Sembilan kesilapan utama dalam pemesinan, berapa banyak yang anda tahu?

Ralat pemesinan merujuk kepada tahap sisihan antara parameter geometri sebenar (saiz geometri, bentuk geometri dan kedudukan bersama) bahagian selepas pemesinan dan parameter geometri yang ideal.

Tahap persetujuan antara parameter geometri sebenar dan parameter geometri ideal selepas bahagian dimesin ialah ketepatan pemesinan. Semakin kecil ralat pemesinan, semakin tinggi tahap pematuhan dan semakin tinggi ketepatan pemesinan.7075 pemesinan aluminium

Ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan adalah dua rumusan masalah. Oleh itu, saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan. Sebab utama kesilapan pemesinan adalah seperti berikut:

1. Kesilapan pembuatan alatan mesin

Ralat pembuatan alat mesin terutamanya termasuk ralat putaran gelendong, ralat rel panduan dan ralat rantai penghantaran.

Ralat putaran gelendong merujuk kepada variasi paksi putaran sebenar gelendong berbanding paksi putaran puratanya pada setiap saat, yang secara langsung akan menjejaskan ketepatan bahan kerja yang akan diproses. Sebab utama ralat putaran gelendong ialah ralat sepaksi gelendong, ralat galas itu sendiri, ralat sepaksi antara galas, dan putaran gelendong. Rel panduan ialah penanda aras untuk menentukan hubungan kedudukan relatif setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan ia juga merupakan penanda aras untuk pergerakan alat mesin.pemesinan cnc aluminium

Kesilapan pembuatan rel panduan itu sendiri, kehausan rel panduan yang tidak sekata dan kualiti pemasangan adalah faktor penting yang menyebabkan ralat rel panduan. Ralat rantai penghantaran merujuk kepada ralat gerakan relatif antara elemen penghantaran pada permulaan dan akhir rantai penghantaran. Ia disebabkan oleh kesilapan pembuatan dan pemasangan setiap komponen dalam rantai penghantaran, serta haus semasa digunakan.

2. Ralat geometri alat

Sebarang alat pasti akan haus semasa proses pemotongan, yang akan menyebabkan perubahan dalam saiz dan bentuk bahan kerja. Pengaruh ralat geometri alat pada ralat pemesinan berbeza-beza mengikut jenis alat: apabila alat bersaiz tetap digunakan untuk pemesinan, ralat pembuatan alat akan secara langsung menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja; untuk alatan am (seperti alat memusing, dsb.), ralat pembuatannya Ia tidak mempunyai kesan langsung pada ralat pemesinan.

3. Ralat geometri lekapan

Fungsi lekapan adalah untuk menjadikan bahan kerja setara dengan alat dan alat mesin mempunyai kedudukan yang betul, jadi ralat geometri lekapan mempunyai pengaruh yang besar terhadap ralat pemesinan (terutama ralat kedudukan).

4. Ralat kedudukan

Ralat kedudukan terutamanya termasuk ralat salah jajaran rujukan dan ralat pembuatan tidak tepat pasangan kedudukan. Apabila memproses bahan kerja pada alat mesin, beberapa elemen geometri pada bahan kerja mesti dipilih sebagai datum kedudukan semasa pemprosesan. datum) tidak bertepatan, ralat salah jajaran datum akan berlaku.

Permukaan kedudukan bahan kerja dan elemen kedudukan lekapan bersama-sama membentuk pasangan kedudukan. Variasi kedudukan maksimum bahan kerja yang disebabkan oleh pembuatan tidak tepat pasangan kedudukan dan jurang padanan antara pasangan kedudukan dipanggil ralat ketidaktepatan pembuatan pasangan kedudukan. Ralat pembuatan tidak tepat pasangan kedudukan hanya akan berlaku apabila kaedah pelarasan digunakan untuk pemprosesan, dan tidak akan berlaku dalam kaedah pemotongan percubaan.

5. Ralat disebabkan oleh ubah bentuk daya sistem proses

Kekakuan bahan kerja: Jika kekakuan bahan kerja dalam sistem proses adalah agak rendah berbanding dengan alatan mesin, alatan dan lekapan, di bawah tindakan daya pemotongan, ubah bentuk bahan kerja akibat kekakuan yang tidak mencukupi akan memberi kesan yang lebih besar terhadap ralat pemesinan.

Ketegaran alat: Ketegaran alat pusing silinder dalam arah normal (y) permukaan mesin adalah sangat besar, dan ubah bentuknya boleh diabaikan. Apabila membosankan lubang dalam dengan diameter kecil, ketegaran bar alat sangat lemah, dan ubah bentuk daya bar alat mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan pemesinan lubang.

Ketegaran komponen alat mesin: Komponen alat mesin terdiri daripada banyak bahagian. Tiada kaedah pengiraan mudah yang sesuai untuk kekukuhan komponen alat mesin. Pada masa ini, kekakuan komponen alat mesin ditentukan terutamanya oleh kaedah eksperimen. Faktor-faktor yang mempengaruhi ketegaran komponen alat mesin termasuk pengaruh ubah bentuk sentuhan permukaan sendi, pengaruh geseran, pengaruh bahagian ketegaran rendah, dan pengaruh kelegaan.bahagian pemesinan cnc aluminium

6. Ralat yang disebabkan oleh ubah bentuk terma sistem proses

Ubah bentuk terma sistem proses mempunyai pengaruh yang besar terhadap ralat pemesinan, terutamanya dalam pemesinan ketepatan dan pemesinan berskala besar, ralat pemesinan yang disebabkan oleh ubah bentuk terma kadangkala boleh menyumbang 50% daripada jumlah ralat bahan kerja.

7. Ralat pelarasan

Dalam setiap proses pemesinan, sentiasa ada satu cara atau pelarasan lain kepada sistem proses. Memandangkan pelarasan tidak boleh tepat secara mutlak, ralat pelarasan berlaku. Dalam sistem proses, ketepatan kedudukan bersama bahan kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan melaraskan alat mesin, alat, lekapan atau bahan kerja. Apabila ketepatan asal alatan mesin, alatan, lekapan dan bahan kerja kosong semuanya memenuhi keperluan teknologi tanpa mengambil kira faktor dinamik, ralat pelarasan memainkan peranan yang menentukan dalam ralat pemesinan.

8. Ralat pengukuran

Apabila bahagian diukur semasa atau selepas pemprosesan, ketepatan pengukuran dipengaruhi secara langsung oleh kaedah pengukuran, ketepatan alat pengukur, dan bahan kerja serta faktor subjektif dan objektif.

9. Tekanan dalaman

Tegasan yang wujud di dalam bahagian tanpa daya luaran dipanggil tegasan dalaman. Sebaik sahaja tegasan dalaman dijana pada bahan kerja, logam bahan kerja akan berada dalam keadaan tahap tenaga tinggi yang tidak stabil. Ia secara naluri akan berubah kepada keadaan stabil tahap tenaga rendah, disertai dengan ubah bentuk, supaya bahan kerja kehilangan ketepatan pemesinan asalnya.