualan kasar dan mempromosi dan operasi untuk Keluli Tahan Karat Besi Ketepatan Pengeluar OEM/ODM. Sejak unit pembuatan diasaskan, Anebon kini komited dalam kemajuan barangan baharu. Seiring dengan kadar sosial dan ekonomi, kami akan terus meneruskan semangat "cemerlang tinggi, kecekapan, inovasi, integriti", dan kekal dengan prinsip operasi "kredit pada mulanya, pelanggan pertama, kualiti baik cemerlang". Anebon akan menghasilkan masa hadapan yang sangat baik dalam pengeluaran rambut bersama rakan-rakan kami.
Pengeluar OEM/ODM Tuangan dan Tuangan Keluli China, Reka bentuk, pemprosesan, pembelian, pemeriksaan, penyimpanan, proses pemasangan semuanya dalam proses dokumentari yang saintifik dan berkesan, meningkatkan tahap penggunaan dan kebolehpercayaan jenama kami secara mendalam, yang menjadikan Anebon menjadi pembekal unggul empat kategori produk utama, seperti pemesinan CNC, bahagian pengilangan CNC, putaran CNC dan tuangan logam.
Masa siaran: Mei-15-2023